CN206009507U - 一种离心风机用进风圈压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心风机用进风圈压模装置，包括顶横梁、工作台、固定横梁，移动横梁和模具，顶横梁上设有第一油压缸和第二油压缸，第一油压缸和第二油压缸上均设有起升轴，顶横梁和工作台之间设有若干导向柱，顶横梁和工作台之间设有固定套述固定横梁侧壁上设有若干连接套，移动横梁侧壁上设有若干导向块组，模具包括上模架、模芯、下模架和连接导柱，上模架包括第一上模板和第二上模板，第一固定块上设有第一固定螺栓，下模架包括第一下模板和第二下模板，第二固定块上设有第二固定螺栓，固定横梁顶部和工作台底部之间设有连接螺母；本实用新型利用模具冲压出进风圈的折弯法兰和锥筒的斜度，利于提高加工效率和工件质量。

Description

一种离心风机用进风圈压模装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机用进风圈压模装置，属于风机生产技术领域。

背景技术

​随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗，进行产业升级和整合重组，工业基础设备需要大量更新。离心风机是一种从动的流体机械，依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，将作为工业的重要配套设备更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域，在新的经济发展形势下，未来离心风机行业将继续保持较快的增长。

目前，离心风机进风圈制造主要是通过辊压机滚轧和模具压制成型，单一的滚轧成型加工必须采用焊接法兰，间接增加了工时，同时由于离心风机型号、系列较多，传统模具压制成型往往需要大量模具，这样大大增加了调换模具、修模的时间，存在效率低下、加工产品质量不易控制的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种离心风机用进风圈压模装置，利用模具冲压出进风圈的折弯法兰和锥筒的斜度，利于提高加工效率和工件质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种离心风机用进风圈压模装置，包括顶横梁、工作台、固定横梁，移动横梁和模具，其中，所述顶横梁上设有第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸和第二油压缸上均设有起升轴，所述起升轴穿过固定横梁与移动横梁相连，所述起升轴与移动横梁之间设有连接法兰，所述顶横梁和工作台之间设有若干导向柱，若干导向柱分布于顶横梁四周，且与顶横梁和工作台之间设有固定套；

所述工作台上设有空腔，所述固定横梁侧壁上设有若干连接套，所述连接套与导向柱配合相连，所述固定横梁中心设有安装孔，所述移动横梁中心设有第一通孔，所述移动横梁侧壁上设有若干导向块组，若干导向块组与导向柱配合使用；

所述模具包括上模架、模芯、下模架和连接导柱，所述上模架包括第一上模板和第二上模板，所述第二上模板外直径小于第一上模板外直径，所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第一固定块，所述第一固定块上设有第一固定螺栓，通过第一固定螺栓穿过第一固定块和移动横梁实现第一上模板与移动横梁相连，所述上模架中心设有第二通孔，所述模芯顶部与第二上模板相连，所述模芯呈倒圆台形，且中心设有第三通孔；

所述下模架包括第一下模板和第二下模板，所述第二下模板外直径小于第一下外直径，所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第二固定块，所述第二固定块上设有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓穿过第一固定块和工作台实现第一下模板与工作台相连，所述下模架中心设有压槽，所述压槽形状与模芯配合，所述连接导柱顶部依次穿过第三通孔、第二通孔、第一通孔和安装孔，底部依次穿过压槽和空腔，并与固定横梁顶部和工作台底部之间设有连接螺母。

上述一种离心风机用进风圈压模装置，其中，所述工作台底部设有若干支腿，所述支腿侧壁上设有若干加强板，所述加强板截面呈三角形。

上述一种离心风机用进风圈压模装置，其中，所述移动横梁顶部设有圆台形凹槽。

上述一种离心风机用进风圈压模装置，其中，所述第一上模板、第二上模板、第一下模板和第二下模板厚度均为h，h=20mm。

上述一种离心风机用进风圈压模装置，其中，所述第一上模板和第一下模板外直径均为d1，第二上模板和第二下模板外直径均为d2，d1：d2=23:21。

上述一种离心风机用进风圈压模装置，其中，所述模芯侧壁与高的夹角θ为30°。

本实用新型的有益效果为：

将焊接好的锥筒安放至下模架压槽上，操纵第一油压缸和第二油压缸使起升轴带动移动横梁下压，导向块组与导向柱配合以及连接导柱起导向作用，保证下压同轴度，至模芯与压槽配合压模，完成锥筒的法兰折弯和锥度修正。

支腿加强板提高稳固性；移动横梁圆台形凹槽既可省料，节约动力能源，也保证导向块组数量；厚度均为h保证离心风机进风口轴向长度40mm；d1：d2=23:21保证压模稳定性；θ为30°利于提高锥筒整形稳定性。

在同一系列甚至不同系列中，进风圈口径相差很大，因此一块坯料可以制造出多块环套式的模芯或下模架，使模具制造数量的减少，降低了模具制造费用，简化了操作过程。采用这种装置不需要法兰的焊接，可减少此项工时等投入，杜绝法兰与锥筒圆弧过渡、焊接带来的热应力和变形，增加了进风圈的美观，在整机中改善风机的气流性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，顶横梁1、工作台2、固定横梁3，移动横梁4，模具5，第一油压缸6，第二油压缸7，起升轴8，连接法兰9，导向柱10，固定套11，空腔12，支腿13，加强板14，连接套15，安装孔16，第一通孔17，导向块组18，上模架19、模芯20、下模架21，连接导柱22，第一上模板23，第二上模板24，第一固定块25，第一固定螺栓26，第二通孔27，第三通孔28，第一下模板29，第二下模板30，第二固定块31，第二固定螺栓32，压槽33，连接螺母34，锥筒35）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种离心风机用进风圈压模装置，包括顶横梁、工作台、固定横梁，移动横梁和模具，其中，所述顶横梁上设有第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸和第二油压缸上均设有起升轴，所述起升轴穿过固定横梁与移动横梁相连，所述起升轴与移动横梁之间设有连接法兰，所述顶横梁和工作台之间设有若干导向柱，若干导向柱分布于顶横梁四周，且与顶横梁和工作台之间设有固定套；

所述工作台上设有空腔，所述工作台底部设有若干支腿，所述支腿侧壁上设有若干加强板，所述加强板截面呈三角形，所述固定横梁侧壁上设有若干连接套，所述连接套与导向柱配合相连，所述固定横梁中心设有安装孔，所述移动横梁中心设有第一通孔，所述移动横梁侧壁上设有若干导向块组，若干导向块组与导向柱配合使用；

所述模具包括上模架、模芯、下模架和连接导柱，所述上模架包括第一上模板和第二上模板，所述第二上模板外直径小于第一上模板外直径，所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第一固定块，所述第一固定块上设有第一固定螺栓，通过第一固定螺栓穿过第一固定块和移动横梁实现第一上模板与移动横梁相连，所述上模架中心设有第二通孔，所述模芯顶部与第二上模板相连，所述模芯呈倒圆台形，且中心设有第三通孔，所述模芯侧壁与高的夹角θ为30°；

所述下模架包括第一下模板和第二下模板，所述第二下模板外直径小于第一下外直径，所述第一上模板、第二上模板、第一下模板和第二下模板厚度均为h，h=20mm，所述第一上模板和第一下模板外直径均为d1，第二上模板和第二下模板外直径均为d2，d1：d2=23:21所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第二固定块，所述第二固定块上设有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓穿过第一固定块和工作台实现第一下模板与工作台相连，所述下模架中心设有压槽，所述压槽形状与模芯配合，所述连接导柱顶部依次穿过第三通孔、第二通孔、第一通孔和安装孔，底部依次穿过压槽和空腔，并与固定横梁顶部和工作台底部之间设有连接螺母。

本实用新型的工作方式为：

将钣金展开，考虑到钢板的延展性结合实验得出的结论，一般情况下锥筒双边各取3～5mm加工余量，钣金展开后下料，在下一道工序中焊接成锥筒，随后将上将焊接好的锥筒安放至下模架压槽上，操纵第一油压缸和第二油压缸使起升轴带动移动横梁下压，导向块组与导向柱配合以及连接导柱起导向作用，保证下压同轴度，至模芯与压槽配合压模，完成锥筒的法兰折弯和锥度修正，将此工序完成的工件检验合格后进入辊压机滚压工序，完成进风圈凹弧的加工。由于在进风圈的斜度已经经过初步的加工，作为下一道工序的辊压机操作，减少了其操作难度和时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种离心风机用进风圈压模装置，包括顶横梁、工作台、固定横梁，移动横梁和模具，其特征为，所述顶横梁上设有第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸和第二油压缸上均设有起升轴，所述起升轴穿过固定横梁与移动横梁相连，所述起升轴与移动横梁之间设有连接法兰，所述顶横梁和工作台之间设有若干导向柱，若干导向柱分布于顶横梁四周，且与顶横梁和工作台之间设有固定套；

所述工作台上设有空腔，所述固定横梁侧壁上设有若干连接套，所述连接套与导向柱配合相连，所述固定横梁中心设有安装孔，所述移动横梁中心设有第一通孔，所述移动横梁侧壁上设有若干导向块组，若干导向块组与导向柱配合使用；

所述模具包括上模架、模芯、下模架和连接导柱，所述上模架包括第一上模板和第二上模板，所述第二上模板外直径小于第一上模板外直径，所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第一固定块，所述第一固定块上设有第一固定螺栓，通过第一固定螺栓穿过第一固定块和移动横梁实现第一上模板与移动横梁相连，所述上模架中心设有第二通孔，所述模芯顶部与第二上模板相连，所述模芯呈倒圆台形，且中心设有第三通孔；

所述下模架包括第一下模板和第二下模板，所述第二下模板外直径小于第一下外直径，所述第一上模板边缘与移动横梁底部之间设有若干第二固定块，所述第二固定块上设有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓穿过第一固定块和工作台实现第一下模板与工作台相连，所述下模架中心设有压槽，所述压槽形状与模芯配合，所述连接导柱顶部依次穿过第三通孔、第二通孔、第一通孔和安装孔，底部依次穿过压槽和空腔，并与固定横梁顶部和工作台底部之间设有连接螺母。

2.如权利要求1所述的一种离心风机用进风圈压模装置，其特征为，所述工作台底部设有若干支腿，所述支腿侧壁上设有若干加强板，所述加强板截面呈三角形。

3.如权利要求1所述的一种离心风机用进风圈压模装置，其特征为，所述移动横梁顶部设有圆台形凹槽。

4.如权利要求1所述的一种离心风机用进风圈压模装置，其特征为，所述第一上模板、第二上模板、第一下模板和第二下模板厚度均为h，h=20mm。

5.如权利要求1所述的一种离心风机用进风圈压模装置，其特征为，所述第一上模板和第一下模板外直径均为d1，第二上模板和第二下模板外直径均为d2，d1：d2=23:21。

6.如权利要求1所述的一种离心风机用进风圈压模装置，其特征为，所述模芯侧壁与高的夹角θ为30°。