CN110385462A - 一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，包括底板、安装板和侧板，安装板上设有若干凹槽，在凹槽两侧设有定位条，安装条上部为固定块，定位条上均布有与外圆零件异性孔相适应的定位针，固定块上均布有与外圆零件圆形凸台相适应的半圆环凹槽，在安装板的凹槽内由下至上依次设有夹紧块和压块，所述压块上部与夹紧块相接触的两侧对称设有由下至上向外延伸的斜面，所述夹紧块的上端对称设有向外延伸的平台，内侧设有向内延伸凸条，凸条与压块的斜面相抵，且平台上设有与圆形凸台相适应的弧形凹槽。该夹具可实现自动夹紧及同时装夹多个工件，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

Description

一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具及装夹方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具及装夹方法。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹一件产品进行加工，装拆周期较长，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，此装置可实现自动夹紧及同时装夹多个工件，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，包括底板和安装板，所述底板与安装板之间设有两个侧板，在两个侧板的前后两端的外侧均设有一个气缸，气缸的活塞杆顶端通过销柱连接有压板；所述安装板包括定位条、固定块、夹紧块和压块，安装板上设有若干凹槽，凹槽内均布有若干螺纹孔，在凹槽两侧设有定位条，安装条上部固定块，安装条上均布有与外圆零件异性孔形状相适应的定位针，固定块靠近凹槽侧均布有与外圆零件圆形凸台尺寸相适应的半圆环凹槽，在凹槽内由下至上依次设有夹紧块和压块，所述夹紧块和压块中间位置均设有与凹槽内螺纹孔大小相同的螺纹孔，所述压块上部与夹紧块相接触的两侧对称设有由下至上向外延伸的斜面，所述夹紧块为U形夹紧块，夹紧块的上端外侧对称设有向外延伸的平台，内侧设有向内延伸凸条，凸条与压块的斜面相抵，平台上表面与固定块的上表面位于同一水平面，且设有与圆形凸台尺寸相适应的弧形凹槽，半圆环凹槽和弧形凹槽共同固定圆形零件顶端的圆形凸台，定位针用于固定圆形零件底端的异形孔。

进一步的，所述安装板的左右两侧设有把手。

进一步的，所述气缸通过固定于侧板上的气缸支撑块固定。

使用所述的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将圆形零件放置在安装条上，将定位针伸入异形孔内，圆形凸台与固定块的半圆环配合；

2）工件定位，在凹槽内自下而上依次放置夹紧块和压块，使得压块的弧形凹槽与上述圆形凸台配合，然后将螺钉依次旋入压块和夹紧块，在力的作用下，压迫压块向下运动，压块的外侧斜面作用于夹紧块的内侧凸条，使得夹紧块膨胀变形，进而夹紧圆形零件；

3）压紧安装板，启动气缸，在气缸的作用下带动气缸活塞向下运动，带动压块向下运动，使得压块与安装板贴合，压紧安装板；

4）装夹完成，开始加工工件。

本发明的有益效果在于：

该夹具可实现自动夹紧及同时装夹多个工件，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

附图说明

图1是本发明所述的外圆零件异性定位转孔工装夹具的立体结构示意图；

图2是本发明所述的安装板立体结构示意图；

图3是本发明所述的安装板剖面结构示意图；

图4是本发明所述外圆零件异性定位转孔工装夹具的俯视结构示意图；

图5是本发明所述的外圆零件结构示意图。

其中，1、固定块；2、外圆零件；3、夹紧块；4、螺钉；5、压块；6、底板；7、侧板；8、气缸支撑块；9、气缸；10、活塞杆；11销柱12、压板；13、定位条；14、定位钉；15、把手；16、安装板；21、异形孔；22、圆形凸台；31、平台；32、凸条。

具体实施方式

如图1-3所示的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，包括底板6和安装板16，述底板6与安装板11之间设有两个侧板7，在两个侧板7的前后两端的外侧均设有一个气缸9，气缸9的活塞杆10通过销柱连接有压板12；所述安装板16定位条13、固定块1、夹紧块3和压块5，安装板16设有若干凹槽，凹槽内均布有若干螺纹孔，在凹槽两侧设有定位条13，安装条13上部固定块1，安装条13上均布有与外圆零件2异性孔21形状相适应的定位针14，固定块1靠近凹槽侧均布有与外圆零件圆形凸台22尺寸相适应的半圆环凹槽，在凹槽内由下至上依次设有夹紧块3和压块5，所述夹紧块3和压块5中间位置均设有与凹槽内螺纹孔大小相同的螺纹孔，所述压块5上部与夹紧块3相接触的两侧对称设有由下至上向外延伸的斜面，所述夹紧块3为U形夹紧块，夹紧块3的上端外侧对称设有向外延伸的平台31，内侧设有向内延伸凸条32，凸条32与压块5的斜面相抵，平台31上表面与固定块1的上表面位于同一水平面，且设有与圆形凸台22尺寸相适应的弧形凹槽，半圆环凹槽和弧形凹槽共同固定圆形零件2顶端的圆形凸台22，定位针14用于固定圆形零件底端的异形孔21。

所述安装板11的左右两侧设有把手15。

所述气缸9通过固定于侧板7上的气缸支撑块8固定。

使用所述的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将圆形零件放置在安装条上，将定位针伸入异形孔内，圆形凸台与固定块的半圆环配合；

2）工件定位，在凹槽内自下而上依次放置夹紧块和压块，使得压块的弧形凹槽与上述圆形凸台配合，然后将螺钉依次旋入压块和夹紧块，在力的作用下，压迫压块向下运动，压块的外侧斜面作用于夹紧块的内侧凸条，使得夹紧块膨胀变形，进而夹紧圆形零件；

3）压紧安装板，启动气缸，在气缸的作用下带动气缸活塞向下运动，带动压块向下运动，使得压块与安装板贴合，压紧安装板；

4）装夹完成，开始加工工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.外圆零件异形定位钻孔工装夹具，其特征在于，包括底板和安装板，所述底板与安装板之间设有两个侧板，在两个侧板的前后两端的外侧均设有一个气缸，气缸的活塞杆顶端通过销柱连接有压板；所述安装板包括定位条、固定块、夹紧块和压块，安装板上设有若干凹槽，凹槽内均布有若干螺纹孔，在凹槽两侧设有定位条，安装条上部固定块，定位条上均布有与外圆零件异性孔形状相适应的定位针，固定块靠近凹槽侧均布有与外圆零件圆形凸台尺寸相适应的半圆环凹槽，在凹槽内由下至上依次设有夹紧块和压块，所述夹紧块和压块中间位置均设有与凹槽内螺纹孔大小相同的螺纹孔，所述压块上部与夹紧块相接触的两侧对称设有由下至上向外延伸的斜面，所述夹紧块为U形夹紧块，夹紧块的上端对称设有向外延伸的平台，内侧设有向内延伸凸条，凸条与压块的斜面相抵，平台上表面与固定块的上表面位于同一水平面，且设有与圆形凸台尺寸相适应的弧形凹槽，半圆环凹槽和弧形凹槽共同固定圆形零件顶端的圆形凸台，定位针用于固定圆形零件底端的异形孔。

2.根据权利要求1所述的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，其特征在于，所述安装板的左右两侧设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具，其特征在于，所述气缸通过固定于侧板上的气缸支撑块固定。

4.使用根据权利要求1至4任意一项所述的一种外圆零件异形定位钻孔工装夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）工件限位，将圆形零件放置在安装条上，将定位针伸入异形孔内，圆形凸台与固定块的半圆环配合；

2）工件定位，在凹槽内自下而上依次放置夹紧块和压块，使得压块的弧形凹槽与上述圆形凸台配合，然后将螺钉依次旋入压块和夹紧块，在力的作用下，压迫压块向下运动，压块的外侧斜面作用于夹紧块的内侧凸条，使得夹紧块膨胀变形，进而夹紧圆形零件；

3）压紧安装板，启动气缸，在气缸的作用下带动气缸活塞向下运动，带动压块向下运动，使得压块与安装板贴合，压紧安装板；

4）装夹完成，开始加工工件。