CN201217028Y - 全自动薄壁铝管无芯弯管机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种用于制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形弯管的弯曲成型的全自动薄壁铝管无芯弯管机。它具有开卷料仓、机架、弯管装置、送料装置和切断装置。弯管装置的弯管轮的两端固定有同步齿轮并设置上、下弯管轮座内，通过上下动力头的输出轴带动转轴转动进而带动弯管轮转动，且上动力头输出轴中心线与下转轴中心线重合，下动力头输出轴中心线与上转轴中心线重合。本弯管机弯管轮两端支撑，强度大刚度好能承受强大的弯管力矩；两弯管轮的距离被限定，弯管论的槽是变宽度的，可限制铝管横向变宽；本弯管机可对铝管盘料进行开卷、校直、弯管、切断全自动工作，生产效率高，劳动强度低。

Description

全自动薄壁铝管无芯弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种用于制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形弯管的弯曲成型的全自动薄壁铝管无芯弯管机。
背景技术
目前，制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形管的弯曲成型使用简易的带芯棒的人力弯管机，此种人力弯管机劳动强度大，生产效率低，每次弯一根，待弯铝管只能使用校直后定尺切断的铝管。随着技术的不断改进，市场上已有自动弯管机出售，弯管机的两弯管轮分别套在悬臂状的两弯管轴上，相互独立，在弯曲率半径小的弯头时，特别是对弯曲半径为11mm的Φ8mm的蛇形弯管弯曲时，因弯管轮直径小，套入弯管轮内的悬臂式弯管轴更小，不能承受强大的弯管力矩，因而无法弯曲成型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有弯管机不能承受较大的弯管力矩，无法弯曲小曲率弯头蛇形弯管，本实用新型提供了一种全自动薄壁铝管无芯弯管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，具有机架、弯管装置和送料装置，弯管装置固定在机架的后方，送料装置固定在机架的前方，的上部还固接有切断装置；弯管装置具有上下相对设置的上弯管轮座和下弯管轮座，上弯管轮座和下弯管轮座之间设有并列的左弯管轮和右弯管轮，左弯管轮和右弯管轮上具有凹槽，凹槽之间嵌入一限动块，左弯管轮和右弯管轮上端、下端分别固定有同步齿轮，左弯管轮和右弯管轮上端的同步齿轮同步啮合，左弯管轮和右弯管轮下端的同步齿轮同步啮合，上弯管轮座和下弯管轮座分别向上、向下设置有上转轴、下转轴、上曲柄、下曲柄、上动力头和下动力头，上转轴和下转轴分别可转动设置在上曲柄、下曲柄内，上动力头具有上动力头输出轴，下动力头具有下动力头输出轴，上动力头输出轴和下动力头输出轴分别用键与上曲柄、下曲柄固定，上动力头输出轴中心线与下转轴中心线重合，下动力头输出轴中心线与上转轴中心线重合。
送料装置具有夹紧装置，夹紧装置包括结构相同的送料夹和固定夹，送料夹设置在一装有校直轮组的小车上，小车可移动地设置在沿机器纵向布置的滚珠导轨上。
夹紧装置具有气缸，气缸下端设有夹紧架，夹紧架上端中部设有与气缸相连的楔杆，楔杆两侧设有滚轮，滚轮上可转动连接有力臂，两力臂之间设有夹块座，夹块座内部设有夹紧块，夹紧块内壁设有圆弧凹槽，在夹紧架两侧壁与夹块座之间连接有拉簧。
上曲柄和下曲柄均固定连接有辅助推杆部，辅助推杆部件具有推杆，推杆连接有推杆气缸和气缸座，所述的推杆为加长的气缸活塞杆。
全自动薄壁铝管无芯弯管机的前方还设有开卷料仓，开卷料仓设有盘料仓，盘料仓上部设置有塑料导管，塑料导管的管壁处设置有伸入塑料导管内部的塑料轮。
为了限制铝管横向变宽，左弯管轮和右弯管轮具有与管件形状相适配的至少一个弧形凹槽，左弯管轮和右弯管轮的外圆中心与弧形凹槽的中心具有一偏心量。
本实用新型的有益效果是：本弯管机弯管轮两端支撑，强度大、刚度好，能承受强大的弯管力矩；两弯管轮的距离被限定，可限制铝管横向变宽；本弯管论的槽是变宽度的，进一步限制弯管横向变宽；可自动对铝管校直、切断，生产效率高，劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中弯管轮部件的结构示意图。
图3是本实用新型中辅助推杆部件的结构示意图。
图4是本实用新型中夹紧装置的结构示意图。
图5是本实用新型中开卷料仓的结构示意图。
图6是本实用新型中弯管轮的截面示意图。
图7是本实用新型中弯管轮的动作过程图。
图中：1.机架，21.上弯管轮座，22.下弯管轮座，23-1.左弯管轮，23-2右弯管轮，24.限动块，25.同步齿轮，26-1.上转轴，26-2.下转轴，27-1.上曲柄，27-2.下曲柄，28-1.上动力头，28-2.下动力头，28-11.上动力头输出轴，28-21.下动力头输出轴，31.送料夹，311.气缸，312.夹紧架，313.楔杆，314.滚轮，315.力臂，316.夹块座，317.夹紧块，318.拉簧，32.固定夹，33.校直轮组，34.辅助推杆部件，341.推杆，342.推杆气缸，343.气缸座，4.切断装置，5.开卷料仓，51.盘料仓，52.塑料导管，53.塑料轮。
具体实施方式
如图1、2所示，一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，具有机架1、弯管装置和送料装置，弯管装置固定在机架1的后方，送料装置固定在机架1的前方，机架1的上部还固接有切断装置4；弯管装置具有上下相对设置的上弯管轮座21和下弯管轮座22，上弯管轮座21和下弯管轮座22之间设有并列的左弯管轮23-1和右弯管轮23-2，左弯管轮23-1和右弯管轮23-2上具有凹槽，凹槽之间嵌入一限动块24，左弯管轮23-1和右弯管轮23-2上端、下端分别固定有同步齿轮25，左弯管轮23-1和右弯管轮23-2上端的同步齿轮25同步啮合，左弯管轮23-1和右弯管轮23-2下端的同步齿轮25同步啮合，上弯管轮座21和下弯管轮座22分别向上、向下设置有上转轴26-1、下转轴26-2、上曲柄27-1、下曲柄27-2、上动力头28-1和下动力头28-2，上转轴26-1和下转轴26-2分别可转动设置在上曲柄27-1、下曲柄27-2内，上动力头28-1具有上动力头输出轴28-11，下动力头28-2具有下动力头输出轴28-21，上动力头输出轴28-11和下动力头输出轴28-21分别用键与上曲柄27-1、下曲柄27-2固定，上动力头输出轴28-11中心线与下转轴26-2中心线重合，下动力头输出轴28-21中心线与上转轴26-1中心线重合。
如图3所示，上曲柄27-1和下曲柄27-2均固定连接有辅助推杆部件34，辅助推杆部件34具有推杆341，推杆341连接有推杆气缸342和气缸座343，所述的推杆341为加长的气缸活塞杆，辅助推杆部件34可与左弯管轮23-1、右弯管轮23-2一起进行弯曲。
送料机构采用步进式送料和铝管校直，送料机构的传动系统为变频调速电机传动，受变频电机的控制通过皮带驱动滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺母推动装有带校直轮组33的小车，小车在两根沿机器纵向布置的滚珠导轨上移动。固定夹32、送料夹31轮流夹紧工件，每次8-10根，当小车前移时固定夹32松开，送料夹31夹紧工件使铝管前移；在小车后退时固定夹32夹紧，送料夹31松开，此时铝管不动，校直轮组33在小车后退时校直铝管。由此可知，固定夹32和送料夹31虽然结构相同，但执行的功能不同。
如图4所示，夹紧装置具有气缸311，气缸311下端设有夹紧架312，夹紧架312上端中部设有与气缸311相连的楔杆313，楔杆313两侧设有滚轮314，滚轮314上可转动连接有力臂315，两力臂315之间设有夹块座316，夹块座316内部设有夹紧块317，夹紧块317内壁设有圆弧凹槽，在夹紧架312两侧壁与夹块座316之间连接有拉簧318。夹紧装置中气缸311力经过楔杆313放大后再经过滚轮314、力臂315、夹块座316传到夹紧块317，两个夹紧块317用耐油橡胶制成，夹紧块317内壁的圆弧槽在夹持铝管时能增加夹紧块317与铝管之间的摩擦力。
如图5所示，开卷料仓5具有盘料仓51，盘料仓51上部设置有塑料导管52，塑料导管52的管壁处设置有伸入塑料导管52内部的塑料轮53，该开卷料仓5为高架抽心式开卷料仓，铝管从盘料仓51中抽出，通过塑料导管52引入送料装置，铝管由伸入塑料导管52的多组塑料轮53支撑以便牵引铝管时减少摩擦力。
如图7所示，弯管轮动作过程为：当上动力头输出轴28-11旋转时，经过上曲柄27-1将弯管力矩传递给上转轴26-1，由于下动力头输出轴28-21固定不动，右弯管轮23-2又被限动块24挡住而固定不动，于是左弯管轮23-1随同上转轴26-1一道围绕右弯管轮23-2旋转，将铝管弯曲；同理，当下动力头输出轴28-21旋转时，经过下曲柄27-2将弯管力矩传递给下转轴26-2，由于上动力头输出轴28-11固定不动，左弯管轮23-1又被限动块24挡住而固定不动，于是右弯管轮23-2随同下转轴26-2一道围绕左弯管轮23-1旋转，将铝管反方向弯曲。
本实用新型中弯管轮与现有弯管机弯管轮的设计不同，首先，本弯管机中左弯管轮23-1和右弯管轮23-2相对位置固定，即左弯管轮23-1和右弯管轮23-2分别装在形状相同的两个轴壳中，受轴壳上轴孔的中心距限定，同时同步齿轮25又固定了左弯管轮23-1和右弯管轮23-2的相对位置，优点是：左弯管轮23-1和右弯管轮23-2两端支撑，强度大刚度好能承受强大的弯管力矩；其次，现有弯管机弯管轮的槽是等宽度的，本弯管轮弧形凹槽是变宽度的，如图6所示，左弯管轮23-1和右弯管轮23-2的外圆中心与弧形凹槽的中心具有一偏心量，随着弧形凹槽的变浅槽宽也变窄，进一步限制铝管横向变宽。

Claims (6)

1.一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，具有机架(1)、弯管装置(2)和送料装置，弯管装置(2)固定在机架(1)的后方，送料装置固定在机架(1)的前方，其特征是：机架(1)的上部还固接有切断装置(4)；弯管装置(2)具有上下相对设置的上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22)，上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22)之间设有并列的左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)，左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上具有凹槽，凹槽之间嵌入一限动块(24)，左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上端、下端分别固定有同步齿轮(25)，左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上端的同步齿轮(25)同步啮合，左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)下端的同步齿轮(25)同步啮合，上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22)分别向上、向下设置有上转轴(26-1)、下转轴(26-2)、上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)、上动力头(28-1)和下动力头(28-2)，上转轴(26-1)和下转轴(26-2)分别可转动设置在上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)内，上动力头(28-1)具有上动力头输出轴(28-11)，下动力头(28-2)具有下动力头输出轴(28-21)，上动力头输出轴(28-11)和下动力头输出轴(28-21)分别用键与上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)固定，上动力头输出轴(28-11)中心线与下转轴(26-2)中心线重合，下动力头输出轴(28-21)中心线与上转轴(26-1)中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，其特征是：所述的送料装置具有夹紧装置，夹紧装置包括结构相同的送料夹(31)和固定夹(32)，送料夹(31)设置在一装有校直轮组(33)的小车上，小车可移动地设置在沿机器纵向布置的滚珠导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，其特征是：所述的夹紧装置具有气缸(311)，气缸(311)下端设有夹紧架(312)，夹紧架(312)上端中部设有与气缸(311)相连的楔杆(313)，楔杆(313)两侧设有滚轮(314)，滚轮(314)上可转动连接有力臂(315)，两力臂(315)之间设有夹块座(316)，夹块座(316)内部设有夹紧块(317)，夹紧块(317)内壁设有圆弧槽，在夹紧架(312)两侧壁与夹块座(316)之间连接有拉簧(318)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，其特征是：所述的上曲柄(27-1)和下曲柄(27-2)均固定连接有辅助推杆部件(34)，辅助推杆部件(34)具有推杆(341)，推杆(341)连接有推杆气缸(342)和气缸座(343)，所述的推杆(341)为加长的气缸活塞杆。
5.根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，其特征是：所述的全自动薄壁铝管无芯弯管机的前方还设有开卷料仓(5)，开卷料仓(5)具有盘料仓(51)，盘料仓(51)上部设置有塑料导管(52)，塑料导管(52)的管壁处设置有伸入塑料导管(52)内部的塑料轮(53)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，其特征是：所述的左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)具有与管件形状相适配的至少一个弧形凹槽，左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)的外圆中心与弧形凹槽的中心具有一偏心量。
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