CN220427568U - 一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，涉及钻孔工装技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有两组对称设置的第一定位斜板，第一定位斜板的上方活动连接有第二定位斜板，第二定位斜板的上方活动连接有钻模板，钻模板的上方活动连接有活动压板，通过第一定位斜板、第二定位斜板、压模板以及活动压板等零件之间的配合作用，即可实现对待加工零件的自动夹心夹紧作业，不仅提高工作效率，且可以保证零件的生产合格率，且结构简单，便于操作。

Description

一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体是一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装。

背景技术

在汽车零部件行业中，有一种钢板托零件，在其生产过程中，需要在其中心位置钻孔，且要求孔空心与托板零件开口槽中心左右对称，因为在实际的生产过程中，打孔的位置需要精准计算，导致生产效率较低，不满足工厂大批量的生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有两组对称设置的第一定位斜板，第一定位斜板的上方活动连接有第二定位斜板，第二定位斜板的上方活动连接有钻模板，钻模板的上方活动连接有活动压板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述工作台的上方前后两侧均固定连接有限位挡块，且两个限位挡块之间的距离与第一定位斜板的长度相同，且工作台上表面左右两侧均固定连接有定位挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述工作台的前后两侧均贯穿开设有滑动槽，且工作台的上表面对称开设有两个定位槽，工作台的后侧固定连接有安装块，且安装块与工作台的后表面之前存在间隙，安装块的上表面固定连接有固定螺栓，固定螺栓的表面螺纹连接有带肩螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述安装块在远离固定螺栓一侧的顶端开设有限位凹槽，且限位凹槽的宽度与活动压板后端宽度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述活动压板的表面贯穿开设有安装槽，安装槽的宽度大于固定螺栓的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一定位斜板的前后两侧均固定连接有横杆，且横杆的表面贯穿开设有安装孔，横杆的一端贯穿并延伸至滑动槽的外部，且两个安装孔之间连接有拉紧弹簧，且第一定位斜板的一侧为直角装另一侧为梯形，两个第一定位斜板梯形的一侧面相对放置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第二定位斜板包括U形块，U形块的底端固定连接有梯形块，梯形块的侧边倾斜角度与第一定位斜板的侧边倾斜角度相同，梯形块的底端固定连接有两个定位杆，定位杆的位置以及直径均与定位槽相同。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述U形块前后两侧之间的距离与待加工零件的宽度相同，且U形块侧边高度大于待加工零件的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述钻模板的为工字形，即两侧的高度高于中间部位的高度，且U形块前后两侧之间的距离同时也与钻模板的宽度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述活动压板为扳手状结构，且活动压板的前端宽度与钻模板两侧挡板之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过第一定位斜板、第二定位斜板、压模板以及活动压板等零件之间的配合作用，即可实现对待加工零件的自动夹心夹紧作业，不仅提高工作效率，且可以保证零件的生产合格率，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二定位斜板与待加工零件装配结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图；

图5为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中第一定位斜板的结构示意图；

图7为本实用新型中第二定位斜板的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、工作台；11、限位挡块；12、定位挡块；13、滑动槽；14、定位槽；15、安装块；16、固定螺栓；2、第一定位斜板；21、横杆；22、安装孔；3、第二定位斜板；3l、U形块；32、梯形块；33、定位杆；4、钻模板；5、活动压板；6、拉紧弹簧；7、待加工零件。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，包括工作台1，工作台1的上表面滑动连接有两组对称设置的第一定位斜板2，第一定位斜板2的上方活动连接有第二定位斜板3，第二定位斜板3的上方活动连接有钻模板4，钻模板4的上方活动连接有活动压板5，使用时，首先将第一定位斜板2以及第二定位斜板3放置到合适的位置后，随后将待加工零件7放置在第二定位斜板3的上方，然后依次将钻模板4以及活动压板5放置到待加工零件7的上方，即可实现对待加工零件7的钻孔作业。

如图1至图4所示，工作台1的上方前后两侧均固定连接有限位挡块11，且两个限位挡块11之间的距离与第一定位斜板2的长度相同，从而便于在使用时，相对限制第一定位斜板2的轨迹，使其仅能沿着限位挡块11长度的方向进行运动，工作台1上表面左右两侧均固定连接有定位挡块12，通过设置定位挡块12即可在使用时，相对限制第一定位斜板2在工作台1上表面的运动范围，避免在使用过程中，第一定位斜板2从工作台1的上表面脱落，从而导致装置使用不便。

本实施例中，工作台1的前后两侧均贯穿开设有滑动槽13，且工作台1的上表面对称开设有两个定位槽14，工作台1的后侧固定连接有安装块15，且安装块15与工作台1的后表面之前存在一定的间隙，安装块15的上表面固定连接有固定螺栓16，安装块l 5在远离固定螺栓16一侧的顶端开设有限位凹槽，且限位凹槽的宽度与活动压板5后端宽度相同，从而便于相对限制了活动压板5的运动方向，防止其发生左右方向上的位移，同时活动压板5的表面贯穿开设有安装槽，安装槽的宽度大于固定螺栓16的直径，使用时，活动压板5套接在固定螺栓16的表面，固定螺栓16的表面螺纹连接有带肩螺母，使用时，当活动压板5的下表面与钻模板4相抵接时，然后再转动带肩螺母使其底端与活动压板5的上表面相抵接，即可相对固定活动压板5的位置。

如图1、图2和图5所示，第一定位斜板2的前后两侧均固定连接有横杆21，且横杆21的表面贯穿开设有安装孔22，使用时，横杆21的一端贯穿并延伸至滑动槽13的外部，且两个安装孔22之间连接有拉紧弹簧6。

本实施例中，第一定位斜板2的一侧为直角装另一侧为梯形，且使用时，两个第一定位斜板2梯形的一侧面相对，通过将第一定位斜板2直角的一侧边相对定位挡块12，从而由于形状贴合的原因即可在一定程度上提高限位作用，且由于第一定位斜板2与定位挡块12之间接触时为面与面之间的接触，从而可以在一定程度上降低零件的磨损程度。

如图1、图2以及图6所示，第二定位斜板3包括U形块31，U形块3l前后两侧之间的距离与待加工零件7的宽度相同，从而便于在使用时，可以相对限制待加工零件7在前后方向上的位移，且U形块31侧边高度大于待加工零件7的厚度，如图2所示，U形块31的底端固定连接有梯形块32，梯形块32的侧边倾斜角度与第一定位斜板2的侧边倾斜角度相同，梯形块32的底端固定连接有两个定位杆33，定位杆33的位置以及直径均与定位槽14相同，从而便于在后续使用时，当第二定位斜板3插入两个第一定位斜板2之间后，可以通过定位杆33以及定位槽14之间的配合作用相对固定第二定位斜板3的位置，防止第二定位斜板3发生左右方向的位移。

如图1和图3所示，钻模板4的为工字形，即两侧的高度高于中间部位的高度，同时，U形块3l前后两侧之间的距离同时也与钻模板4的宽度相同，从而便于相对限制钻模板4前后方向上的位移。

本实施例中，第二定位斜板3中U形块3l的凹槽深度大于待加工零件7的厚度，如图2所示，从而便于在使用时，当待加工零件7放入U形块31的内部后，U形块31的内部仍有一部分空间容纳钻模板4，同时由于钻模板4的宽度与U形块31之间的距离相同，即可较好的相对限位待加工零件7和钻模板4的位置。

如图1所示，活动压板5为扳手状结构，且活动压板5的前端宽度与钻模板4两侧挡板之间的距离相同，从而便于在使用时，通过第二定位斜板3以及活动压板5之间的配合作用，即可将钻模板4的位置相对固定，避免钻模板4在使用过程中，带动待加工零件7同步发生位移，从而导致最终待加工零件7的钻孔位置发生偏移。

如图1至图7所示，工作台1、第二定位斜板3以及钻模板4的表面均在相同的位置开设有钻孔，便于在使用时，便于对待加工零件7实现打孔处理。

工作原理：使用时，首先安装好第一定位斜板2的位置，然后将第二定位斜板3插入两个第一定位斜板2相对一侧组合形成的梯形槽中，然后再将待加工零件7放入第二定位斜板3顶端的U形缺口槽中，随后再将钻模板4放在待加工零件7的上方，并使钻模板4部分位于第二定位斜板3顶端的U形缺口槽中，最后再向前滑动活动压板5，使活动压板5的两侧壁与钻模板4相抵接后，转动固定螺栓16表面的带肩螺母，直至带肩螺母的下表面与活动压板5的上表面相抵接，即可相对固定活动压板5的位置，当再转动带肩螺母时，带肩螺母则会受到向下压力，从而会同步带动钻模板4、待加工零件7以及第二定位斜板3向下运动，从而夹紧待加工零件7，在向下运动的过程中，第一定位斜板2则会由于向下的压力作用而克服两个拉紧弹簧6的作用力分别背向运动，从而完成自动对待加工零件7的自动夹心夹紧，当夹心夹紧的作业完成后，即可使用打孔设备对待加工零件7进行打孔作业，打孔完成后，即可再次转动带肩螺母使其下表面与活动压板5不再抵接，随后向后滑动活动压板5使其不再位于钻模板4的上方，即可轻松取下钻模板4以及加工处理好的待加工零件7。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面滑动连接有两组对称设置的第一定位斜板(2)，第一定位斜板(2)的上方活动连接有第二定位斜板(3)，第二定位斜板(3)的上方活动连接有钻模板(4)，钻模板(4)的上方活动连接有活动压板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述工作台(1)的上方前后两侧均固定连接有限位挡块(11)，且两个限位挡块(11)之间的距离与第一定位斜板(2)的长度相同，且工作台(1)上表面左右两侧均固定连接有定位挡块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述工作台(1)的前后两侧均贯穿开设有滑动槽(13)，且工作台(1)的上表面对称开设有两个定位槽(14)，工作台(1)的后侧固定连接有安装块(15)，且安装块(15)与工作台(1)的后表面之前存在间隙，安装块(15)的上表面固定连接有固定螺栓(16)，固定螺栓(16)的表面螺纹连接有带肩螺母。

4.根据权利要求3所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述安装块(15)在远离固定螺栓(16)一侧的顶端开设有限位凹槽，且限位凹槽的宽度与活动压板(5)后端宽度相同。

5.根据权利要求3所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述活动压板(5)的表面贯穿开设有安装槽，安装槽的宽度大于固定螺栓(16)的直径。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述第一定位斜板(2)的前后两侧均固定连接有横杆(21)，且横杆(21)的表面贯穿开设有安装孔(22)，横杆(21)的一端贯穿并延伸至滑动槽(13)的外部，且两个安装孔(22)之间连接有拉紧弹簧(6)，且第一定位斜板(2)的一侧为直角装另一侧为梯形，两个第一定位斜板(2)梯形的一侧面相对放置。

7.根据权利要求6所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述第二定位斜板(3)包括U形块(31)，U形块(31)的底端固定连接有梯形块(32)，梯形块(32)的侧边倾斜角度与第一定位斜板(2)的侧边倾斜角度相同，梯形块(32)的底端固定连接有两个定位杆(33)，定位杆(33)的位置以及直径均与定位槽(14)相同。

8.根据权利要求7所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述U形块(31)前后两侧之间的距离与待加工零件(7)的宽度相同，且U形块(31)侧边高度大于待加工零件(7)的厚度。

9.根据权利要求1或8所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述钻模板(4)的为工字形，即两侧的高度高于中间部位的高度，且U形块(31)前后两侧之间的距离同时也与钻模板(4)的宽度相同。

10.根据权利要求9所述的一种钢板托自动定心夹紧钻孔工装，其特征在于，所述活动压板(5)为扳手状结构，且活动压板(5)的前端宽度与钻模板(4)两侧挡板之间的距离相同。