CN102019309A - 一种弯管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯管机,本发明涉及一种无切削加工设备,本发明目的是提供一种设备投资少、弯管质量好且生产效率高的弯管机。本发明实现发明的技术方案要点是,包括机架和弯曲模板,机架的中间设有一台板与其上方的气缸活塞杆上的上模板相对,在上模板左右两侧板孔分别与左、右第二滚杠的端轴转配合,在所述台板的左、右两侧的机架底板上各设有竖向气缸,所述第一滚杠前后端的轴与前、后摆板中部上的孔转配,摆板下端的连接杆与所述竖向气缸活塞杆铰接,此前、后摆板上端的孔与第二滚杠的两端轴转配。

Description

一种弯管机
技术领域:
    本发明涉及一种无切削加工设备,特别是一种弯管机。
背景技术:
    现在有一种制冷产品的制冷管道的形状较为复杂,其结构是,制冷管为多个平行的U型管,而这种管在每个U型管端的脚部形成Ω槽型,采用数控弯管设备时,设备造价高,而用普通的弯管设备,弯管效率低、质量不稳定。
发明内容:
    本发明的目的是提供一种设备投资少、弯管质量好且生产效率高的弯管机。本发明实现发明的技术方案要点是,一种弯管机,包括机架和弯曲模板,其特征在于:机架的中间设有一台板与其上方的支撑在支架上的气缸活塞杆上的上模板相对,在上模板左右两侧的前、后两端的外伸板孔分别与左、右第二滚杠的端轴转配合,此第二滚杠的半径与待弯管的Ω型槽的半径相同,在所述台板的左、右两侧的机架底板上各设有一个相同的竖向气缸,所述第一滚杠前后端的轴与前、后摆板中部上的孔转配,此前、后摆板下端的连接杆与所述竖向气缸活塞杆铰接,此前、后摆板上端的孔与第二滚杠的两端轴转配,所述第一滚杠与第二滚杠外缘之间的间隙与待弯的管径相同,在机架底板的左、右两端各设一定位板与所述台板相对,定位板上设有可移动的挡板。本发明与现有技术比较具有投资少、产品质量好且效率高的显著优点。
附图说明:
    图1是本发明需要弯制的制冷管主视图,图2是图1的右侧视图,图3是多个相平行的U型管结构示意图,图4是本发明弯管机的弯管原理图,图5是本发明弯管机的结构示意图。
具体实施方式:
结合以下的实施例对本发明作进一步说明,用常规的弯管设备将长管弯制成多个相互平行的U型管。本发明的弯管机是对已弯成多个U型管的管(参见图3),弯制成所需要的形状(见图1、图2)。在机架的底板1中部的上方设有台板7,底板1的两端各设定位板3与所述台板相对,在此定位板上设有可左、右移动的挡板11,在所述台板上固定有支架8,气缸9设在此支架上,上模板10与此气缸的活塞杆连接且与台板相对,两个第二滚杠6的前后两端分别转动支撑在所述上模板的左右端外伸的孔中,此滚杠的直径由被弯管Ω槽的直径决定,在所述上模板左右两侧机架底板上各固定一竖向气缸2,此竖向气缸的活塞杆端头与前后摆板4下端的连接杆铰接,此摆板的上端与所述第二滚杠的两端轴铰接,第一滚杠5的两端的轴转配合,在所述前后两摆板中部的孔中,所述第一滚杠与第二滚杠的外缘之间的间隙为被弯管的直径。
本发明弯管机的工作原理和操作方法是,首先使台板上方的气缸上升,将待弯的U型管置于台板上,使待弯管的两端与台板的中心对称,其方法是用定位板上的板调节;气缸9动作,上模板下行将待弯U型管压在台板上,但不能使管压变形,同时,第二滚杠将待弯管子向下弯曲与第一滚杠接触后,同时使机架底板上的左、右竖向气缸的活塞杆上升,带动左、右两摆板分别绕左、右两个第一滚杠向上摆转,使待弯管被弯曲成   Ω后两气缸停止,上述第一气缸和竖向气缸的行程是根据被管的要求确定,当弯制成后,使上述三个气缸复位后,即可取出弯制的管子。这种弯管机仅需用人工放置和取出管件,其余工作全部由弯管机完成,生产效率高、质量稳定且这种设备简单造价低、操作方便。

Claims (1)

1.一种弯管机,包括机架和弯曲模板,其特征在于:机架的中间设有一台板与其上方的支撑在支架上的气缸活塞杆上的上模板相对,在上模板左右两侧的前、后两端的外伸板孔分别与左、右第二滚杠的端轴转配合,此第二滚杠的半径与待弯管的Ω型槽的半径相同,在所述台板的左、右两侧的机架底板上各设有一个相同的竖向气缸,所述第一滚杠前后端的轴与前、后摆板中部上的孔转配,此前、后摆板下端的连接杆与所述竖向气缸活塞杆铰接,此前、后摆板上端的孔与第二滚杠的两端轴转配,所述第一滚杠与第二滚杠外缘之间的间隙与待弯的管径相同,在机架底板的左、右两端各设一定位板与所述台板相对,定位板上设有可移动的挡板。
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