CN201516578U - 一种大尺寸曲轴类零件光整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸曲轴类零件光整机，包括：底座、磨料箱、支撑机构、盖板、第一导轨、主轴箱和顶尖箱，所述磨料箱设置在所述底座上，所述盖板由所述支撑机构支撑，设置在所述磨料箱顶部，所述盖板朝向所述磨料箱的一面上设置有所述第一导轨，所述第一导轨上设置有所述主轴箱和顶尖箱，所述主轴箱上水平设置可转动的第一顶尖，所述顶尖箱上水平设置与所述第一顶尖相对的第二顶尖。使用本实用新型的大尺寸曲轴类零件光整机能对长度不同、类型不同的曲轴类零件进行光整加工，提高了曲轴表面粗糙度等级。同时，光整加工后的曲轴类零件表面一致性好，没有死角。

Description

一种大尺寸曲轴类零件光整机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种大尺寸曲轴类零件光整机。

背景技术

目前国内大马力发动机生产厂家(如济南柴油机厂)对曲轴在精磨后的表面处理主要采用进口砂带抛光机进行加工，这类砂带抛光机是根据某种特定的曲轴的长度、轴颈和缸距而专门设计的，不能加工其他类型的曲轴，适应性差。由于砂带属于柔性加工，故不能清除前道工序的表面缺陷，而且要求砂带上的磨料磨粒分布均匀、厚度一致、粘接牢固，因此成本较高。同时砂带抛光机只能加工连杆轴颈和主轴颈，不能提高止推面的粗糙度等级，不能清理非加工表面的杂质，而且砂带抛光后在曲轴连杆颈和主轴颈表面会形成的环形纹理，不利于润滑。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种大尺寸曲轴类零件光整机，能对长度不同、类型不同的曲轴类零件进行光整加工，提高曲轴表面粗糙度等级。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大尺寸曲轴类零件光整机，包括：底座、磨料箱、支撑机构、盖板、第一导轨、主轴箱和顶尖箱，所述磨料箱设置在所述底座上，所述盖板由所述支撑机构支撑，设置在所述磨料箱顶部，所述盖板朝向所述磨料箱的一面上设置有所述第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨滑动的所述主轴箱和顶尖箱，所述主轴箱上水平设置可转动的第一顶尖，所述顶尖箱上水平设置与所述第一顶尖相对的第二顶尖。

作为优选，所述支撑机构包括左侧架、右侧架和翻转驱动源，所述左侧架和右侧架分别设置在所述磨料箱的左侧和右侧，所述盖板与所述第一导轨平行的第一侧通过铰座分别与所述左侧架顶部的第一侧和所述右侧架顶部的第一侧铰接，所述盖板与所述第一导轨平行的第二侧与驱动所述盖板绕所述铰座转动的所述翻转驱动源连接。

作为优选，所述翻转驱动源为第一油缸。

作为优选，所述左侧架顶部的第二侧和所述右侧架顶部的第二侧均设有锁紧块，所述盖板的第二侧与所述锁紧块座相应的位置均设有与所述锁紧块相配合的锁紧块座。

作为优选，所述底座上还设置有料箱导轨和料箱摆动机构，所述料箱导轨与所述第一导轨相互垂直，所述磨料箱通过所述料箱导轨设置在所述底座上，所述料箱摆动机构与所述磨料箱连接，驱动所述磨料箱在所述料箱导轨上往复运动。

作为优选，所述料箱摆动机构为电机带动的曲柄连杆机构或液压驱动的第二油缸。

作为优选，所述第一顶尖转动的动力源是电机带动的减速机构或液压驱动的马达。

本实用新型的有益效果是，能对长度不同、类型不同的曲轴类零件进行光整加工，提高了曲轴表面粗糙度等级。同时，光整加工后的曲轴类零件表面一致性好，没有死角。

附图说明

图1是本实用新型的大尺寸曲轴类零件光整机的实施例的局部剖主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的盖板上翻后的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例的大尺寸曲轴类零件光整机包括：底座1、磨料箱3、支撑机构、盖板5、第一导轨50、主轴箱4和顶尖箱6，磨料箱3设置在底座1上，盖板5由所述支撑机构支撑，设置在磨料箱3顶部，盖板5朝向磨料箱3的一面上设置有第一导轨50，第一导轨50上设置有可沿第一导轨50滑动的主轴箱4和顶尖箱6，主轴箱4上设置有水平的并可转动的第一顶尖41，顶尖箱6上设置水平的与第一顶尖41相对的第二顶尖61。第一顶尖41转动的动力源可以是电机带动的减速机构或液压驱动的马达。

所述支撑机构具体包括左侧架2、右侧架7和翻转驱动源20，左侧架2和右侧架7分别设置在磨料箱3的左侧和右侧，盖板5与第一导轨50平行的第一侧通过铰座10分别与左侧架2顶部的第一侧和右侧架7顶部的第一侧铰接，盖板5与第一导轨50平行的第二侧与翻转驱动源20连接，翻转驱动源20驱动盖板5绕铰座10转动。

支撑机构的作用是支撑盖板5，使盖板5设置在磨料箱3的顶部，并且能够翻转盖板5以便更换被光整工件。支撑机构并不是唯一的，还可以使用后侧架替代左侧架和右侧架，或者采用伸缩机构与盖板5连接，使得盖板5能在垂直方向上下移动，总之，只要实现将盖板5提起一定距离或翻转一定角度，方便在主轴箱4和顶尖箱6之间安装被光整工件即可。

翻转驱动源20可以是油缸、气缸等，只要能驱动盖板5转动即可。

为了使得主轴箱4和顶尖箱6在第一导轨50上滑动时盖板5保持稳定，左侧架2顶部的第二侧和右侧架7顶部的第二侧均设有锁紧块座71，盖板5的第二侧与锁紧块座71相应的位置均设有锁紧块51。锁紧块座71与锁紧块51能相互贴合，使得盖板5能与左侧架2和右侧架7固定得更加牢固，必要时可以加压。

为了加强磨料箱3中的磨料的流动性，底座1上还设置有料箱导轨8和料箱摆动机构81，料箱导轨8与第一导轨50相互垂直，磨料箱3通过料箱导轨8设置在底座1，料箱摆动机构81与磨料箱3连接，驱动磨料箱3在料箱导轨8上往复运动。料箱摆动机构81可以是电机带动的曲柄连杆机构或液压驱动的第二油缸等，只要能驱动磨料箱3往复运动即可。

下面以曲轴为例说明本实施例的曲轴类光整机的工作过程。

翻转驱动源20驱动盖板5上翻，盖板5绕着铰座转动到最高点，将曲轴夹在第一顶尖41和第二顶尖61之间，通过调节主轴箱4和顶尖箱6在第一导轨50上的位置，即主轴箱4和顶尖箱6相向移动，使得曲轴被夹紧。

翻转驱动源20驱动盖板5下翻，曲轴进入装有磨块的磨料箱3中，磨块量以能掩没曲轴整体为益，盖板5上的锁紧块51与左侧架2和右侧架7上的锁紧块座71贴合。同时调整主轴箱4和顶尖箱6的位置，使得曲轴处于磨料箱3的中间，使得磨料箱3在工作过程中受力均匀，减少磨料箱3底部的导轮和料箱导轨8的磨损。

第一顶尖41转动，带动曲轴转动，磨料箱3在料箱摆动机构81的驱动下往复运动，使得磨料箱3中的磨块充分运动，对曲轴表面进行光整加工。

光整加工完毕后，翻转驱动源20驱动盖板5上翻，盖板5绕铰座转动到最高点，通过调节主轴箱4和顶尖箱6在第一导轨50上的位置，即主轴箱4和顶尖箱6相对移动，使得曲轴被松开，取下曲轴。

由此可见，只需使得主轴箱4和顶尖箱6相向移动或相对移动，即可方便地取放不同长度的曲轴，特别是大尺寸(1.4米以上)的曲轴，操作方便。而且曲轴在磨块中光整时，曲轴的表面均能接触到充分运动的磨块而被光整，不管曲轴的表面如何复杂，都没有死角。通过对光整加工后的曲轴进行检验，表面粗糙度提高0.5至1个等级，这是现有技术的各种设备无法实现的。由于经光整加工后曲轴表面一致性好，粗糙度等级提高，从而改善了曲轴表面应力状态，消除了压力集中及微观裂纹，使零件表面形成均匀的压应力，加厚了耐磨层，提高了表面显微硬度。

本实施的曲轴类光整机的有益效果是，能对长度不同、类型不同的曲轴类零件进行光整加工，提高了曲轴表面粗糙度等级。同时，光整加工的曲轴类零件表面一致性好，没有死角。

需要说明的是，本实例的大尺寸曲轴类零件光整机对于类似的细长型零件同样适用。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，包括：

底座、磨料箱、支撑机构、盖板、第一导轨、主轴箱和顶尖箱，所述磨料箱设置在所述底座上，所述盖板由所述支撑机构支撑，设置在所述磨料箱顶部，所述盖板朝向所述磨料箱的一面上设置有所述第一导轨，所述第一导轨上设置有所述主轴箱和顶尖箱，所述主轴箱上水平设置有可转动的第一顶尖，所述顶尖箱上水平设置与所述第一顶尖相对的第二顶尖。

2.根据权利要求1所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述支撑机构包括左侧架、右侧架和翻转驱动源，所述左侧架和右侧架分别设置在所述磨料箱的左侧和右侧，所述盖板与所述第一导轨平行的第一侧通过铰座分别与所述左侧架顶部的第一侧和所述右侧架顶部的第一侧铰接，所述盖板与所述第一导轨平行的第二侧与驱动所述盖板绕所述铰座转动的所述翻转驱动源连接。

3.根据权利要求2所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述翻转驱动源为第一油缸。

4.根据权利要求2所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述左侧架顶部的第二侧和所述右侧架顶部的第二侧均设有锁紧块，所述盖板的第二侧与所述锁紧块座相应的位置均设有与所述锁紧块相配合的锁紧块座。

5.根据权利要求1至4之一所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述底座上还设置有料箱导轨和料箱摆动机构，所述料箱导轨与所述第一导轨相互垂直，所述磨料箱通过所述料箱导轨设置在所述底座上，所述料箱摆动机构与所述磨料箱连接，驱动所述磨料箱在所述料箱导轨上往复运动。

6.根据权利要求5所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述料箱摆动机构为电机带动的曲柄连杆机构或液压驱动的第二油缸。

7.根据权利要求1所述的大尺寸曲轴类零件光整机，其特征在于，所述第一顶尖转动的动力源是电机带动的减速机构或液压驱动的马达。

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