CN220680680U - 一种工件快装结构 - Google Patents

Abstract

一种工件快装结构，包括第一定位部、冲头、工作台和底台，所述第一定位部连接于所述冲头，所述冲头连接于所述底台，所述工作台设有适配于所述冲头的滑槽，所述冲头和所述滑槽上表面存在高差以形成用于放置贴片的容纳槽，所述工作台和所述底台之间设有导向装置和复位装置；当所述工作台受压时，所述冲头可在所述滑槽内移动，当所述工作台未受压时，所述工作台在所述复位装置的作用下恢复至初始位置。相比于旧工艺采用手工贴片，存在效率低而且定位孔对不上的现象，本实用新型提出一种工件快装结构，将贴片放在容纳槽内，再将工件本体放至对应位置，向下按压后即可粘贴完成，提高了效率和准确度。

Description

一种工件快装结构

技术领域

本实用新型涉及贴片工装技术领域，尤其涉及一种工件快装结构。

背景技术

日常生活中经常见到底部需要贴上贴片的工件本体，每一件工件本体底部都需要贴上一片贴片。且将贴片一件一件贴在工件本体的底部时，要注意对齐，不能贴歪。目前通常依靠操作人员采用纯人工方式进行粘贴，难免效率很低，花费时间多，而且容易存在孔对不上的情况。

由此，采用纯人工方式将工件本体底部和贴片进行粘贴，不仅存在着加工效率低的问题，还存在着操作精度不高的问题，不能很好地满足生产加工需求。

实用新型内容

针对背景技术存在的加工效率低和操作精度不高的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件快装结构，相比之前采用纯人工方式将工件本体底部和贴片进行粘贴，该工件快装结构有着节约时间、提高效率和省力的优点，结构简单，使用方便，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工件快装结构，所述工件包括工件本体和贴片，包括第一定位部、冲头、工作台和底台，所述第一定位部连接于所述冲头，所述冲头连接于所述底台，所述工作台设有适配于所述冲头的滑槽，所述冲头和所述滑槽上表面存在高差以形成用于放置贴片的容纳槽，所述工作台和所述底台之间设有导向装置和复位装置；当所述工作台受压时，所述冲头可在所述滑槽内移动，当所述工作台未受压时，所述工作台在所述复位装置的作用下恢复至初始位置。

进一步地，所述第一定位部包括第一定位柱和第二定位柱，用于插接所述工件本体的第一定位孔和第二定位孔，使所述工件本体定位至适配于所述贴片的位置。

进一步地，所述容纳槽的深度比所述贴片的厚度大。

进一步地，所述工作台设有用于安装所述导向装置一端的第一安装槽，所述底台朝向所述工作台的一侧设有用于安装所述导向装置另一端的第二安装槽，且所述导向装置的至少一端滑动连接于所述第一安装槽或所述第二安装槽。

进一步地，所述导向装置的一端滑动连接所述第一安装槽，其另一端固定连接所述第二安装槽。

进一步地，所述导向装置包括四根导柱，所述复位装置包括四个弹簧，所述四个弹簧分别套在所述四根导柱外，且各所述弹簧一端抵接于所述底台，另一端抵接于所述工作台，各所述导柱的一端滑动连接所述第一安装槽，其另一端固定连接所述第二安装槽。

进一步地，所述工作台上设有第二定位部，所述第二定位部与所述工作台垂直。

进一步地，所述第二定位部的高度不低于所述工件本体的高度。

进一步地，所述工作台向下按压的距离为3-5mm。

进一步地，所述底台的材质是碳素结构钢，所述第一定位部、所述冲头和所述工作台的材质是高碳高铬型冷作模具钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种工件快装结构，包括第一定位部、冲头、工作台和底台，第一定位部连接于冲头，冲头连接于底台，工作台设有适配于冲头的滑槽，冲头和滑槽上表面存在高差以形成用于放置贴片的容纳槽，工作台和底台之间设有导向装置和复位装置；当工作台受压时，冲头可在滑槽内移动，当工作台未受压时，工作台在复位装置的作用下恢复至初始位置。因此，工人可通过快速按压工作台，使得冲头在滑槽内移动，冲头推动贴片与工件本体进行压合，即可完成贴片与工件本体对应位置的粘贴，提高操作的效率，节省时间。

2、本实用新型提出的一种工件快装结构，在冲头上设有第一定位部，第一定位部包括第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱与工件本体的第一定位孔和第二定位孔相适配，根据两点确定一条直线的原理，第一定位部的设置有利于工件本体定位至适配于贴片的位置。

3、本实用新型提出的一种工件快装结构，冲头和滑槽上表面存在高差以形成用于放置贴片的容纳槽，且容纳槽的深度比贴片的厚度大，避免工件本体未完成定位就与贴片粘接，有利于保证准确放置贴片，从而使得贴片与工件本体之间的压合更加的精准。

4、本实用新型提出的一种工件快装结构，工作台和底台之间设有导向装置，且导向装置的至少一端滑动连接于第一安装槽或第二安装槽，导向装置的设置使按压工作台时工作台下降更平稳。

5、本实用新型提出的一种工件快装结构，工作台上设有第二定位部，在将工件本体下部沿着工作台方向向下按压的同时，将工件本体上部沿着第二定位部的方向按压，使工件本体底部与贴片粘贴时，工件本体不会向后仰去，对工件本体起固定作用。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件快装结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种工件快装结构及工件的分解示意图。

图3为本实用新型一种工件快装结构的工作台的示意图。

图4为本实用新型一种工件快装结构的冲头的示意图。

图5为本实用新型一种工件快装结构的底台的示意图。

图6为本实用新型一种工件快装结构的工件本体的示意图。

图7为本实用新型一种工件快装结构的贴片的示意图。

图中，101、第一定位部；1011、第一定位柱；1012、第二定位柱；102、冲头；1021、第三安装槽；1022、第四安装槽；103、工作台；1031、滑槽；1032、第一安装槽；104、底台；1041、第二安装槽；105、容纳槽；106、导向装置；107、复位装置；108、第二定位部；200、工件本体；2001、第一定位孔；2002、第二定位孔；300、贴片。

具体实施方式

下面结合图1-7对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的说明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种工件快装结构，工件包括工件本体200和贴片300，包括第一定位部101、冲头102、工作台103和底台104，第一定位部101连接于冲头102，冲头102连接于底台104，工作台103设有适配于冲头102的滑槽1031，冲头102和滑槽1031上表面存在高差以形成用于放置贴片300的容纳槽105，工作台103和底台104之间设有导向装置106和复位装置107；当工作台103受到压力时，冲头102可在滑槽1031内移动，当工作台103未受压时，工作台103在复位装置107的作用下恢复至初始位置。

本实施例中，第一定位部101包括第一定位柱1011和第二定位柱1012，用于插接工件本体200的第一定位孔2001和第二定位孔2002，即第一定位柱1011和第二定位柱1012与工件本体200的底部构造相符合，第一定位部101的设置有利于工件本体200定位至适配于贴片300的位置；冲头102上设有第三安装槽1021和第四安装槽1022，用于插接第一定位柱1011和第二定位柱1012；贴片300的形状适配于容纳槽105的形状；容纳槽105的深度比贴片300的厚度大，利于冲头102在滑槽1031内移动时，贴片300与工件本体200进行压合。

本实施例中，工作台103设有用于安装导向装置106一端的第一安装槽1032，底台104朝向工作台103的一侧设有用于安装导向装置106另一端的第二安装槽1041，且导向装置106的至少一端滑动连接于第一安装槽1032或第二安装槽1041；导向装置106的一端滑动连接第一安装槽1032，其另一端固定连接第二安装槽1041。

本实施例中，导向装置106包括四根导柱，复位装置107包括四个弹簧，四个弹簧分别套在四根导柱外，且各弹簧一端抵接于底台104，另一端抵接于工作台103，各导柱的一端滑动连接第一安装槽1032，其另一端固定连接第二安装槽1041。

本实施例中，工作台103上设有第二定位部108，第二定位部108与工作台103垂直，第二定位部108的高度不低于工件本体200的高度，在将工件本体200下部沿着工作台103方向向下按压的同时，将工件本体200上部沿着第二定位部108的方向按压，使工件本体200底部与贴片300粘贴时，工件本体200不会向后仰去，对工件本体200起固定作用；工作台103向下按压的距离为3-5mm。

本实施例中，底台104的材质是碳素结构钢，碳素结构钢的优点是，强度高，能够在较大的荷载下保持结构稳定；碳素结构钢表面硬度高，具有较好的耐磨性，能够减少表面磨损和磨损带来的损失；与其他材料相比，碳素结构钢的成本较低，易于生产和加工；具有较好的可加工性，可以进行钻、切削、焊接等加工。第一定位部101、冲头102和工作台103的材质是高碳高铬型冷作模具钢，高碳高铬型冷作模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小等优点。

本实用新型所提出的一种工件快装结构，其工作原理如下：

本实用新型中，先将贴片300放置在对应容纳槽105内，再将工件本体200移至适配第一定位部101的位置并插入，使工件本体200对应容纳槽105的位置，即对应贴片300的位置。在将工件本体200上部朝着第二定位部108的方向按压的同时，将工件本体200下部朝着工作台103方向向下按压，工作台103受到压力，由于工作台103与底台104之间设有导向装置106和复位装置107，使得冲头102在滑槽1031内移动，贴片300与工件本体200进行压合，即可完成贴片300与工件本体200对应位置的粘贴。停止对工件本体200施压后，工作台103也停止受压，工作台103在复位装置107的作用下恢复至初始位置。工作台103恢复至初始位置后，拿走工作台103上已完成粘贴的工件本体200，换下一件贴片300和未完成粘贴的工件本体200放置工作台103上，继续重复以上工作过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件快装结构，所述工件包括工件本体和贴片，其特征在于，包括第一定位部、冲头、工作台和底台，所述第一定位部连接于所述冲头，所述冲头连接于所述底台，所述工作台设有适配于所述冲头的滑槽，所述冲头和所述滑槽上表面存在高差以形成用于放置贴片的容纳槽，所述工作台和所述底台之间设有导向装置和复位装置；当所述工作台受压时，所述冲头可在所述滑槽内移动，当所述工作台未受压时，所述工作台在所述复位装置的作用下恢复至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述第一定位部包括第一定位柱和第二定位柱，用于插接所述工件本体的第一定位孔和第二定位孔，使所述工件本体定位至适配于所述贴片的位置。

3.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述容纳槽的深度比所述贴片的厚度大。

4.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述工作台设有用于安装所述导向装置一端的第一安装槽，所述底台朝向所述工作台的一侧设有用于安装所述导向装置另一端的第二安装槽，且所述导向装置的至少一端滑动连接于所述第一安装槽或所述第二安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述导向装置的一端滑动连接所述第一安装槽，其另一端固定连接所述第二安装槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述导向装置包括四根导柱，所述复位装置包括四个弹簧，所述四个弹簧分别套在所述四根导柱外，且各所述弹簧一端抵接于所述底台，另一端抵接于所述工作台，各所述导柱的一端滑动连接所述第一安装槽，其另一端固定连接所述第二安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述工作台上设有第二定位部，所述第二定位部与所述工作台垂直。

8.根据权利要求7所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述第二定位部的高度不低于所述工件本体的高度。

9.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述工作台向下按压的距离为3-5mm。

10.根据权利要求1所述的一种工件快装结构，其特征在于，所述底台的材质是碳素结构钢，所述第一定位部、所述冲头和所述工作台的材质是高碳高铬型冷作模具钢。