CN116276606A - 一种曲轴光整机 - Google Patents

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嵇兴林
张富
曹枫
李世康
刘江波
简贤
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Abstract

本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种曲轴光整机，包括固定底座，所述固定底座顶面四个角上固定连接有支撑立柱，支撑立柱中间设有升降平台，升降平台底部一侧设有研磨箱，研磨箱中具有研磨液，升降平台底部一侧固定连接有主轴箱，主轴箱一侧设有夹持箱，主轴箱与夹持箱之间设有曲轴，研磨箱一侧固定连接有横向划水电机，横向划水电机一侧固定连接有横向转轴，横向转轴远离横向划水电机的一端固定连接有划水叶片，横向划水电机一侧设有纵向划水电机，纵向划水电机固定连接有纵向转轴，纵向转轴中间固定连接有纵向划水辊筒，解决了曲轴整体抛光加工时加工精度不够和加工不到位的问题。

Description

一种曲轴光整机
技术领域
本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种曲轴光整机。
背景技术
超精密加工技术是衡量一个国家科学技术水平的重要标志之一，现已成为机械制造业中最重要的一部分。作为发动机中最主要零件之一，曲轴的精密程度直接决定这发动机的性能，尤其是在高精度、高速领域。而曲轴的表面质量又决定了曲轴的精密程度。因此，由于高速、高精度领域对于曲轴的精度日益苛刻的要求，精密曲轴的超精密研磨加工受到了越来越高的重视。而精密曲轴加工技术作为曲轴精密加工的最有效技术手段之一，在近年来也引起了超精密加工研究领域的广泛关注和重视。目前，国际上工业技术发达的国家超精密加工研究与应用水平远远超过我国，我国现在虽然有数量庞大的精密加工企业，但是多数工厂只能完成简单的研磨加工，并且还存在工件表面质量差等问题，因此研制出具有自主知识产权的精密曲轴加工装置具有重大的意义。
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴径表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴成型后，为了使得曲轴的尺寸满足一定精度要求，需要对曲轴磨削加工。
现有技术中有采用砂带或砂轮对曲轴进行抛光的方式，例如专利文献号为CN111941172A的中国专利文件中公开了一种多曲轴同步加工的磨床，其通过在曲轴连杆颈处设置砂轮，转动曲轴后，砂轮对曲轴连杆颈进行研磨，这种抛光方式仅仅是对曲轴的连杆轴颈进行研磨加工，而不能对止推面等曲轴其余部分进行研磨加工，需要增加其他抛光工序，这大大降低了生产效率。
另外，现有的卧式主轴式光整机可以对曲轴整体进行抛光，例如专利文献号为CN204308736U的中国专利文件公开了一种多功能卧式主轴式光整机，其工作原理为：曲轴被传动框架水平支承并可做正反转回转运动，工作时，整个传动框架被水平放入装有磨料介质的上开口容器内，通过往复运动机构驱动容器从而带动磨料做一定幅度和频率的往复直线运动，机床传动主轴的回转运动和容器的往复运动，使得磨料与零件表面之间产生一定的相对运动和相互作用力，以实现对零件的去毛刺和表面光整加工，该设备虽然解决了砂带或砂轮对曲轴进行抛光不能对止推面等曲轴其余部分进行研磨加工的问题，从而对整个曲轴进行研磨抛光，但是还存在一些问题，由于磨料为固体颗粒状态，在曲轴研磨的过程中会产生大量热量，影响曲轴研磨精度，而且固体颗粒之间存在间隙，在曲轴的连杆轴颈与止推面连接处等角落的研磨不到位等，另一个，为了使装有磨料的容器做往复运动会消耗大量的电能，存在资源浪费的问题，这一过程中还伴随着大量噪音，影响环境，磨料在往复运动中流动性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种曲轴光整机，解决了现有技术中存在的问题，该装置解决了曲轴整体抛光加工时加工精度不够和加工不到位的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴光整机，包括固定底座，所述固定底座顶面四个角上固定连接有支撑立柱，支撑立柱中间设有升降平台，升降平台底部一侧设有研磨箱，研磨箱中具有研磨液，升降平台底部一侧固定连接有主轴箱，主轴箱一侧设有夹持箱，主轴箱与夹持箱之间设有曲轴，研磨箱一侧固定连接有横向划水电机，横向划水电机一侧固定连接有横向转轴，横向转轴远离横向划水电机的一端固定连接有划水叶片，横向划水电机一侧设有纵向划水电机，纵向划水电机固定连接有纵向转轴，纵向转轴中间固定连接有纵向划水辊筒，升降平台底部设有气源连接管，气源连接管底部固定连接有吹起管。
优选地，曲轴底部设有研磨加强装置，研磨加强装置的位置和数量与所要加工的曲轴相对应。
优选地，研磨加强装置包括固定连接在研磨箱底部的连接底座，连接底座顶部固定连接有支撑架，支撑架中间开设有升降空腔，升降空腔内设有研磨轮，研磨轮两侧固定连接有导向滑块，支撑架两侧内壁上开设有升降滑槽，升降滑槽中间固定连接有定位杆，定位杆穿过导向滑块，定位杆与导向滑块滑动连接，定位杆位于导向滑块底部的一端套接有弹簧。
优选地，主轴箱内设有连接转轴，连接转轴穿过升降平台的一端固定连接有主轴电机，主轴电机通过电机固定板与升降平台固定连接，连接转轴另一端固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮一侧啮合有从动斜齿轮，从动斜齿轮固定连接有主轴转轴，主轴转轴穿过主轴箱侧面的一端固定连接有旋转盘，旋转盘一侧固定连接有固定头安装盘，固定头安装盘一侧固定连接有固定头。
优选地，旋转盘靠近边缘处固定连接有曲轴旋转档条。
优选地，夹持箱一侧转动连接有旋转盘，旋转盘一侧固定连接有固定头安装盘，固定头安装盘一侧固定连接有固定头。
优选地，升降平台两端固定连接有升降连接块，升降连接块底部固定连接有液压缸，支撑立柱靠近升降平台的一侧固定连接有滑动导轨，滑动导轨与升降平台滑动连接。
优选地，液压缸固定连接在同一液压油管。
优选地，升降平台顶部固定连接有电机罩，电机罩内设有横移电机，横移电机输出轴上固定连接有主动轮，升降平台中间设有螺杆，螺杆与主动轮上下对应的位置固定连接有从动轮，从动轮与主动轮之间传动连接有同步带，螺杆两端固定连接有轴承座，轴承座一侧固定连接有固定板，固定板与升降平台固定连接在一起，螺杆中间螺纹连接有横移滑块，横移滑块底部固定连接有导向滑块，导向滑块与夹持箱固定连接，升降平台底部固定连接有横移导轨，横移导轨与导向滑块滑动连接。
优选地，纵向划水辊筒表面设有拨水板，拨水板为向外逐渐变薄的弯曲圆弧板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下几点有益效果：
1.本发明提供一种曲轴光整机，该装置通过在研磨箱中设置研磨液，主轴箱和夹持箱固定曲轴，曲轴箱带动曲轴转动，使曲轴整体在研磨液中转动，两者形成相对位移，达到抛光曲轴的加工目的，由于研磨液为液体状，研磨液相对于研磨颗粒来说流动性更好，那么曲轴在研磨液中形成相对位移也越容易，能够加快曲轴的表面抛光效率，研磨液也能够进入曲轴上面与面形成的夹角，实现曲轴的抛光到位，提高曲轴抛光加工精度，研磨液能够带走曲轴研磨产生的热量。
2.本发明提供一种曲轴光整机，该装置通过横向划水电机转动，带动横向转轴转动，带动划水叶片转动，划水叶片转动类似于螺旋桨的转动，能够将研磨液横向推动，使得研磨液与曲轴形成水平横向的相对位移，加强曲轴的研磨效果，同时，纵向划水电机转动，带动纵向转轴转动，带动纵向划水辊筒转动，带动拨水板沿纵向转轴中心线为轴心进行转动，拨水板将研磨液纵向推动，使得研磨液与曲轴形成水平纵向的相对位移，进一步加强曲轴的研磨效果，提高了曲轴抛光的效率，而且相比于现有技术中电机带动研磨箱往复运动，上述结构能够减少驱动所需消耗，降低碰撞产生的噪音，从而起到节能降耗的作用。
3.本发明提供一种曲轴光整机，该装置中曲轴底部设有研磨加强装置，研磨加强装置的位置和数量与所要加工的曲轴相对应，由于曲轴的连杆轴颈抛光精度要高于其余部分，那么曲轴在研磨液中研磨抛光一段时间，其除连杆轴颈的其余部分抛光完成时，曲轴的连杆轴颈处的表面粗糙度还未达到加工要求，而如果将曲轴全部抛光达到连杆轴颈处需要的加工精度，那么加工时间太长，而且对于除连杆轴颈的其余部分来说也是一种浪费，因此，曲轴每个连杆轴颈底部对应设置研磨加强装置，使得曲轴的连杆轴颈抛光加工到高精度时曲轴其余部分也达到相应的加工要求，提高了曲轴的抛光效率和加工精度。
4.本发明提供一种曲轴光整机，该装置通过在升降平台底部设置气源连接管，气源连接管与外部供气阀连通，气源连接管底部固定连接有吹起管，吹起管位置与底下的曲轴位置相对应，吹起管底部设有一排吹气头，吹气头与吹起管连通，使得曲轴抛光完成从研磨液中向上移出时，吹气头向下喷射空气，将曲轴上残留的研磨液吹落至研磨箱中，如此能够减少研磨箱中的研磨液的消耗，同时也能够清洁曲轴的表面，防止后续对曲轴清洁时将抛光好的曲轴表面擦伤。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明图1中B处局部放大图的结构示意图。
图3为本发明图1局部的结构示意图。
图4为本发明整体俯视图的结构示意图。
图5为本发明图1中A-A处剖视图的结构示意图。
图6为本发明研磨加强装置的结构示意图。
图7为本发明纵向划水辊筒截面的结构示意图。
图8为本发明图1中C处局部放大图的结构示意图。
图中：1-固定底座、2-支撑立柱、3-升降平台、4-升降连接块、5-液压缸、6-滑动导轨、7-研磨箱、8-主轴箱、9-夹持箱、10-曲轴、11-研磨加强装置、12-横向划水电机、13-横向转轴、14-划水叶片、15-纵向划水电机、16-纵向转轴、17-纵向划水辊筒、18-主轴电机、19-电机固定板、20-连接转轴、21-主动斜齿轮、22-从动斜齿轮、23-主轴转轴、24-旋转盘、25-固定头安装盘、26-固定头、27-曲轴旋转档条、28-电机罩、29-横移电机、30-主动轮、31-从动轮、32-同步带、33-螺杆、34-轴承座、35-固定板、36-横移滑块、37-导向滑块、38-横移导轨、39-连接底座、40-支撑架、41-研磨轮、42-导向滑块、43-升降滑槽、44-定位杆、45-弹簧、46-升降空腔、47-拨水板、48-气源连接管、49-吹起管、50-吹气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-8对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种曲轴光整机，包括固定底座1，固定底座1顶面四个角上固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2中间设有升降平台3，升降平台3底部一侧设有研磨箱7，研磨箱7中具有研磨液，研磨液为液体状，研磨液相对于研磨颗粒来说流动性更好，那么曲轴10在研磨液中形成相对位移也越容易，能够加快曲轴10的表面抛光效率，研磨液也能够进入曲轴10上面与面形成的夹角，实现曲轴10的抛光到位，提高曲轴10抛光加工精度，升降平台3底部一侧固定连接有主轴箱8，主轴箱8一侧设有夹持箱9，主轴箱8与夹持箱9之间设有曲轴10，主轴箱8和夹持箱9将曲轴10夹持固定，研磨箱7一侧固定连接有横向划水电机12，横向划水电机12一侧固定连接有横向转轴13，横向转轴13远离横向划水电机12的一端固定连接有划水叶片14，横向划水电机12转动带动横向转轴13转动，带动划水叶片14转动，划水叶片14转动类似于螺旋桨的转动，能够将研磨液横向推动，使得研磨液与曲轴10形成水平横向的相对位移，加强曲轴10的研磨效果，横向划水电机12一侧设有纵向划水电机15，纵向划水电机15固定连接有纵向转轴16，纵向转轴16中间固定连接有纵向划水辊筒17，纵向划水辊筒17表面设有拨水板47，拨水板47为向外逐渐变薄的弯曲圆弧板，纵向划水电机15转动带动纵向转轴16转动，带动纵向划水辊筒17转动，带动拨水板47沿纵向转轴16中心线为轴心进行转动，拨水板47将研磨液纵向推动，使得研磨液与曲轴10形成水平纵向的相对位移，加强曲轴10的研磨效果，升降平台3底部设有气源连接管48，气源连接管48与外部供气阀连通，气源连接管48底部固定连接有吹起管49，吹气管49为圆管，其位置与底下的曲轴10位置相对应，吹起管49底部设有一排吹气头50，吹气头50与吹起管49连通，曲轴10抛光完成从研磨液中向上移出时，吹气头50向下喷射空气，将曲轴10上残留的研磨液吹落至研磨箱7中，如此能够减少研磨箱7中的研磨液的消耗，同时也能够清洁曲轴10的表面，防止后续对曲轴10清洁时将抛光好的曲轴10表面擦伤，曲轴10底部设有研磨加强装置11，研磨加强装置11的位置和数量与所要加工的曲轴10相对应，由于曲轴10的连杆轴颈抛光精度要高于其余部分，那么曲轴10在研磨液中研磨抛光一段时间，其除连杆轴颈的其余部分抛光完成时，曲轴10的连杆轴颈处的表面粗糙度还未达到加工要求，而如果将曲轴10全部抛光达到连杆轴颈处需要的加工精度，那么加工时间太长，而且对于除连杆轴颈的其余部分来说也是一种浪费，因此，曲轴10每个连杆轴颈底部对应设置研磨加强装置11，使得曲轴10的连杆轴颈抛光加工到高精度时曲轴10其余部分也达到相应的加工要求，提高了曲轴10的抛光效率和加工精度，研磨加强装置11包括固定连接在研磨箱7底部的连接底座39，连接底座39顶部固定连接有支撑架40，支撑架40中间开设有升降空腔46，升降空腔46内设有研磨轮41，研磨轮41两侧固定连接有导向滑块42，支撑架40两侧内壁上开设有升降滑槽43，升降滑槽43的宽度略大于导向滑块42，升降滑槽43中间固定连接有定位杆44，定位杆44为圆杆，定位杆44穿过导向滑块42，定位杆44与导向滑块42滑动连接，定位杆44位于导向滑块42底部的一端套接有弹簧45，曲轴10转动时，当曲轴10的连杆轴颈向下偏转运动时，带动研磨轮41下压，带动导向滑块42沿着定位杆44在升降滑槽43向下滑动，导向滑块42底部的弹簧45被压缩，当曲轴10的连杆轴颈向上偏转运动时，在弹簧45的弹性力的带动下，导向滑块42沿着定位杆44在升降滑槽43向上滑动，带动研磨轮41上移，这样使得曲轴10的连杆轴颈始终与研磨轮41接触，对曲轴10的连杆轴颈进行抛光的加强。
主轴箱8内设有连接转轴20，连接转轴20穿过升降平台3的一端固定连接有主轴电机18，主轴电机18通过电机固定板19与升降平台3固定连接，连接转轴20另一端固定连接有主动斜齿轮21，主动斜齿轮21一侧啮合有从动斜齿轮22，从动斜齿轮22固定连接有主轴转轴23，主轴转轴23穿过主轴箱8侧面的一端固定连接有旋转盘24，旋转盘24一侧固定连接有固定头安装盘25，固定头安装盘25一侧固定连接有固定头26，旋转盘24靠近边缘处固定连接有曲轴旋转档条27，夹持箱9一侧转动连接有旋转盘24，旋转盘24一侧固定连接有固定头安装盘25，固定头安装盘25一侧固定连接有固定头26，使用时，主轴电机18转动，带动连接转轴20转动，连接转轴20带动主动斜齿轮21转动，主动斜齿轮21带动从动斜齿轮22转动，从动斜齿轮22带动主轴转轴23转动，主轴转轴23带动旋转盘24转动，旋转盘24带动固定头安装盘25转动，固定头安装盘25带动固定头26转动，从而在夹持箱9的夹持下带动曲轴10转动，曲轴10在研磨液中转动，两者形成相对位移，达到抛光曲轴10的加工目的，其中曲轴旋转档条27的目的是防止曲轴10转动时打滑而相对转动。
升降平台3两端固定连接有升降连接块4，升降连接块4底部固定连接有液压缸5，支撑立柱2靠近升降平台3的一侧固定连接有滑动导轨6，滑动导轨6与升降平台3滑动连接，液压缸5固定连接在同一液压油管，当液压缸5向上顶出，带动升降连接块4上升，升降连接块4带动升降平台3上升；液压缸5向下缩回，带动升降连接块4下降，升降连接块4带动升降平台3下降，从而实现升降平台3的升降，其中，液压缸5固定连接在同一液压油管能够时两个液压缸5上升和下降时压力相同，保证升降平台3升降过程中两端受力相同，滑动导轨6能够对升降平台3的升降起到导向作用。
升降平台3顶部固定连接有电机罩28，电机罩28内设有横移电机29，横移电机29输出轴上固定连接有主动轮30，升降平台3中间设有螺杆33，螺杆33与主动轮30上下对应的位置固定连接有从动轮31，从动轮31与主动轮30之间传动连接有同步带32，螺杆33两端固定连接有轴承座34，轴承座34一侧固定连接有固定板35，固定板35与升降平台3固定连接在一起，螺杆33中间螺纹连接有横移滑块36，横移滑块36底部固定连接有导向滑块37，导向滑块37与夹持箱9固定连接，升降平台3底部固定连接有横移导轨38，横移导轨38与导向滑块37滑动连接，横移电机29转动，带动主动轮30转动，主动轮30通过同步带32带动从动轮31转动，从动轮31带动螺杆33转动，螺杆33带动横移滑块36移动，横移滑块36带动导向滑块37移动，导向滑块37带动夹持箱9移动，配合固定在升降平台3底部的主轴箱8，实现曲轴10的夹持与松开，其中，横移导轨38与导向滑块37滑动连接能够对夹持箱9的移动起到导向的作用。
工作原理：将曲轴10纵向平移到升降平台3底部，使曲轴10与主轴箱8的固定头26中心对齐；然后横向平移，将曲轴10靠近固定头26的一端插入其中；启动电机罩28内的横移电机29，横移电机29转动，带动主动轮30转动，主动轮30通过同步带32带动从动轮31转动，从动轮31带动螺杆33转动，螺杆33带动横移滑块36移动，横移滑块36带动导向滑块37移动，导向滑块37带动夹持箱9向曲轴10另一端移动，直至夹持箱9紧紧顶住曲轴10；然后启动主轴电机18，主轴电机18转动，带动连接转轴20转动，连接转轴20带动主动斜齿轮21转动，主动斜齿轮21带动从动斜齿轮22转动，从动斜齿轮22带动主轴转轴23转动，主轴转轴23带动旋转盘24转动，旋转盘24带动固定头安装盘25转动，固定头安装盘25带动固定头26转动，从而在夹持箱9的夹持下带动曲轴10转动；液压缸5向下缩回，带动升降连接块4下降，升降连接块4带动升降平台3下降，带动旋转的曲轴10浸没到底部的研磨箱7内研磨液中，曲轴10在研磨液中转动，两者形成相对位移，达到抛光曲轴10的加工目的；然后，横向划水电机12转动带动横向转轴13转动，带动划水叶片14转动，划水叶片14转动类似于螺旋桨的转动，能够将研磨液横向推动，使得研磨液与曲轴10形成水平横向的相对位移，加强曲轴10的研磨效果；同时，纵向划水电机15转动带动纵向转轴16转动，带动纵向划水辊筒17转动，带动拨水板47沿纵向转轴16中心线为轴心进行转动，拨水板47将研磨液纵向推动，使得研磨液与曲轴10形成水平纵向的相对位移，加强曲轴10的研磨效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种曲轴光整机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶面四个角上固定连接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)中间设有升降平台(3)，所述升降平台(3)底部一侧设有研磨箱(7)，其特征在于：所述研磨箱(7)中具有研磨液，所述升降平台(3)底部一侧固定连接有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)一侧设有夹持箱(9)，所述主轴箱(8)与夹持箱(9)之间设有曲轴(10)，所述研磨箱(7)一侧固定连接有横向划水电机(12)，所述横向划水电机(12)一侧固定连接有横向转轴(13)，所述横向转轴(13)远离横向划水电机(12)的一端固定连接有划水叶片(14)，所述横向划水电机(12)一侧设有纵向划水电机(15)，所述纵向划水电机(15)固定连接有纵向转轴(16)，所述纵向转轴(16)中间固定连接有纵向划水辊筒(17)，所述升降平台(3)底部设有气源连接管(48)，所述气源连接管(48)底部固定连接有吹起管(49)。
2.根据权利要求1所述曲轴光整机，其特征在于：所述曲轴(10)底部设有研磨加强装置(11)，所述研磨加强装置(11)的位置和数量与所要加工的曲轴(10)相对应。
3.根据权利要求2所述曲轴光整机，其特征在于：所述研磨加强装置(11)包括固定连接在所述研磨箱(7)底部的连接底座(39)，所述连接底座(39)顶部固定连接有支撑架(40)，所述支撑架(40)中间开设有升降空腔(46)，所述升降空腔(46)内设有研磨轮(41)，所述研磨轮(41)两侧固定连接有导向滑块(42)，所述支撑架(40)两侧内壁上开设有升降滑槽(43)，所述升降滑槽(43)中间固定连接有定位杆(44)，所述定位杆(44)穿过导向滑块(42)，所述定位杆(44)与导向滑块(42)滑动连接，所述定位杆(44)位于导向滑块(42)底部的一端套接有弹簧(45)。
4.根据权利要求3所述曲轴光整机，其特征在于：所述主轴箱(8)内设有连接转轴(20)，所述连接转轴(20)穿过升降平台(3)的一端固定连接有主轴电机(18)，所述主轴电机(18)通过电机固定板(19)与升降平台(3)固定连接，所述连接转轴(20)另一端固定连接有主动斜齿轮(21)，主动斜齿轮(21)一侧啮合有从动斜齿轮(22)，所述从动斜齿轮(22)固定连接有主轴转轴(23)，所述主轴转轴(23)穿过主轴箱(8)侧面的一端固定连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)一侧固定连接有固定头安装盘(25)，所述固定头安装盘(25)一侧固定连接有固定头(26)。
5.根据权利要求4所述曲轴光整机，其特征在于：所述旋转盘(24)靠近边缘处固定连接有曲轴旋转档条(27)。
6.根据权利要求5所述曲轴光整机，其特征在于：所述夹持箱(9)一侧转动连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)一侧固定连接有固定头安装盘(25)，所述固定头安装盘(25)一侧固定连接有固定头(26)。
7.根据权利要求1所述曲轴光整机，其特征在于：所述升降平台(3)两端固定连接有升降连接块(4)，所述升降连接块(4)底部固定连接有液压缸(5)，所述支撑立柱(2)靠近升降平台(3)的一侧固定连接有滑动导轨(6)，所述滑动导轨(6)与升降平台(3)滑动连接。
8.根据权利要求7所述曲轴光整机，其特征在于：所述液压缸(5)固定连接在同一液压油管。
9.根据权利要求1所述曲轴光整机，其特征在于：所述升降平台(3)顶部固定连接有电机罩(28)，所述电机罩(28)内设有横移电机(29)，所述横移电机(29)输出轴上固定连接有主动轮(30)，所述升降平台(3)中间设有螺杆(33)，所述螺杆(33)与主动轮(30)上下对应的位置固定连接有从动轮(31)，所述从动轮(31)与主动轮(30)之间传动连接有同步带(32)，所述螺杆(33)两端固定连接有轴承座(34)，所述轴承座(34)一侧固定连接有固定板(35)，所述固定板(35)与升降平台(3)固定连接在一起，所述螺杆(33)中间螺纹连接有横移滑块(36)，所述横移滑块(36)底部固定连接有导向滑块(37)，所述导向滑块(37)与夹持箱(9)固定连接，所述升降平台(3)底部固定连接有横移导轨(38)，所述横移导轨(38)与导向滑块(37)滑动连接。
10.根据权利要求1所述曲轴光整机，其特征在于：所述纵向划水辊筒(17)表面设有拨水板(47)，所述拨水板(47)为向外逐渐变薄的弯曲圆弧板。
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