CN109570278B - 一种大型曲轴热校正方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型曲轴热校正方法及装置，由液压机驱动校正模块作用于大型曲轴各主轴颈处，使之产生塑性变形，与模具形状相符；一次校正后，由翻转装置将曲轴翻转90°，再次校正；所述翻转装置的翻转横梁推动曲轴连杆轴颈绕曲轴轴线旋转。本发明的优点在于：完全实现了自动热校正过程，不仅生产效率高，而且质量好，校正后直线度完全满足过程要求，减少机加工应力变形，提高曲轴加工质量，具有较好的应用前景。

Description

一种大型曲轴热校正方法及装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体说是一种大型曲轴热校正装置及方法。
背景技术
工件在热处理过程中，热处理变形是影响热处理后产品加工性能的一种主要缺陷，特别是大型曲轴在热处理过程中变形较大。现有的处理方法是在热处理后采用曲轴两端两点支撑，在中间弯曲处多次单点校直的方式，使曲轴在机加工前达到直线度合格，该方法生产效率较低，残余应力大，且质量参差不齐，误差较大；此外，由于曲轴较大，当校正时，如遇到需要调整角度，往往采用其他设备来对曲轴旋转，不仅费时费力，还需要重新校正角度，精度非常低，对最终产品的精度非常不利。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型曲轴热校正方法及装置，能够提高生产效率及质量的方法，满足生产的需要。本发明的技术方案为：
一种大型曲轴热校正方法，大型曲轴正火后，在大于800℃状态下，置于下工作台的模块组上，液压机驱动校正模块作用于大型曲轴各主轴颈处，使之产生塑性变形，与模具形状相符；一次校正后，由翻转装置将曲轴翻转90°，再次校正；所述翻转装置的翻转横梁推动曲轴连杆轴颈绕曲轴轴线旋转。本发明进一步公开了一种实现所述方法的大型曲轴热校正装置，包括液压机、上连接板、下连接板、上工作台、下工作台、校正模块底座、校正模块及曲轴翻转装置；所述校正模块与校正模块底座相连，所述校正模块底座固定在上、下工作台上，所述上工作台固定在上连接板上，所述下工作台固定在下连接板上；所述曲轴翻转装置包括顶起油缸、翻转横梁，所述翻转横梁设置在下工作台上，顶起油缸位于翻转横梁下方；翻转横梁置于曲轴连杆轴颈下方；下工作台设置在移动料车上端；所述移动料车包括电机、滚轮，电机驱动滚轮在导轨上进行双向移动。
本发明的优点在于：
完全实现了自动热校正过程，不仅生产效率高，而且质量好，校正后直线度完全满足过程要求，减少机加工应力变形，提高曲轴加工质量，具有较好的应用前景。
附图说明
图1是大型曲轴热校正装置结构示意图；
图2-1是校正装置安装结构图；
图2-2是图2-1的左视图；
图3是翻转机构结构示意图；
图中：1、上连接板，2、下连接板，3、上工作台，4、下工作台，5、校正模块底座，6、校正模块，7、移动料车，8、顶起油缸，9、液压机，10、翻转横梁，11、传动电机，12、滚轮，13、导轨，14、曲轴。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示：本发明包括液压机9、上连接板1、下连接板2、上工作台3、下工作台4、校正模块底座5、校正模块6及曲轴翻转装置；所述校正模块6与校正模块底座5相连，所述校正模块底座5固定在上、下工作台上，所述上工作台3固定在上连接板1上，所述下工作台4固定在下连接板2上，下工作台4与移动料车7相连。
所述移动料车包括电机11、滚轮12，电机11驱动滚轮12可在导轨13上进行双向移动，需校正曲轴放于校正模块上后，通过移动料车移动至工作位置。
所述曲轴翻转装置包括顶起油缸8、翻转横梁10，所述翻转横梁10设置在下工作台4上，顶起油缸8位于翻转横梁10下方，翻转横梁10置于曲轴14连杆轴颈下方，翻转时由翻转横梁10推动曲轴连杆轴颈绕曲轴轴线旋转，曲轴连杆轴颈绕曲轴轴线旋转的原理是由于曲轴连杆轴颈相对曲轴轴线为偏心且为单侧设置，因此，当翻转横梁10向上运动时推动曲轴连杆轴颈相对曲轴轴线旋转。
由液压机驱动校正模块6作用于大型曲轴各主轴颈处，使之产生塑性变形，与模具形状相符，一次校正后，由翻转装置将曲轴翻转90°，再次校正。
本发明的工作原理是：将校正模块底座5与校正模块6组成的校正模块组按所校正大型曲轴的主轴间距分别固定在上工作台3、下工作台4上，上工作台3固定在上连接板1上，下工作台4固定在移动料车7上。大型曲轴正火后，在高温状态(大于800℃)，置于下工作台4的模块组上，由液压机驱动校正模块组对曲轴各主轴颈进行热校正。
一次校正后，通过顶起油缸8、顶在翻转横梁10两端，顶起翻转横梁10，翻转横梁10的中间V型面托在曲轴14连杆轴颈上，推动曲轴14连杆轴颈绕曲轴轴线旋转，将曲轴翻转90°，翻转后，重复一次校正动作，进行二次校正。
此种校正方法通过与大型曲轴主轴颈数量相同的校正模块组，经液压机压力，并利用曲轴本身高温使之产生塑性变形，使各主轴颈中心回到同一轴线，从而使大型曲轴的直线度达到工艺要求，并且不产生残余应力，再次加热或机械加工时不会产生弯曲变形；翻转装置巧妙利用了曲轴连杆轴颈相对曲轴轴线为偏心且为单侧设置，省略了现有技术的通过其他装置翻转曲轴，再找正角度，重新定位的繁琐工序。

Claims (2)

1.一种大型曲轴热校正方法，其特征在于：大型曲轴正火后，在大于800℃状态下，置于下工作台的模块组上；下工作台固定在移动料车上；
液压机驱动校正模块作用于大型曲轴各主轴颈处，使之产生塑性变形，与模具形状相符；
一次校正后，由翻转装置将曲轴翻转90°，再次校正；所述翻转装置的翻转横梁推动曲轴连杆轴颈绕曲轴轴线旋转；
通过设置与大型曲轴主轴颈数量相同的校正模块组，经液压机压力，并利用曲轴本身高温使之产生塑性变形，使各主轴颈中心回到同一轴线，从而使大型曲轴的直线度达到工艺要求，并且不产生残余应力，再次加热或机械加工时不会产生弯曲变形；翻转装置利用了曲轴连杆轴颈相对曲轴轴线为偏心且为单侧设置，省略了现有技术的通过其他装置翻转曲轴，再找正角度，重新定位的繁琐工序。
2.一种实现权利要求1所述方法的大型曲轴热校正装置，其特征在于：包括液压机、上连接板、下连接板、上工作台、下工作台、校正模块底座、校正模块及曲轴翻转装置；所述校正模块与校正模块底座相连，所述校正模块底座固定在上、下工作台上，所述上工作台固定在上连接板上，所述下工作台固定在下连接板上；所述曲轴翻转装置包括顶起油缸、翻转横梁，所述翻转横梁设置在下工作台上，顶起油缸位于翻转横梁下方；翻转横梁置于曲轴连杆轴颈下方；下工作台设置在移动料车上端；所述移动料车包括电机、滚轮，电机驱动滚轮在导轨上进行双向移动；校正模块组与大型曲轴主轴颈数量相同。
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