CN207138590U - 一种高效数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效数控折弯机,包括操作台、固定板、气缸、压块、定位板、限位轮、控制器和行走轮,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,所述的固定板设置在立柱上,所述的气缸设置在固定板上,所述的压块通过安装块设置在活塞杆上,所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上,所述的限位轮通过连接轴设置在垫块上,所述的控制器设置在立柱上,所述的行走轮设置在支架上。本实用新型在气缸的活塞杆上设置有可更换的压块,能够根据不同折弯要求选择合适的压块,不仅增强了工件折弯的质量及精度,同时提高数控折弯机的适用范围,可进一步提高工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机械技术术领域,具体是涉及一种应用于工件加工的高效数控折弯机。
背景技术
目前,钢管、钢材等工件材料在加工过程中,经常需要进行折弯处理,然而现有的钢管、钢材等工件折弯装置普遍存在着操作不便、适用范围小、折弯精度不高的问题,如申请号为201621200553.2的专利公布了数控自动弯管机,其解决了操作人员工作量大、工作效率低的问题,但其存在着适用范围小、折弯精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有钢管、钢材等工件材料折弯设备存在的通用性差、在折弯过程中稳定性不佳、适用范围小、折弯精度不高的问题。提供一种结构设计合理、自动化水平高、操作人员劳动强度小、在折弯过程中稳定性好、工件折弯精度高的高效数控折弯机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种高效数控折弯机,包括操作台、固定板、气缸、压块、定位板、限位轮、控制器和行走轮,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立柱、定位槽,所述的固定板设置在立柱上,所述的气缸设置在固定板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的压块通过安装块设置在活塞杆上,所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上,并在定位板上设置有垫块,所述的限位轮通过连接轴设置在垫块上,所述的控制器设置在立柱上,并在控制器上设置有操作按钮、电源线,所述的行走轮设置在支架上,并在行走轮上设置有刹车装置,在气缸的活塞杆上设置有可更换的压块,能够根据不同折弯要求选择合适的压块,不仅能够增强工件折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了制造多套折弯机的成本,将定位板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,使定位板上的垫块及垫块上的限位轮能够在操作台上调节位置,进一步扩大数控折弯机的应用范围。
所述的操作台与支架之间设置有加强杆,通过加强杆提高了操作台与支架之间的连接强度,增强数控折弯机的强度,提高工件在折弯过程中的稳定性。
所述的压块通过安装块设置为可在活塞杆上更换的结构,能够根据不同折弯要求选择合适的压块,不仅能够增强折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了需要购置多台折弯机的生产成本。
所述的定位板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,使定位板上的垫块及垫块上的限位轮能够在操作台上调节位置,进一步扩大数控折弯机的使用范围。
所述的控制器通过连接线与气缸连接,便于工作人员控制气缸的工作,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
有益效果:本实用新型在气缸的活塞杆上设置有可更换的压块,能够根据不同折弯要求选择合适的压块,不仅能够增强工件折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了生产成本,同时进一步提高了工效。将定位板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,使定位板上的垫块及垫块上的限位轮能够在操作台上调节位置,进一步扩大了数控折弯机的使用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意限位轮与垫块的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中:1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.压块、5.定位板、6.限位轮、7.控制器、8.行走轮、9.支架、10.立柱、11.定位槽、12.加强杆、13.活塞杆、14.安装块、15.定位螺栓、16.垫块、17.连接轴、18.操作按钮、19.电源线、20.连接线、21.刹车装置、22.限位杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1和2所示,一种高效数控折弯机,包括操作台1、固定板2、气缸3、压块4、定位板5、限位轮6、控制器7和行走轮8,其特征在于,所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立柱10、定位槽11,所述的固定板2设置在立柱10上,所述的气缸3设置在固定板2上,并在气缸3上设置有活塞杆13,所述的压块4通过安装块14设置在活塞杆13上,所述的定位板5通过定位螺栓15设置在操作台1上,并在定位板5上设置有垫块16,所述的限位轮6通过连接轴17设置在垫块16上,所述的控制器7设置在立柱10上,并在控制器7上设置有操作按钮18、电源线19,所述的行走轮8设置在支架9上,并在行走轮8上设置有刹车装置21,在气缸3的活塞杆13上设置有可更换的压块4,能够根据不同折弯要求选择合适的压块4,不仅能够增强工件折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了制造多套设备的成本,将定位板5通过定位螺栓15设置为可在操作台1上调节位置的结构,使定位板5上的垫块16及垫块16上的限位轮6能够在操作台1上调节位置,进一步扩大数控折弯机的使用范围。
所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆12,通过加强杆12提高了操作台1与支架9之间的连接强度,增强数控折弯机的强度,提高工件在折弯过程中的稳定性。
所述的压块4通过安装块14设置为可在活塞杆13上更换的结构,能够根据不同折弯要求选择合适的压块4,不仅能够增强工件折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了制造多套折弯设备的成本。
所述的定位板5通过定位螺栓15设置为可在操作台1上调节位置的结构,使定位板5上的垫块16及垫块16上的限位轮6能够在操作台1上调节位置,进一步扩大数控折弯机的使用范围。
所述的控制器7通过连接线20与气缸3连接,便于工作人员控制气缸3的工作,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
实施例二:
如附图3所示,一种高效数控折弯机,包括操作台1、固定板2、气缸3、压块4、定位板5、限位轮6、控制器7和行走轮8,其特征在于,所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立柱10、定位槽11,所述的固定板2设置在立柱10上,所述的气缸3设置在固定板2上,并在气缸3上设置有活塞杆13,所述的压块4通过安装块14设置在活塞杆13上,所述的定位板5通过定位螺栓15设置在操作台1上,并在定位板5上设置有垫块16,所述的限位轮6通过连接轴17设置在垫块16上,所述的控制器7设置在立柱10上,并在控制器7上设置有操作按钮18、电源线19,所述的行走轮8设置在支架9上,并在行走轮8上设置有刹车装置21,在气缸3的活塞杆13上设置有可更换的压块4,能够根据不同折弯要求选择合适的压块4,不仅能够增强工件的折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,将定位板5通过定位螺栓15设置为可在操作台1上调节位置的结构,使定位板5上的垫块16及垫块16上的限位轮6能够在操作台1上调节位置。
所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆12,通过加强杆12提高了操作台1与支架9之间的连接强度,增强数控折弯机的强度,提高工件在折弯过程中的稳定性。
所述的压块4通过安装块14设置为可在活塞杆13上更换的结构,能够根据不同折弯要求选择合适的压块4,不仅能够增强工件折弯的质量及精度,也能提高数控折弯机的适用范围,降低了制造多套折弯机的生产成本。
所述的定位板5通过定位螺栓15设置为可在操作台1上调节位置的结构,使定位板5上的垫块16及垫块16上的限位轮6能够在操作台1上调节位置,进一步扩大数控折弯机的使用范围。
所述的控制器7通过连接线20与气缸3连接,便于工作人员控制气缸3的工作,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
所述的固定板2与压块4之间设置有限位杆22,通过限位杆22提高了压块4在上升或下降过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种高效数控折弯机,包括操作台、固定板、气缸、压块、定位板、限位轮、控制器和行走轮,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立柱、定位槽,所述的固定板设置在立柱上,所述的气缸设置在固定板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的压块通过安装块设置在活塞杆上,所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上,并在定位板上设置有垫块,所述的限位轮通过连接轴设置在垫块上,所述的控制器设置在立柱上,并在控制器上设置有操作按钮、电源线,所述的行走轮设置在支架上,并在行走轮上设置有刹车装置。
2.根据权利要求1所述的高效数控折弯机,其特征在于,所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
3.根据权利要求1所述的高效数控折弯机,其特征在于,所述的压块通过安装块设置为可在活塞杆上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的高效数控折弯机,其特征在于,所述的定位板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。
5.根据权利要求1所述的高效数控折弯机,其特征在于,所述的控制器通过连接线与气缸连接。
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CN201720871830.0U CN207138590U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种高效数控折弯机 |
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CN107138567A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-08 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 一种高效数控折弯机 |
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