CN113334153A - 一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，涉及钻头打磨技术领域，包括打磨箱、打磨组件以及调节组件，该装置使用时打磨组件能够根据所需打磨钻头的规格尺寸调整限位块之间的距离，从而能够满足不同规格钻头的固定，增大了该装置的适用范围，该装置的打磨组件由粗打磨轮、精打磨轮以及清扫辊构成，在钻头移动过程中能够在打磨组件的不同区段进行不同的打磨处理，加快钻头的打磨速度，钻头在打磨过程中，丝杆带动钻头从粗打磨轮到精打磨轮，最终到达清扫辊位置，在此过程中齿轮带动在齿条的驱动下带动钻头进行三百六十度转动，无需手动改变钻头位置即可使钻头的每个面得到打磨，减少了打磨的工作流程，提高了打磨效率。

Description

一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明涉及钻头打磨技术领域，具体为一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法。
背景技术
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动，土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表，当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。
但是在钻头打磨过程中，钻头需要人手动不断改变钻头的位置才能对钻头的每个面进行打磨，此外，传统打磨装置仅能对特定的一种钻头进行固定打磨，使用范围小，无法适用现在的市场，而且目前的打磨装置仅能对钻头进行一种粗打磨方式，钻头表面并未得到良好的打磨处理，给钻头的工作带来不良影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，解决了钻头需人工手动改变位置才能对每个面进行打磨、打磨装置适用的钻头规格种类少，无法满足市场需求以及打磨装置打磨效果不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，包括打磨箱、打磨组件以及调节组件，所述打磨箱的内部上方转动连接有打磨组件，所述打磨组件的下方固定连接有调节组件，所述打磨组件包括精打磨轮，所述精打磨轮的一端固定连接有粗打磨轮，且精打磨轮的另一端固定连接有清扫辊，所述精打磨轮、粗打磨轮以及清扫辊的内部共同固定连接有转轴。
所述调节组件包括支撑座，所述支撑座的上表面中间位置固定连接有限位筒，且上表面固定连接有限位组件，所述限位组件的一端贯穿限位筒的外壁并延伸至内部，所述支撑座的上表面开设有调节槽。
所述限位组件包括第一丝杆套，所述第一丝杆套的内部套接有第一丝杆，且第一丝杆套两侧壁分别转动连接有第一调节杆与第二调节杆，所述第一调节杆的一端通过转轴转动连接有限位块，所述第二调节杆的一端通过转轴与支撑座形成转动连接结构，所述第一丝杆的底端通过轴承转动连接有调节块，且第一丝杆的顶端固定连接有第一转盘。
进一步的，所述限位组件的数量有四个，呈圆周阵列方式分布在支撑座上表面，所述调节槽的数量与调节块的数量相同，且调节块滑动连接在调节槽的内部。
进一步的，所述打磨箱的顶部中间位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶端固定连接有第一升降板，所述第一升降板的两端对称固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的底端均固定连接有第一滑块。
进一步的，所述打磨箱的两侧壁对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑块均滑动连接在第一滑槽的内部，所述转轴的两端分别通过轴承转动连接在第一滑块相对侧壁上，且转轴的一端贯穿打磨箱的一侧壁并固定连接有电动机，所述电动机与其中一个第一滑块外壁形成固定连接结构。
进一步的，所述支撑座底部中间位置固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁中间位置固定连接有齿轮，且传动轴的底端固定连接有第二丝杆套。
进一步的，所述齿轮的一侧壁啮合有齿条，所述齿条的一侧壁固定连接有若干个弹簧，全部所述弹簧的一端均与打磨箱内部一侧壁形成固定连接结构。
进一步的，所述第二丝杆套的内部套接有第二丝杆，且第二丝杆套的内壁通过螺纹与第二丝杆形成转动连接结构。
进一步的，所述打磨箱两侧壁下方对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二丝杆的一端固定连接在其中一个第二滑块的侧壁上，且第二丝杆的另一端贯穿另一个第二滑块并固定连接有第二转盘，两个所述第二滑块的正面均固定连接有第二拉杆，两个所述第二拉杆的一端共同固定连接有第二升降板，所述第二升降板的一侧壁中间位置固定连接有第二液压缸，所述打磨箱的正面开设有操作窗。
本发明还公开了一种钻头刃口打磨装置的打磨方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、固定钻头：首先调节调节组件，根据所需要打磨的钻头的规格尺寸分别转动第一转盘，从而第一丝杆带动第一丝杆套向上或者向下滑动，从而多个限位块之间的距离增大或者减小，从而能够适配多种规格的钻头将其固定夹紧；
步骤二、调节距离：启动第一液压缸调节打磨组件的高度，使打磨组件的高度与钻头的高度相适配，达到最佳的打磨状态，然后再启动第二液压缸带动第二升降板移动，从而第二滑块带动第二丝杆移动，使转头靠近或者远离打磨组件；
步骤三、打磨钻头：转动第二转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆套沿着第二丝杆从粗打磨轮经过精打磨轮最终到达清扫辊，钻头经过粗打磨轮、精打磨轮过程中，齿轮在齿条的驱动下发生转动，从而钻头每个面均得到打磨；
步骤四、打磨完成：打开操作窗，再次调节调节组件，解除对钻头的固定，将打磨完成的钻头取出即可。
有益效果
本发明提供了一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，包括打磨箱、打磨组件以及调节组件，打磨箱的内部上方转动连接有打磨组件，打磨组件的下方固定连接有调节组件，打磨组件包括精打磨轮，精打磨轮的一端固定连接有粗打磨轮，且精打磨轮的另一端固定连接有清扫辊，精打磨轮、粗打磨轮以及清扫辊的内部共同固定连接有转轴，该装置使用时打磨组件能够根据所需打磨钻头的规格尺寸调整限位块之间的距离，从而能够满足不同规格钻头的固定，增大了该装置的适用范围，有利于该装置的推广使用。
2、一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，该装置的打磨组件由粗打磨轮、精打磨轮以及清扫辊构成，在钻头移动过程中能够在打磨组件的不同区段进行不同的打磨处理，加快钻头的打磨速度，也提高了钻头的打磨质量。
3、一种钻头刃口打磨装置及其打磨方法，钻头在打磨过程中，丝杆带动钻头从粗打磨轮到精打磨轮，最终到达清扫辊位置，在此过程中齿轮带动在齿条的驱动下带动钻头进行三百六十度转动，无需手动改变钻头位置即可使钻头的每个面得到打磨，减少了打磨的工作流程，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明A部分俯视放大结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明右视结构示意图；
图6为本发明打磨组件结构示意图；
图7为本发明调节组件俯视结构示意图；
图8为本发明调节组件正面剖视结构示意图；
图9为本发明限位组件俯视结构示意图；
图10为本发明限位组件正视结构示意图。
图中：1、打磨箱；2、打磨组件；201、精打磨轮；202、粗打磨轮；203、清扫辊；204、转轴；3、调节组件；301、支撑座；302、限位筒；303、限位组件；3031、第一丝杆套；3032、第一丝杆；3033、第一调节杆；3034、第二调节杆；3035、限位块；3036、调节块；3037、第一转盘；304、调节槽；4、第一液压缸；5、第一升降板；6、第一拉杆；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、电动机；10、传动轴；11、齿轮；12、第二丝杆套；13、齿条；14、弹簧；15、第二丝杆；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二转盘；19、第二拉杆；20、第二升降板；21、第二液压缸；22、操作窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钻头刃口打磨装置，包括打磨箱1、打磨组件2以及调节组件3，打磨箱1的内部上方转动连接有打磨组件2，打磨组件2的下方固定连接有调节组件3，打磨箱1的顶部中间位置固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4顶端固定连接有第一升降板5，第一升降板5的两端对称固定连接有第一拉杆6，第一拉杆6的底端均固定连接有第一滑块7，打磨箱1的两侧壁对称开设有第一滑槽8，两个第一滑块7均滑动连接在第一滑槽8的内部，转轴204的两端分别通过轴承转动连接在第一滑块7相对侧壁上，且转轴204的一端贯穿打磨箱1的一侧壁并固定连接有电动机9，电动机9与其中一个第一滑块7外壁形成固定连接结构，支撑座301底部中间位置固定连接有传动轴10，传动轴10的外壁中间位置固定连接有齿轮11，且传动轴10的底端固定连接有第二丝杆套12，齿轮11的一侧壁啮合有齿条13，齿条13的一侧壁固定连接有若干个弹簧14，全部弹簧14的一端均与打磨箱1内部一侧壁形成固定连接结构，第二丝杆套12的内部套接有第二丝杆15，且第二丝杆套12的内壁通过螺纹与第二丝杆15形成转动连接结构，打磨箱1两侧壁下方对称开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部均滑动连接有第二滑块16，第二丝杆15的一端固定连接在其中一个第二滑块16的侧壁上，且第二丝杆15的另一端贯穿另一个第二滑块16并固定连接有第二转盘18，两个第二滑块16的正面均固定连接有第二拉杆19，两个第二拉杆19的一端共同固定连接有第二升降板20，第二升降板20的一侧壁中间位置固定连接有第二液压缸21，打磨箱1的正面开设有操作窗22。
请参阅图6，打磨组件2包括精打磨轮201，精打磨轮201的一端固定连接有粗打磨轮202，且精打磨轮201的另一端固定连接有清扫辊203，精打磨轮201、粗打磨轮202以及清扫辊203的内部共同固定连接有转轴204。
请参阅图7-10，调节组件3包括支撑座301，支撑座301的上表面中间位置固定连接有限位筒302，且上表面固定连接有限位组件303，限位组件303的一端贯穿限位筒302的外壁并延伸至内部，支撑座301的上表面开设有调节槽304，限位组件303包括第一丝杆套3031，第一丝杆套3031的内部套接有第一丝杆3032，且第一丝杆套3031两侧壁分别转动连接有第一调节杆3033与第二调节杆3034，第一调节杆3033的一端通过转轴转动连接有限位块3035，第二调节杆3034的一端通过转轴与支撑座301形成转动连接结构，第一丝杆3032的底端通过轴承转动连接有调节块3036，且第一丝杆3032的顶端固定连接有第一转盘3037，限位组件303的数量有四个，呈圆周阵列方式分布在支撑座301上表面，调节槽304的数量与调节块3036的数量相同，且调节块3036滑动连接在调节槽304的内部。
本发明还公开了一种钻头刃口打磨装置的打磨方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、固定钻头：首先调节调节组件3，根据所需要打磨的钻头的规格尺寸分别转动第一转盘3037，从而第一丝杆3032带动第一丝杆套3031向上或者向下滑动，从而多个限位块3035之间的距离增大或者减小，从而能够适配多种规格的钻头将其固定夹紧；
步骤二、调节距离：启动第一液压缸4调节打磨组件2的高度，使打磨组件2的高度与钻头的高度相适配，达到最佳的打磨状态，然后再启动第二液压缸21带动第二升降板20移动，从而第二滑块16带动第二丝杆15移动，使转头靠近或者远离打磨组件2；
步骤三、打磨钻头：转动第二转盘18带动第二丝杆15转动，第二丝杆套12沿着第二丝杆15从粗打磨轮202经过精打磨轮201最终到达清扫辊203，钻头经过粗打磨轮202、精打磨轮201过程中，齿轮11在齿条13的驱动下发生转动，从而钻头每个面均得到打磨；
步骤四、打磨完成：打开操作窗22，再次调节调节组件3，解除对钻头的固定，将打磨完成的钻头取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钻头刃口打磨装置，包括打磨箱(1)、打磨组件(2)以及调节组件(3)，所述打磨箱(1)的内部上方转动连接有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)的下方固定连接有调节组件(3)，其特征在于：所述打磨组件(2)包括精打磨轮(201)，所述精打磨轮(201)的一端固定连接有粗打磨轮(202)，且精打磨轮(201)的另一端固定连接有清扫辊(203)，所述精打磨轮(201)、粗打磨轮(202)以及清扫辊(203)的内部共同固定连接有转轴(204)；
所述调节组件(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)的上表面中间位置固定连接有限位筒(302)，且上表面固定连接有限位组件(303)，所述限位组件(303)的一端贯穿限位筒(302)的外壁并延伸至内部，所述支撑座(301)的上表面开设有调节槽(304)；
所述限位组件(303)包括第一丝杆套(3031)，所述第一丝杆套(3031)的内部套接有第一丝杆(3032)，且第一丝杆套(3031)两侧壁分别转动连接有第一调节杆(3033)与第二调节杆(3034)，所述第一调节杆(3033)的一端通过转轴转动连接有限位块(3035)，所述第二调节杆(3034)的一端通过转轴与支撑座(301)形成转动连接结构，所述第一丝杆(3032)的底端通过轴承转动连接有调节块(3036)，且第一丝杆(3032)的顶端固定连接有第一转盘(3037)。
2.根据权利要求1所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述限位组件(303)的数量有四个，呈圆周阵列方式分布在支撑座(301)上表面，所述调节槽(304)的数量与调节块(3036)的数量相同，且调节块(3036)滑动连接在调节槽(304)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部中间位置固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)顶端固定连接有第一升降板(5)，所述第一升降板(5)的两端对称固定连接有第一拉杆(6)，所述第一拉杆(6)的底端均固定连接有第一滑块(7)。
4.根据权利要求3所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的两侧壁对称开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑块(7)均滑动连接在第一滑槽(8)的内部，所述转轴(204)的两端分别通过轴承转动连接在第一滑块(7)相对侧壁上，且转轴(204)的一端贯穿打磨箱(1)的一侧壁并固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)与其中一个第一滑块(7)外壁形成固定连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述支撑座(301)底部中间位置固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外壁中间位置固定连接有齿轮(11)，且传动轴(10)的底端固定连接有第二丝杆套(12)。
6.根据权利要求5所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述齿轮(11)的一侧壁啮合有齿条(13)，所述齿条(13)的一侧壁固定连接有若干个弹簧(14)，全部所述弹簧(14)的一端均与打磨箱(1)内部一侧壁形成固定连接结构。
7.根据权利要求5所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述第二丝杆套(12)的内部套接有第二丝杆(15)，且第二丝杆套(12)的内壁通过螺纹与第二丝杆(15)形成转动连接结构。
8.根据权利要求7所述的一种钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)两侧壁下方对称开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部均滑动连接有第二滑块(16)，所述第二丝杆(15)的一端固定连接在其中一个第二滑块(16)的侧壁上，且第二丝杆(15)的另一端贯穿另一个第二滑块(16)并固定连接有第二转盘(18)，两个所述第二滑块(16)的正面均固定连接有第二拉杆(19)，两个所述第二拉杆(19)的一端共同固定连接有第二升降板(20)，所述第二升降板(20)的一侧壁中间位置固定连接有第二液压缸(21)，所述打磨箱(1)的正面开设有操作窗(22)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的钻头刃口打磨装置的打磨方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、固定钻头：首先调节调节组件(3)，根据所需要打磨的钻头的规格尺寸分别转动第一转盘(3037)，从而第一丝杆(3032)带动第一丝杆套(3031)向上或者向下滑动，从而多个限位块(3035)之间的距离增大或者减小，从而能够适配多种规格的钻头将其固定夹紧；
步骤二、调节距离：启动第一液压缸(4)调节打磨组件(2)的高度，使打磨组件(2)的高度与钻头的高度相适配，达到最佳的打磨状态，然后再启动第二液压缸(21)带动第二升降板(20)移动，从而第二滑块(16)带动第二丝杆(15)移动，使转头靠近或者远离打磨组件(2)；
步骤三、打磨钻头：转动第二转盘(18)带动第二丝杆(15)转动，第二丝杆套(12)沿着第二丝杆(15)从粗打磨轮(202)经过精打磨轮(201)最终到达清扫辊(203)，钻头经过粗打磨轮(202)、精打磨轮(201)过程中，齿轮(11)在齿条(13)的驱动下发生转动，从而钻头每个面均得到打磨；
步骤四、打磨完成：打开操作窗(22)，再次调节调节组件(3)，解除对钻头的固定，将打磨完成的钻头取出即可。
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