CN203400960U - 多功能液压矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构件矫正的多功能液压矫正装置，主要由底座、尾座、液压油缸、辊子和多组矫正模具组成，液压油缸固定在底座上，尾座焊接在底座另一端，与液压油缸的锤头相对应；在底座两侧有支撑工件的辊子。当矫正或加工工件时，将相应的模具分别安装于尾座和液压油缸锤头上，工件支撑在两边的辊子上，矫形部位放置在两组模具之间，液压油缸加压，即可实现加工要求。本实用新型用途广泛，既可以矫正圆钢、角钢的直线度，也可以进行钢板平面的矫正，还可以进行圆钢的弯曲成形，使用时更换锤头即可。只需1-2人操作，降低了生产制造成本，工作效率提高3倍。便于操作者掌控。液压油缸给力速度低，缓慢加载，操作安全得到保证。

Description

多功能液压矫正装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种钢结构件的矫正装置。

二、背景技术

在钢结构制作中，各种板材、型材由于受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响，往往会产生一定的变形，因此必须进行矫正，把变形恢复到技术规定范围内的几何形状。常见的有对原材料或工件的直线度、平面度进行矫正，以及进行工件的弯曲等。常用的矫正方法有火焰校正、机械矫正，而机械矫正除了专用设备外，最常用的设备是压力机。以矫正钢板的平面度为例：目前矫正钢板的弯曲时，是在凸起处施加压力，并在钢板凹面两侧支撑工件，使工件在强力作用下发生塑性变形，从而达到矫正的目的。同样道理，矫正圆钢、槽钢等型材时也多采用此种方法。采用此种方法有以下几点不足：

1、矫正的质量不好保证，因为支撑位置的选定、压力机给力的大小都是人为控制，不好把握。

2、工作效率低，调整一个工件需要反复多次矫正，且需至少3人操作，耗费工时。

3、安全风险大，因是多人共同完成，需要操作者之间有很好的配合，特别是把握工件的和开压力机的人之间，否则会出现机械压手等事故。

三、发明内容

为了解决以上诸多问题，本实用新型提供一种多功能液压矫正装置，能够方便地校正各种板材、型材。

本实用新型采用的技术方案是：多功能液压矫正装置主要由底座、尾座、液压油缸、辊子和多组矫正模具组成，液压油缸固定在底座上；尾座焊接在底座另一端，与液压油缸的锤头相对应；在底座两侧有支撑工件的辊子。

当矫正或加工工件时，将相应的模具分别安装在尾座和液压油缸锤头上面，工件支撑在两边的辊子上，矫形部位放置在两组模具之间，液压油缸加压，即可实现加工要求。

本实用新型用途广泛。既可以矫正圆钢、角钢的直线度，也可以进行钢板平面的矫正，还可以进行圆钢的弯曲成形，使用时更换锤头即可。工作效率大大提高。根据工件的大小只需1-2人操作，降低了生产制造成本，工作效率提高3倍。矫正工件质量好。操作中视工件变形的情况决定液压油缸给力的程度，便于操作者掌控。因为液压油缸给力的速度是很低的，比较缓慢加载，因而操作安全得到保证。

 四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式

多功能液压矫正装置主要由底座1、尾座2、液压油缸3、辊子4和多组矫正模具组成。尾座2是数个带有固定尾板的立柱，由钢板和圆钢拼焊而成，焊接在底座1上。辊子4是由圆管、轴、轴承组成，安装在底座1 两侧各一件，可沿滑道向内或向外移动，用于工件支撑。当两个辊子相对移至内侧时，可以锁紧工件。矫正模具视加工工件而不同。本实用新型可以完成角钢调直、圆钢折弯、臂架U型卡成型以及钢板校平工作。使用时只需把相应的模具分别装在尾座和液压油缸前面的锤头上，即可实现不同的功能。

Claims (3)

1.一种多功能液压矫正装置，主要由底座（1）、尾座（2）、液压油缸（3）、辊子（4）和多组矫正模具组成，其特征是：液压油缸（3）固定在底座（1）上；尾座（2）固定在底座（1）另一端，与液压油缸（3）的锤头相对应；在底座（1）两侧有支撑工件的辊子（4）。

2.根据权利要求1所述的多功能液压矫正装置，其特征是：尾座（2）是数个带有固定尾板的立柱，由钢板和圆钢拼焊而成，焊接在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的多功能液压矫正装置，其特征是：辊子（4）是由圆管、轴和轴承组成，安装在底座（1）两侧各一件，可沿滑道向内或向外移动。

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