CN211135157U - 一种钢管桌用精密冲孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：压紧件，中间部位具有第一通孔，为分半结构，一半连接在冲床本体的工作台上；承托件，连接在冲床本体上，上表面具有第一凹槽，中间部位具有第二通孔；以及定位模组件，一端穿过第一通孔，另一端设置在第一凹槽中，用于定位钢管；定位模组件包括：阶梯轴，一端穿过第一通孔，被压紧在压紧件上，另一端上具有第三通孔；以及空心管段，套在阶梯轴上，一端与阶梯轴插接，与阶梯轴之间形成，便于钢管的一端插入的模腔，并且空心管段上还设置有第四通孔；第二通孔，第三通孔和第四通孔的中心线在同一直线上；克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题。

Description

一种钢管桌用精密冲孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢管桌技术领域，具体的说是一种钢管桌用精密冲孔成型模具。

背景技术

钢管桌，一般采用钢管组合，形成骨架结构，钢管进行组合时，都需要将钢管冲孔或者钻孔，便于铆接或者穿入螺栓连接；在冲孔时，通常采用冲床，然而由于钢管为空心，成型孔时，会造成钢管压瘪变形，冲孔精度低，影响美观。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢管桌用精密冲孔成型模具，以解决相关技术中的钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：

至少一个压紧件，中间部位具有第一通孔，为分半结构，一半连接在冲床本体的工作台上；

至少一个承托件，连接在所述冲床本体的工作台上，与所述压紧件间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽，中间部位具有第二通孔；所述第二通孔贯穿所述承托件，与所述第一凹槽连通；

以及定位模组件，一端穿过所述第一通孔，另一端设置在所述第一凹槽中，用于定位钢管；

所述定位模组件包括：阶梯轴，一端穿过所述第一通孔，被压紧在所述压紧件上，另一端上具有第三通孔；

以及空心管段，套在所述阶梯轴上，一端与所述阶梯轴插接，与所述阶梯轴之间形成，便于所述钢管的一端插入的模腔，并且所述空心管段上还设置有第四通孔；

所述第二通孔，所述第三通孔和所述第四通孔的中心线在同一直线上。

进一步的：所述第二通孔，所述第三通孔和所述第四通孔的直径尺寸相同，并且都大于所述冲床本体上的冲头的外径尺寸。

进一步的：还包括：导向套，连接在一侧的所述第四通孔中，并且设置在所述空心管段的顶部。

本实用新型的有益效果：一种钢管桌用精密冲孔成型模具，与相关技术相比，在冲床本体的工作台上，连接压紧件和承托件，并且定位模组件的一端被压紧件压紧，另一端被承托件托住，承托件与冲床本体上的冲头对齐，在钢管的一端插入定位模组件上的模腔后，冲床本体上的冲头对钢管进行冲孔，由于定位模组件能够定位钢管，因此冲孔的精度相对较高，而且能够防止钢管在冲孔时被压瘪变形；从而克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题，达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的压紧件，承托件，定位模组件和钢管的剖视图；

图3为本实用新型实施例中的定位模组件和导向套的剖视图；

图中：10.冲床本体，20.压紧件，21.第一通孔，30.承托件，31.第一凹槽，32.第二通孔，40.定位模组件，41.阶梯轴，411.第三通孔，42.空心管段，43.模腔，421.第四通孔，50.导向套，600.钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种钢管桌用精密冲孔成型模具，解决了相关技术中的钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的积极效果；总体思路如下：

实施例：

见图1、图2、图3；一种钢管桌用精密冲孔成型模具，包括：

一个压紧件20，中间部位具有第一通孔21，为分半结构，一半连接在冲床本体10的工作台上；

一个承托件30，连接在所述冲床本体10的工作台上，与所述压紧件20间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽31，中间部位具有第二通孔32；所述第二通孔32贯穿所述承托件30，与所述第一凹槽31连通；

以及定位模组件40，一端穿过所述第一通孔21，另一端设置在所述第一凹槽31中，用于定位钢管600；

所述定位模组件40包括：阶梯轴41，一端穿过所述第一通孔21，被压紧在所述压紧件20上，另一端上具有第三通孔411；

以及空心管段42，套在所述阶梯轴41上，一端与所述阶梯轴41插接，与所述阶梯轴41之间形成，便于所述钢管600的一端插入的模腔43，并且所述空心管段42上还设置有第四通孔421；

所述第二通孔32，所述第三通孔411和所述第四通孔421的中心线在同一直线上；

具体来说，实施时，在冲床本体10的工作台上，连接压紧件20和承托件30，并且定位模组件40的一端被压紧件20压紧，另一端被承托件30托住，承托件30与冲床本体10上的冲头对齐，在钢管600的一端插入定位模组件40上的模腔43后，冲床本体10上的冲头对钢管600进行冲孔，由于定位模组件40能够定位钢管600，因此冲孔的精度相对较高，而且能够防止钢管600在冲孔时被压瘪变形；从而克服了钢管被冲孔时，会出现钢管被压瘪变形，冲孔精度低，不美观的技术问题，达到了能够防止钢管被压瘪变形，提高冲孔精度的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1中，所述冲床本体10为现有技术中的结构，本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置冲床本体10，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

具体来说，在图1、图2中，所述压紧件20，为两块长方体形块，第一块通过机床常用压板，压紧在冲床本体10的工作台上，第二块与第一块之间通过外六角螺栓件连接，能够压紧定位模组件40，使得定位模组件40被定位；

具体来说，在图1、图2中，所述承托件30，为长方体形块，通过机床常用压板，压紧在冲床本体10的工作台上，通过第一凹槽31托住定位模组件40，有利于定位模组件40定位，在冲孔时，防止定位模组件40移动位置；

设置有第二通孔32，可以避开冲头，不会产生碰撞，同时能够用于排出冲孔形成的废料，实际使用时，需在承托件30侧壁上铣出一个四方体形缺口，与第二通孔32相通，便于排出废料；

具体来说，在图1、图2、图3中，所述阶梯轴41，通过圆钢车削而成；所述空心管段42，与阶梯轴41上的阶梯止口卡合定位，之后与阶梯轴41之间焊接，形成了模腔43；

所述模腔43为圆环形结构，在钢管600的一端插入后，阶梯轴41的一端形成芯棒结构，设置在钢管600内，能够防止钢管600在冲孔时被压瘪变形；空心管段42则有定位钢管600的作用，而且第四通孔421起到了导向的作用，防止冲头过度偏移方向，提高了冲孔的精度；

所述第二通孔32，所述第三通孔411和所述第四通孔421的直径尺寸相同，并且都大于所述冲床本体10上的冲头的外径尺寸，一般比冲头的外径尺寸多0.1-0.2mm；不但不会影响冲头对钢管600进行正常冲孔，而且对冲头有导向作用，能够防止冲头，在冲压时过度偏移，提高了冲孔的精度；

具体来说，在图1、图3中，还包括：导向套50，连接在一侧的所述第四通孔421中，并且设置在所述空心管段42的顶部；

改变顶部的第四通孔421的结构，加设导向套50；所述导向套50，外形为“T”形，与第四通孔421之间按照正常公差紧配，其内径尺寸一般比冲头的外径尺寸多0.05-0.1mm，对冲头有导向作用，能够防止冲头，在冲压时偏移，提高了冲孔的精度，而且能够保护空心管段42，使用一段时间后，只需更换导向套50，操作更加方便；

本实用新型的工作原理：实施时，在冲床本体10的工作台上，连接压紧件20和承托件30，并且定位模组件40的一端被压紧件20压紧，另一端被承托件30托住，承托件30与冲床本体10上的冲头对齐，在钢管600的一端插入定位模组件40上的模腔43后，操作人员一般右手扶住钢管600的另一端，冲床本体10上的冲头对钢管600进行冲孔，由于定位模组件40能够定位钢管600，因此冲孔的精度相对较高，而且能够防止钢管600在冲孔时被压瘪变形。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管桌用精密冲孔成型模具，其特征在于，包括：

至少一个压紧件(20)，中间部位具有第一通孔(21)，为分半结构，一半连接在冲床本体(10)的工作台上；

至少一个承托件(30)，连接在所述冲床本体(10)的工作台上，与所述压紧件(20)间隔排布在同一直线上，上表面具有第一凹槽(31)，中间部位具有第二通孔(32)；所述第二通孔(32)贯穿所述承托件(30)，与所述第一凹槽(31)连通；

以及定位模组件(40)，一端穿过所述第一通孔(21)，另一端设置在所述第一凹槽(31)中，用于定位钢管(600)；

所述定位模组件(40)包括：阶梯轴(41)，一端穿过所述第一通孔(21)，被压紧在所述压紧件(20)上，另一端上具有第三通孔(411)；

以及空心管段(42)，套在所述阶梯轴(41)上，一端与所述阶梯轴(41)插接，与所述阶梯轴(41)之间形成，便于所述钢管(600)的一端插入的模腔(43)，并且所述空心管段(42)上还设置有第四通孔(421)；

所述第二通孔(32)，所述第三通孔(411)和所述第四通孔(421)的中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桌用精密冲孔成型模具，其特征在于：所述第二通孔(32)，所述第三通孔(411)和所述第四通孔(421)的直径尺寸相同，并且都大于所述冲床本体(10)上的冲头的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桌用精密冲孔成型模具，其特征在于：还包括：导向套(50)，连接在一侧的所述第四通孔(421)中，并且设置在所述空心管段(42)的顶部。

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