CN207563560U - 一种复合引伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合引伸模，属于金属压力加工技术领域；包括下模板(1)、凸模(2)、顶杆(3)、托料板(4)、凹模(5)、上模板(6)、镶条(7)；先将镶条装配于凸模上，凸模用定位销和螺钉固定在下模板上，再将顶杆穿过下模板后旋入托料板的螺孔内，最后将下模板固定在冲床下工作台面上；零件加工过程中利用冲床自备的上顶装置顶起顶杆使之能够随其上下移动，进而使托料板上下自如移动；将凹模用定位销和螺钉固定在上模板上，组成上模组合体，然后再将上模板固定在冲床上工作台面上，此时启动冲床，调好冲压工艺参数，完成零件的压制成型。对比现有技术，本实用新型实现了零件的一次加工成型，加工效率及精度高，且零件外形美观。

Description

一种复合引伸模

技术领域

本实用新型涉及一种复合引伸模，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

某型装备为焊接结构件，压力加工成型零件焊接成型件采用传统的手工方法或借助简易模具加工成型，但图1所示零件若采用传统方法，其流程加工为： 1、下圆形料和条料。2在圆形坯料上划压长筋线和圆形凸起线。3、压筋(2个长条凸起)和压筋(圆形凸起)。4、校正。5、条料卷圆成圆环。6、将圆环和圆形料焊接而成。采用此流程虽然可加工成型，但程序较多，外观不美观，对操作者的技能要求较高，且不易保证零件精度，合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决零件的成型流程长、合格率低、不易保证零件的加工精度的问题，提出一种复合引伸模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种复合引伸模，包括：下模板、凸模、顶杆、托料板、凹模、上模板、镶条；

下模板用于通过螺钉和定位销固定凸模，再用冲床自带的U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T形槽，将其固定在冲床下工作台面上；下模板为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凸模的定位销孔和螺纹孔，以及用于顶杆穿过的通孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

凸模用于决定零件内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成，其与零件内形相匹配并对应于零件筋条位置加工有用于镶嵌镶条的长槽；

顶杆用于通过从下面与托料板固定连接顶起托料板，是用硬质金属材料加工而成的台阶轴类结构，其端部加工有螺纹用于固定连接托料板；

托料板用于将坯料与凹模压紧，并可随凹模上下移动，防止零件周边起皱；其是用硬质金属板材经热处理加工而成的，中心开有与凸模外缘相匹配的通孔用于凸模穿过以及沿凸模外缘上下移动，四周开有用于顶杆与其固定连接的螺纹孔；

凹模用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其与零件外形相匹配，并对应于零件筋条位置加工有与镶条同形状的长槽；

上模板用于通过螺钉和定位销固定凹模，再用U型压板和T型螺栓并通过冲床上工作台面的T形槽，将其固定在冲床上工作台面上，上模板为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凹模的定位销孔和螺纹孔，侧面加工有用于通过U 型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

镶条用于通过镶在凸模上的长槽内决定筋的形状，是用硬质金属板材加工并经热处理而成；

连接关系及加工过程

先将镶条装配于凸模之上，凸模用定位销和螺钉固定在下模板之上，组成下模组合体，再将顶杆穿过下模板通孔后旋入托料板的螺孔内，利用冲床工作台面的T形槽，用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床下工作台面上；零件加工过程中利用冲床下工作台面上自备的上顶装置，顶起顶杆使之能够随其上下移动，进而使托料板上下自如移动；将凹模用定位销和螺钉固定在上模板之上，组成上模组合体，然后再用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床上工作台面上，此时启动冲床，调好冲压工艺参数，通过移动上顶装置托起托料板使其上表面与凸模上表面在同一平面上，将坯料置于托料板上并找正，下移上模组合体使其与托料板共同压紧坯料并一同下移完成零件的压制成型。

有益效果

对比现有技术，本实用新型实现了零件的一次加工成型。能够保证零件加工精度，零件合格率达100％。本实用新型结构简单，操作方便快捷，经济实用。

附图说明

图1为零件立体结构示意图；(a)为正视图；(b)为后视图；

图2为本实用新型实施例一种复合引伸模立体结构示意图；(a)为上模板结构示意图；(b)为下模板结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种复合引伸模工作过程正视图；

附图标记：1-下模板；2-凸模；3-顶杆；4-托料板；5-凹模；6-上模板；7- 镶条。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图2(a)、2(b)、3所示，一种复合引伸模，包括：下模板1、凸模2、顶杆3、托料板4、凹模5、上模板6、镶条7；

下模板1用于通过螺钉9和定位销8固定凸模，再用冲床自带的U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T形槽，将其固定在冲床下工作台面上；下模板1为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凸模的定位销孔和螺纹孔，以及用于顶杆3穿过的通孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

凸模2用于决定零件内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成，其与零件内形相匹配并对应于零件筋条位置加工有用于镶嵌镶条7的长槽；

顶杆3用于通过从下面与托料板固定连接顶起托料板，是用硬质金属材料加工而成的台阶轴类结构，其端部加工有螺纹用于固定连接托料板4；

托料板4用于将坯料与凹模压紧，并可随凹模上下移动，防止零件周边起皱；其是用硬质金属板材经热处理加工而成的，中心开有与凸模2外缘相匹配的通孔用于凸模2穿过以及沿凸模2外缘上下移动，四周开有用于顶杆3与其固定连接的螺纹孔；

凹模5用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其与零件外形相匹配，并对应于零件筋条位置加工有与镶条7同形状的长槽；

上模板6用于通过螺钉9和定位销8固定凹模，再用U型压板和T型螺栓并通过冲床上工作台面的T形槽，将其固定在冲床上工作台面上，上模板6为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凹模的定位销孔和螺纹孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

镶条7用于通过镶在凸模2上的长槽内决定筋的形状，是用硬质金属板材加工并经热处理而成；

连接关系及加工过程

先将镶条7装配于凸模2之上，凸模2用定位销8和螺钉9固定在下模板1 之上，组成下模组合体，再将顶杆3穿过下模板1通孔后旋入托料板4的螺孔内，利用冲床工作台面的T形槽，用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床下工作台面上；零件加工过程中利用冲床下工作台面上自备的上顶装置，顶起顶杆3 使之能够随其上下移动，进而使托料板4上下自如移动；将凹模5用定位销8 和螺钉9固定在上模板6之上，组成上模组合体，然后再用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床上工作台面上，此时启动冲床，调好冲压工艺参数，通过移动上顶装置托起托料板4使其上表面与凸模2上表面在同一平面上，将坯料置于托料板4上并找正，下移上模组合体使其与托料板4共同压紧坯料并一同下移完成零件的压制成型。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (1)

1.一种复合引伸模，其特征在于：包括：下模板(1)、凸模(2)、顶杆(3)、托料板(4)、凹模(5)、上模板(6)、镶条(7)；

下模板(1)用于通过螺钉(9)和定位销(8)固定凸模(2)，再用冲床自带的U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T形槽，将其固定在冲床下工作台面上；下模板(1)为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凸模(2)的定位销孔和螺纹孔，以及用于顶杆(3)穿过的通孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

凸模(2)用于决定零件内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成，其与零件内形相匹配并对应于零件筋条位置加工有用于镶嵌镶条(7)的长槽；

顶杆(3)用于通过从下面与托料板(4)固定连接顶起托料板(4)，是用硬质金属材料加工而成的台阶轴类结构，其端部加工有螺纹用于固定连接托料板(4)；

托料板(4)用于将坯料与凹模(5)压紧，并可随凹模(5)上下移动，防止零件周边起皱；其是用硬质金属板材经热处理加工而成的，中心开有与凸模(2)外缘相匹配的通孔用于凸模(2)穿过以及沿凸模(2)外缘上下移动，四周开有用于顶杆(3)与其固定连接的螺纹孔；

凹模(5)用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其与零件外形相匹配，并对应于零件筋条位置加工有与镶条(7)同形状的长槽；

上模板(6)用于通过螺钉(9)和定位销(8)固定凹模(5)，再用U型压板和T型螺栓并通过冲床上工作台面的T形槽，将其固定在冲床上工作台面上，上模板(6)为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凹模(5)的定位销孔和螺纹孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

镶条(7)用于通过镶在凸模(2)上的长槽内决定筋的形状，是用硬质金属板材加工并经热处理而成；

镶条(7)装配于凸模(2)之上，凸模(2)用定位销(8)和螺钉(9)固定在下模板(1)上，顶杆(3)穿过下模板(1)通孔后旋入托料板(4)的螺孔内，凹模(5)用定位销(8)和螺钉(9)固定在上模板(6)上。