CN105312628B - 一种用于细长推杆两端钻孔的钻模 - Google Patents
一种用于细长推杆两端钻孔的钻模 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于细长推杆两端钻孔的钻模。包括长条板状的底板、前挡块机构、后挡块机构和一对压板机构；前挡块机构设于底板的长度方向的一侧，后挡块机构设于底板的长度方向的另一侧；前挡块机构上和后挡块机构上分别通过钻模板设有钻套，前挡块机构上的钻套和后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的细长推杆两端对应；一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板上。工作时，一根被加工的细长推杆位于前挡块机构和后挡块机构之间，被加工的细长推杆的两侧分别由两侧的压板机构的压板实现压紧。本发明用于细长推杆两端钻孔的加工采用浮动V形自找正结构，工件变形小，加工精度高；降低对设备精度要求，且一付钻模可满足不同长度推杆的加工。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻孔夹具。
背景技术
推杆在托盘车上普遍应用，由于托盘车规格不同，推杆的长度各不统一，长度主要有1500mm、1700mm、1900mm几种。推杆属于细长件，两端连接孔位置度及平行度要求高。在焊接后，经常出现推杆扭曲变形，实测两端连接部分扭曲通常在2°左右，两侧连接孔只能在焊后加工。通常采用人工垫平推杆两端扭曲角度，但在压紧的过程中，工件还会变形，使用镗床加工后，推杆两端连接孔中心平行度在0.5mm左右，无法满足设计要求的0.05mm；另一方面，由于生产过程中装夹比较繁琐，故生产效率较低。
发明内容
为了解决推杆过长加工困难、加工变形等问题，本发明提供一种用于细长推杆两端钻孔的钻模。
一种用于细长推杆两端钻孔的钻模包括长条板状的底板1、前挡块机构、后挡块机构和一对压板机构；前挡块机构设于底板1的长度方向的一侧，后挡块机构设于底板1的长度方向的另一侧；前挡块机构上和后挡块机构上分别通过钻模板设有钻套，前挡块机构上的钻套和后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的细长推杆两端对应；一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板1上；
工作时，一根被加工的细长推杆位于前挡块机构和后挡块机构之间，被加工的细长推杆的两侧分别由两侧的压板机构的压板实现压紧。
为了提高生产效率，在底板1的长度方向的一侧设有一对前挡块机构，另一侧设有一对后挡块机构；工作时，两根被加工的细长推杆位于一对前挡块机构和一对后挡块机构之间，一对压板机构的压板分别压紧被加工的两根细长推杆，实现同时加工两根细长推杆。
所述前挡块机构包括倒T形的前挡块3，前挡块3的顶部固定设有前钻模板4，与前挡块3的内侧对应的前钻模板4的一端外伸，前钻模板4的外伸端上设有一个钻套，与钻套对应的前挡块3的内侧面为定位面，定位面上设有上下贯通的V形定位槽31；V形定位槽31下端对应的前挡块3上设有向内凹的凹槽32。
所述后挡块机构包括后挡块7、后钻模板10和后定位机构；
所述后挡块7为直立的槽钢状，且槽口对应着前挡块机构，槽口两侧的后挡块7外侧分别设有外凸的安装块，后挡块7的中部设有垂直于槽口的螺纹孔；
所述后钻模板10固定设于后挡块7的顶部，与后挡块7的槽口对应的后钻模板10的一侧外伸，外伸端上设有钻套；
所述后定位机构包括滑块浮动机构和连杆11，滑块浮动机构位于后挡块7的槽口内，与前挡块机构对应的滑块浮动机构的一侧面上设有上下贯通的V形定位槽，V形定位槽背面的滑块的另一侧面上设有上下贯通的T形槽；所述连杆11的一端设有环槽，使杆端的横截面形成工字形，另一端为手柄端，中部为螺杆；连杆11上的螺杆与后挡块7中部的螺纹孔配合连接，使连杆11呈水平状，连杆11的工字形端位于滑块的T形槽内；转动连杆11的手柄端，滑块浮动机构在连杆11的带动下在后挡块7的槽口内实现移动。
所述滑块浮动机构包括滑块8和浮动块9；
所述滑块8的中部设有贯通的通孔，通孔由圆锥孔83和螺纹孔84构成，圆锥孔83的大直径端位于滑块一侧面的中部，圆锥孔83的小直径端连通着螺纹孔84的内端，螺纹孔的外端位于滑块另一侧面的中部，圆锥孔83的大直径端面外侧的滑块上设有环形凹槽85；
所述浮动块9为矩形块，一侧面开设有上下贯通的V形槽，另一侧面设有向外凸起的圆锥台91，圆锥台91的外端为小直径端，大直径端连接着浮动块9，圆锥台91的轴向设有贯通浮动块9的台阶孔93；圆锥台91的大直径端和浮动块9的交接处设有环形凹槽92，所述环形凹槽92与滑块上的环形凹槽85的位置对应；
浮动块9套设在螺栓19的光杆部分上，通过螺栓19与滑块8上的螺纹孔84连接，使浮动块9上的圆锥台91对应配合位于滑块8的圆锥孔83内，且浮动块9沿螺栓19的光杆部分实现轴向移动；
所述浮动块9的圆锥台91上套设有弹簧18，弹簧18的轴向一端位于浮动块9的环形凹槽92内，弹簧18的轴向另一端位于滑块8的环形凹槽85内。
浮动块9的V形槽的一侧槽边的宽度小于另一侧槽边的宽度。
所述弹簧18为压缩弹簧。
所述前挡块3通过前垫板2固定安装在底板1上，与钻套对应的前垫板2上开设有前退屑槽21。
所述后挡块7通过后垫板6固定安装在底板1上，与钻套对应的后垫板6上开设有后退屑槽61。
所述后垫板6两侧的底板1上均布开设有两对以上的定位孔和安装孔，通过定位销和定位孔的配合，实现后挡块7在底板1长度方向上前后调整安装位置。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.浮动块9的V形槽的一侧槽边的高度小于另一侧槽边的高度，有利于推杆快速从V形槽低端槽边推入V形槽，高端槽边的侧面作用为定位面，转动连杆可以快速实现双V形对被加工的细长推杆位置的固定（低侧推杆进入可以缩短滑块移动夹紧推杆时的移动行程）。采用浮动V形自找正结构，工件变形小，加工质量高；
2.采用浮动块周向自动外形找正，消除焊接变形对加工的影响。整体采用两工位，装夹便捷，加工效率明显提高；
3.滑块8和浮动块9之间的锥面定位固定（锥面自定心），浮动块9前端V形面定位更准确，结合面更加牢靠。使用钻床即可完成高精度加工，降低对设备精度要求；
4.一付钻模可满足不同长度规格推杆的加工，大大降低模具制造成本及模具数量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明使用状态图；
图3为本发明用于相对较短的推杆加工的使用状态图；
图4为前挡块机构结构示意图；
图5为前挡块结构示意图：
图6为后挡块机构结构示意图：
图7为图6的剖视图；
图8为后挡块结构示意图；
图9为滑块结构示意图；
图10为浮动块结构示意图；
图11为图10的后视结构示意图；
图12为被加工推杆结构示意图；
图13为后挡块机构的剖视示意图。
上图中序号：1-底板、2-前垫板、21-前退屑槽、3-前挡块、31- V形定位槽、32-凹槽、4-前钻摸板、5-钻套、6-后垫板、61-后退屑槽、7-后挡块、71-槽口、72-后挡块螺纹孔、8-滑块、81-定位面、82-T型槽、83-圆锥孔、84-螺纹孔、85-环形槽、9-浮动块、91-凸型锥面、92-环形槽、93-台阶孔、94-V形矮侧面、95-V形高侧面、10-后钻摸板、11-连杆、12-手柄、13-螺钉、14-拉杆、15-压板、16-螺母、17-定位销、18-弹簧、19-定位螺栓、100-长推杆、101-短推杆。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
参见图1，一种用于细长推杆两端钻孔的钻模包括长条板状的底板1、一对前挡块机构、一对后挡块机构和一对压板机构；一对前挡块机构设于底板1的长度方向的一侧，一对后挡块机构设于底板1的长度方向的另一侧；一对前挡块机构上和一对后挡块机构上分别通过钻模板安装有钻套。参见图2和图13，一对前挡块机构上的钻套和一对后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的两根细长推杆100的两端对应。一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板1上。
该钻模的具体结构如下：
参见图4和图5，前挡块机构包括倒T形的前挡块3，前挡块3的顶部固定安装有前钻模板4，与前挡块3的内侧对应的前钻模板4的一端外伸，前钻模板4的外伸端上装有一个钻套5，与钻套5对应的前挡块3的内侧面为定位面，定位面上开设有上下贯通的V形定位槽31；V形定位槽31下端对应的前挡块3上设有向内凹的凹槽32。前挡块3通过前垫板2固定安装在底板1上，与钻套5对应在的前垫板2上开设有前退屑槽21。
参见图6和图7，后挡块机构包括后挡块7、后钻模板10和后定位机构；
参见图8，后挡块7为直立的槽钢状，且槽口71对应着前挡块机构，槽口71两侧的后挡块7外侧分别设有外凸的安装块，后挡块7的中部设有垂直于槽口的后挡块螺纹孔72。
后钻模板10固定安装于后挡块7的顶部，与后挡块7的槽口对应的后钻模板10的一侧外伸，外伸端上安装有钻套。参见图13，后挡块7通过后垫板6固定安装在底板1上，与钻套对应的后垫板6上开设有后退屑槽61。
后定位机构包括滑块8、浮动块9和连杆11；其中滑块8和浮动块9构成滑块浮动机构；
参见图9，滑块8的中部设有贯通的通孔，通孔由圆锥孔83和螺纹孔84构成，圆锥孔83的大直径端位于滑块一侧面的中部，圆锥孔83的小直径端连通着螺纹孔84的内端，螺纹孔的外端位于滑块另一侧面的中部，圆锥孔83的大直径端面外侧的滑块8上设有环形凹槽85；
参见图10和图11，浮动块9为矩形块，一侧面开设有上下贯通的V形槽，另一侧面设有向外凸起的圆锥台91，圆锥台91的外端为小直径端，大直径端连接着浮动块9，圆锥台91的轴向设有贯通浮动块9的台阶孔93；圆锥台91的大直径端和浮动块9的交接处开设有环形凹槽92，环形凹槽92与滑块上的环形凹槽85的位置对应。浮动块9的V形槽的一侧槽边94的宽度小于另一侧槽边95的宽度。
浮动块9套设在螺栓19的光杆部分上，通过螺栓19与滑块8上的螺纹孔84连接，使浮动块9上的圆锥台91对应配合位于滑块8的圆锥孔83内，且浮动块9沿螺栓19的光杆部分实现轴向移动；
浮动块9的圆锥台91上套装有弹簧18，弹簧18为压缩弹簧；弹簧18的轴向一端位于浮动块9的环形凹槽92内，弹簧18的轴向另一端位于滑块8的环形凹槽85内。弹簧18作用力使滑块8和浮动块9在螺栓19约束下的实现最大限度分开。
参见图13，连杆11的一端设有环槽，使杆端的横截面形成工字形，另一端为手柄端，并装有手柄12，中部为螺杆；连杆11上的螺杆与后挡块7中部的后挡块螺纹孔72配合连接，使连杆11呈水平状，连杆11的环槽端位于滑块的T形槽内；转动连杆11的手柄端，滑块在连杆11的带动下在后挡块7的槽口71内实现移动。
工作时，将两根被加工的细长推杆100的前端放入前挡块3的V形定位槽内，两根被加工的细长推杆100的后端通过浮动块9上相对较窄的一侧槽边94放入V形槽内，相对较宽的一侧槽边95起限位作用，转动手柄12，在连杆11的移动作用下，弹簧18压缩后，滑块8上的圆锥孔83和浮动块9上的圆锥台91完全啮合，浮动块9抵紧被加工的细长推杆100。旋转压板15上的螺母16，迫使压板15从上部压紧两根被加工的细长推杆100。机床钻头通过钻套5导向完成两根被加工的细长推杆100两端上孔的加工。旋转钻套5方向，在扁方处把钻套5从螺钉13处退出，在机床上换上铰刀，接着实现铰孔操作。加工过程中所产生的铁屑，通过前后垫板2上的前退屑槽21和后垫板6上的后退屑槽61退出。
实施例2
后挡块7两侧的底板1上均布开设有两对以上的安装孔。参见图3，当被加工的细长推杆100的长度较短时，调整后挡块7在底板1上的安装即可。使一付钻模可满足不同长度规格的推杆的加工。
其实结构同实施例1。
Claims (7)
1.一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：包括长条板状的底板(1)、一对前挡块机构、一对后挡块机构和一对压板机构；一对前挡块机构设于底板(1)的长度方向的一侧，一对后挡块机构设于底板(1)的长度方向的另一侧；每只前挡块机构上和每只后挡块机构上分别通过钻模板设有钻套，前挡块机构上的钻套和后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的细长推杆两端对应；一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板(1)上；
所述前挡块机构包括倒T形的前挡块(3)，前挡块(3)的顶部固定设有前钻模板(4)，与前挡块(3)的内侧对应的前钻模板(4)的一端外伸，前钻模板(4)的外伸端上设有一个钻套，与钻套对应的前挡块(3)的内侧面为定位面，定位面上设有上下贯通的V形定位槽(31)；V形定位槽(31)下端对应的前挡块(3)上设有向内凹的凹槽(32)；
所述后挡块机构包括后挡块(7)、后钻模板(10)和后定位机构；
所述后挡块(7)为直立的槽钢状，且槽口对应着前挡块机构，槽口两侧的后挡块(7)外侧分别设有外凸的安装块，后挡块(7)的中部设有垂直于槽口的螺纹孔；
所述后钻模板(10)固定设于后挡块(7)的顶部，与后挡块(7)的槽口对应的后钻模板(10)的一侧外伸，外伸端上设有钻套；
所述后定位机构包括滑块浮动机构和连杆(11)，滑块浮动机构位于后挡块(7)的槽口内，与前挡块机构对应的滑块浮动机构的一侧面上设有上下贯通的V形定位槽，V形定位槽背面的滑块的另一侧面上设有上下贯通的T形槽；所述连杆(11)的一端设有环槽，使杆端的横截面形成工字形，另一端为手柄端，中部为螺杆；连杆(11)上的螺杆与后挡块(7)中部的螺纹孔配合连接，使连杆(11)呈水平状，连杆(11)的工字形端位于滑块的T形槽内；转动连杆(11)的手柄端，滑块浮动机构在连杆(11)的带动下在后挡块(7)的槽口内实现移动；
工作时，两根被加工的细长推杆位于前挡块机构和后挡块机构之间，被加工的细长推杆的两侧分别由两侧的压板机构的压板实现压紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：所述滑块浮动机构包括滑块(8)和浮动块(9)；
所述滑块(8)的中部设有贯通的通孔，通孔由圆锥孔(83)和螺纹孔(84)构成，圆锥孔(83)的大直径端位于滑块一侧面的中部，圆锥孔(83)的小直径端连通着螺纹孔(84)的内端，螺纹孔的外端位于滑块另一侧面的中部，圆锥孔(83)的大直径端面外侧的滑块上设有环形凹槽(85)；
所述浮动块(9)为矩形块，一侧面开设有上下贯通的V形槽，另一侧面设有向外凸起的圆锥台(91)，圆锥台(91)的外端为小直径端，大直径端连接着浮动块(9)，圆锥台(91)的轴向设有贯通浮动块(9)的台阶孔(93)；圆锥台(91)的大直径端和浮动块(9)的交接处设有环形凹槽(92)，所述环形凹槽(92)与滑块上的环形凹槽(85)的位置对应；
浮动块(9)套设在螺栓(19)的光杆部分上，通过螺栓(19)与滑块(8)上的螺纹孔(84)连接，使浮动块(9)上的圆锥台(91)对应配合位于滑块(8)的圆锥孔(83)内，且浮动块(9)沿螺栓(19)的光杆部分实现轴向移动；
所述浮动块(9)的圆锥台(91)上套设有弹簧(18)，弹簧(18)的轴向一端位于浮动块(9)的环形凹槽(92)内，弹簧(18)的轴向另一端位于滑块(8)的环形凹槽(85)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：浮动块(9)的V形槽的一侧槽边的宽度小于另一侧槽边的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：所述弹簧(18)为压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：所述前挡块(3)通过前垫板(2)固定安装在底板(1)上，与钻套对应的前垫板(2)上开设有前退屑槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：所述后挡块(7)通过后垫板(6)固定安装在底板(1)上，与钻套对应的后垫板(6)上开设有后退屑槽(61)。
7.根据权利要求6所述的一种用于细长推杆两端钻孔的钻模，其特征在于：所述后垫板(6)两侧的底板(1)上均布开设有两对以上的定位孔和安装孔，通过定位销和定位孔的配合，实现后挡块(7)在底板(1)长度方向上前后调整安装位置。
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