CN220679125U - 一种折弯金属件用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯金属件用的冲孔装置,包括主体，主体包括台式冲孔机组、支撑架、调节机构和加工件；所述的加工件为U型折弯的金属管，所述加工件包括第一折弯段、第二折弯段和平直段，所述第一折弯段的一端与平直段的一端相连，所述第二折弯段的另一端与平直段相连，所述第一折弯段和第二折弯段与平直段之间设有预定角度，所述的加工件包括多种规格；本实用新型通过调节机构调节台式冲孔机之间、台式冲孔机组之间的距离，在加上第一支撑架和第二支撑架，可以适应多种不同规格的加工件，同时降低了人工参与的程度，提高了工作效率，也提高了加工的精准度。

Description

一种折弯金属件用的冲孔装置

技术领域

本实用新型是一种折弯金属件用的冲孔装置。

背景技术

冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。

管上冲孔可分为有芯和无芯两种方法。有芯冲孔法，即通过上下模的配合来完成冲孔工序。和正常冲孔不同的是，下模需要伸到管子里面去，下模和下模座不能做成一个整体。因此在设计模具时，应该充分考虑到以下几个方面的因素：

(1)管材壁厚不均匀现象。由于异型管是通过焊接圆管拉拔而成的，不仅在管壁内侧存在一道焊缝，而且管壁不均匀也是属于正常现象；(2)冲孔后管子冲孔处变形问题，可能会在冲孔完成后芯子与管子粘在一起出现管子卸料困难现象；(3)方管下料切口毛刺较大，影响下模伸入；(4)既然上下模不能固定在一起，那么如何连接上下模，保证上料和下料时的方便性，这便是该工序加工的关键所在。

而现有的管材有多种型号主要依靠人工调整工装来实现不同管材的冲孔，调整时动作繁琐，定位精度不高，会造成产品的不良率升高，而且效率低下，无法满足现在的生产需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种折弯金属件用的冲孔装置。

一种折弯金属件用的冲孔装置,包括主体，主体包括台式冲孔机组、支撑架、调节机构和加工件；

所述的加工件为U型折弯的金属管，所述加工件包括第一折弯段、第二折弯段和平直段，所述第一折弯段的一端与平直段的一端相连，所述第二折弯段的另一端与平直段相连，所述第一折弯段和第二折弯段与平直段之间设有预定角度，所述的加工件包括多种规格；

所述的台式冲孔机组包括第一台式冲孔机组和第二台式冲孔机组，所述的第一台式冲孔机组和第二台式冲孔机组对称安装在安装板上，所述的安装板固定在安装架上，所述的第一台式冲孔机组用于对第一折弯段进行冲孔加工，所述的第二台式冲孔机组用于对第二折弯段进行冲孔加工；

所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架与第二支撑架安装在距安装板预定高度处，所述的第一支撑架和第二支撑架用于支撑不同规格加工件的平直段；

所述的调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述的第一调节机构用于调整台式冲孔机组纵向的位置，所述的第二调节机构用于调整台式冲孔机组横向的位置。

所述的第一台式冲孔机组包括第一台式冲孔机和第二台式冲孔机，所述的第二台式冲孔机组包括第三台式冲孔机和第四台式冲孔机，所述的第一台式冲孔机、第二台式冲孔机、第三台式冲孔机和第四台式冲孔机均包括气缸、底座和底板，

所述的底座安装在底板上，所述气缸的底部与底座的顶部相连，所述气缸顶端与压板的上端面相连，所述的压板活动连接在底座上，所述的压板下方设有与压板平行的固定板，所述的固定板底部设有刀具，所述的刀具为圆柱状结构，所述的底板上设有凹槽，所述的凹槽用于放置加工件的第一折弯段和第二折弯段。

为了保护刀具不会因为冲击力而损坏，同时为了保证冲孔位置的精准性，还包括缓冲组件，所述的缓冲组件包括定位板和弹簧，所述的定位板活动连接在底座上，定位板位于压板的正下方，定位板上设有通孔，所述的刀具活动穿设在通孔中，所述的弹簧设置在定位板和压板之间。

工作原理：本法实用新型通过调节机构调节台式冲孔机之间、台式冲孔机组之间的距离，在加上第一支撑架和第二支撑架，可以适应多种不同规格的加工件。

为了保证能够调节台式冲孔机之间的间距，以满足不同的加工要求，所述的第一调节机构包括第一滑轨和第一滑块，所述的第一台式冲孔机和第二台式冲孔机安装在第一板上，第二台式冲孔机固定在第一台式冲孔机的后方，所述的第三台式冲孔机和第四台式冲孔机安装在第二板上，第四台式冲孔机固定在第三台式冲孔机的后方，

所述的第一滑块位于第一台式冲孔机和第三台式冲孔机底板的底部，所述的第一滑轨纵向安装在第一板和第二板的上端面，所述的第一滑块和第一滑块相配合；

所述的第二调节机构包括第二滑块和第二滑轨，所述的第二滑块设置在第二板的底部，所述的第二滑轨横向安装在安装板上，所述的第二滑块和第二滑轨相配合。

为了防止加工时台式冲孔机滑动发生位置偏移，还包括锁紧机构，所述的锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述的第一锁紧机构用于锁紧第一调节机构，所述的第二锁紧机构用于锁紧第二调节机构；

所述的第一调节机构包括第一卡槽和第一卡块，所述的第一卡槽位于第一台式冲孔机底板和第三台式冲孔机底板两侧的侧面，所述第一台式冲孔机底板和第三台式冲孔机底板两侧的侧方均设有第一固定座，所述的第一固定座固定在第一板或第二板上，所述的第一固定座内设有多个可以活动的第一卡块，所述的第一卡块和第一卡槽相配合；

所述的第二调节机构包括第二卡槽和第二卡块，所述的第二卡槽位于第二板的前端面上，第二板的前方设有第二固定座，所述的第二固定座固定在安装板上，所述的第二卡块设有多个可以活动第二卡块，所述的第二卡块和第二卡槽相配合。

为了卡块在卡槽中能够卡得更紧，所述的第一卡槽和第二卡槽均为V型槽，所述的第一卡块和第二卡块的形状均为V型。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过调节机构调节台式冲孔机之间、台式冲孔机组之间的距离，在加上第一支撑架和第二支撑架，可以适应多种不同规格的加工件，同时降低了人工参与的程度，提高了工作效率，也提高了加工的精准度；

本实用新型通过第一滑轨和第一滑槽来调整每组台式冲孔机之间的间距，在通过第二滑轨和第二滑块来调整台式冲孔机组之间的间距，同时通过V型卡槽和V型卡块的锁紧机构来固定台式冲孔机和台式冲孔机组的位置，避免了加工时发生滑动，影响了加工的精度。

附图说明

图1是一种折弯金属件用的冲孔装置的结构示意图；

图2是台式冲孔机的结构示意图；

图中，1、安装架，2、安装板，3、第一台式冲孔机，4、第二台式冲孔机，5、第四台式冲孔机，6、第三台式冲孔机，7、第二滑轨，8、第二滑块，9、第二卡块，10、第二卡槽，11、第二固定座，12、第一滑轨，13、第一滑块，14、第一支撑架，15、第二支撑架，16、底座，17、气缸，18、压板，19、弹簧，20、定位板，21、刀具，22、底板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，安装架1，安装板2，第一台式冲孔机3，第二台式冲孔机4，第四台式冲孔机5，第三台式冲孔机6，第二滑轨7，第二滑块8，第二卡块9，第二卡槽10，第二固定座11，第一滑轨12，第一滑块13，第一支撑架14，第二支撑架15，底座16，气缸17，压板18，弹簧19，定位板20，刀具21，底板22；

一种折弯金属件用的冲孔装置,包括主体，主体包括台式冲孔机组、支撑架、调节机构和加工件；

所述的加工件为U型折弯的金属管，所述加工件包括第一折弯段、第二折弯段和平直段，所述第一折弯段的一端与平直段的一端相连，所述第二折弯段的另一端与平直段相连，所述第一折弯段和第二折弯段与平直段之间设有预定角度，所述的加工件包括多种规格；

所述的台式冲孔机组包括第一台式冲孔机3组和第二台式冲孔机4组，所述的第一台式冲孔机3组和第二台式冲孔机4组对称安装在安装板2上，所述的安装板2固定在安装架1上，所述的第一台式冲孔机3组用于对第一折弯段进行冲孔加工，所述的第二台式冲孔机4组用于对第二折弯段进行冲孔加工；

所述的支撑架包括第一支撑架14和第二支撑架15，所述的第一支撑架14与第二支撑架15安装在距安装板2预定高度处，所述的第一支撑架14和第二支撑架15用于支撑不同规格加工件的平直段；

所述的调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述的第一调节机构用于调整台式冲孔机组纵向的位置，所述的第二调节机构用于调整台式冲孔机组横向的位置。

于本实施例中，所述的第一台式冲孔机3组包括第一台式冲孔机3和第二台式冲孔机4，所述的第二台式冲孔机4组包括第三台式冲孔机6和第四台式冲孔机5，所述的第一台式冲孔机3、第二台式冲孔机4、第三台式冲孔机6和第四台式冲孔机5均包括气缸17、底座16和底板22，

所述的底座16安装在底板22上，所述气缸17的底部与底座16的顶部相连，所述气缸17顶端与压板18的上端面相连，所述的压板18活动连接在底座16上，所述的压板18下方设有与压板18平行的固定板，所述的固定板底部设有刀具21，所述的刀具21为圆柱状结构，所述的底板22上设有凹槽，所述的凹槽用于放置加工件的第一折弯段和第二折弯段。

于本实施例中，还包括缓冲组件，所述的缓冲组件包括定位板20和弹簧19，所述的定位板20活动连接在底座16上，定位板20位于压板18的正下方，定位板20上设有通孔，所述的刀具21活动穿设在通孔中，所述的弹簧19设置在定位板20和压板18之间。

于本实施例中，所述的第一调节机构包括第一滑轨12和第一滑块13，所述的第一台式冲孔机3和第二台式冲孔机4安装在第一板上，第二台式冲孔机4固定在第一台式冲孔机3的后方，所述的第三台式冲孔机6和第四台式冲孔机5安装在第二板上，第四台式冲孔机5固定在第三台式冲孔机6的后方，

所述的第一滑块13位于第一台式冲孔机3和第三台式冲孔机6底板22的底部，所述的第一滑轨12纵向安装在第一板和第二板的上端面，所述的第一滑块13和第一滑块13相配合；

所述的第二调节机构包括第二滑块8和第二滑轨7，所述的第二滑块8设置在第二板的底部，所述的第二滑轨7横向安装在安装板2上，所述的第二滑块8和第二滑轨7相配合。

于本实施例中，还包括锁紧机构，所述的锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述的第一锁紧机构用于锁紧第一调节机构，所述的第二锁紧机构用于锁紧第二调节机构；

所述的第一调节机构包括第一卡槽和第一卡块，所述的第一卡槽位于第一台式冲孔机3底板22和第三台式冲孔机6底板22两侧的侧面，所述第一台式冲孔机3底板22和第三台式冲孔机6底板22两侧的侧方均设有第一固定座，所述的第一固定座固定在第一板或第二板上，所述的第一固定座内设有多个可以活动的第一卡块，所述的第一卡块和第一卡槽相配合；

所述的第二调节机构包括第二卡槽10和第二卡块9，所述的第二卡槽10位于第二板的前端面上，第二板的前方设有第二固定座11，所述的第二固定座11固定在安装板2上，所述的第二卡块9设有多个可以活动第二卡块9，所述的第二卡块9和第二卡槽10相配合。

于本实施例中，所述的第一卡槽和第二卡槽10均为V型槽，所述的第一卡块和第二卡块9的形状均为V型。

使用方法：将加工件的第一折弯段放置在第一台式冲孔机3组中，将第二折弯段放置在第二台式冲孔机4组中，将平直段放置在第一支撑架14或第二支撑架15中，根据加工件的规格和加工要求通过第一调节机构和第二调节机构调整台式冲孔机之间和台式冲孔机组之间的间距，再用台式冲孔机组对加工件进行冲孔加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯金属件用的冲孔装置,包括主体，其特征在于，主体包括台式冲孔机组、支撑架、调节机构和加工件；

所述的加工件为U型折弯的金属管，所述加工件包括第一折弯段、第二折弯段和平直段，所述第一折弯段的一端与平直段的一端相连，所述第二折弯段的另一端与平直段相连，所述第一折弯段和第二折弯段与平直段之间设有预定角度，所述的加工件包括多种规格；

所述的台式冲孔机组包括第一台式冲孔机组和第二台式冲孔机组，所述的第一台式冲孔机组和第二台式冲孔机组对称安装在安装板上，所述的安装板固定在安装架上，所述的第一台式冲孔机组用于对第一折弯段进行冲孔加工，所述的第二台式冲孔机组用于对第二折弯段进行冲孔加工；

所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架与第二支撑架安装在距安装板预定高度处，所述的第一支撑架和第二支撑架用于支撑不同规格加工件的平直段；

所述的调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述的第一调节机构用于调整台式冲孔机组纵向的位置，所述的第二调节机构用于调整台式冲孔机组横向的位置。

2.根据权利要求1所述的一种折弯金属件用的冲孔装置，其特征在于，所述的第一台式冲孔机组包括第一台式冲孔机和第二台式冲孔机，所述的第二台式冲孔机组包括第三台式冲孔机和第四台式冲孔机，所述的第一台式冲孔机、第二台式冲孔机、第三台式冲孔机和第四台式冲孔机均包括气缸、底座和底板，

所述的底座安装在底板上，所述气缸的底部与底座的顶部相连，所述气缸顶端与压板的上端面相连，所述的压板活动连接在底座上，所述的压板下方设有与压板平行的固定板，所述的固定板底部设有刀具，所述的刀具为圆柱状结构，所述的底板上设有凹槽，所述的凹槽用于放置加工件的第一折弯段和第二折弯段。

3.根据权利要求2所述的一种折弯金属件用的冲孔装置，其特征在于，还包括缓冲组件，所述的缓冲组件包括定位板和弹簧，所述的定位板活动连接在底座上，定位板位于压板的正下方，定位板上设有通孔，所述的刀具活动穿设在通孔中，所述的弹簧设置在定位板和压板之间。

4.根据权利要求2所述的一种折弯金属件用的冲孔装置，其特征在于，所述的第一调节机构包括第一滑轨和第一滑块，所述的第一台式冲孔机和第二台式冲孔机安装在第一板上，第二台式冲孔机固定在第一台式冲孔机的后方，所述的第三台式冲孔机和第四台式冲孔机安装在第二板上，第四台式冲孔机固定在第三台式冲孔机的后方，

所述的第一滑块位于第一台式冲孔机和第三台式冲孔机底板的底部，所述的第一滑轨纵向安装在第一板和第二板的上端面，所述的第一滑块和第一滑块相配合；

所述的第二调节机构包括第二滑块和第二滑轨，所述的第二滑块设置在第二板的底部，所述的第二滑轨横向安装在安装板上，所述的第二滑块和第二滑轨相配合。

5.根据权利要求4所述的一种折弯金属件用的冲孔装置，其特征在于，还包括锁紧机构，所述的锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述的第一锁紧机构用于锁紧第一调节机构，所述的第二锁紧机构用于锁紧第二调节机构；

所述的第一调节机构包括第一卡槽和第一卡块，所述的第一卡槽位于第一台式冲孔机底板和第三台式冲孔机底板两侧的侧面，所述第一台式冲孔机底板和第三台式冲孔机底板两侧的侧方均设有第一固定座，所述的第一固定座固定在第一板或第二板上，所述的第一固定座内设有多个可以活动的第一卡块，所述的第一卡块和第一卡槽相配合；

所述的第二调节机构包括第二卡槽和第二卡块，所述的第二卡槽位于第二板的前端面上，第二板的前方设有第二固定座，所述的第二固定座固定在安装板上，所述的第二卡块设有多个可以活动第二卡块，所述的第二卡块和第二卡槽相配合。

6.根据权利要求5所述的一种折弯金属件用的冲孔装置，其特征在于，所述的第一卡槽和第二卡槽均为V型槽，所述的第一卡块和第二卡块的形状均为V型。