CN115055743B - 一种用于磨削的智能机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨削设备技术领域，具体涉及一种用于磨削的智能机床。该用于磨削的智能机床包括底座，所述底座顶部设有操作台，所述操作台与底座之间固定连接有多个支撑柱，所述操作台的顶部设有第一打磨装置，所述操作台的底部设有活动板，所述活动板滑动套接在多个支撑柱上，且活动板和操作台对应的位置均贯穿开设有两个腰形孔。在对不同的燕尾导轨的斜面进行加工时，能够通过蜗轮蜗杆的相互配合实现对第一铣刀加工角度的调整，减少了更换磨削钻头所浪费的时间，随后在对工件加工时，通过两个第一铣刀和两个第二铣刀的相互配合同时完成对燕尾导轨前后侧的磨削操作，相较于现有的单边加工方式而言提高了加工效率。

Description

一种用于磨削的智能机床

技术领域

本发明属于磨削设备技术领域，特别涉及一种用于磨削的智能机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。随着国内机械制造业的快速发展，各类磨床也逐渐增多，其中包括用于磨削燕尾导轨的专业磨削机床。

例如在公开号为CN108422290A的中国发明专利中提出了一种磨削机床，“通过采用细砂轮和粗砂轮的配合使用来对燕尾导轨的V形槽进行双重磨削，可解决传统的端面磨削方式磨削V形槽而导致磨床的压力集中在端面，使得V型导轨的斜边在磨削时磨削得不充分的问题，而且粗砂轮表面的砂轮齿可辅助对待磨削的燕尾导轨进行预打磨，从而大大加快其打磨速率”，但是现有的用于加工燕尾导轨的机床除了上述问题外，在对不同的燕尾导轨进行加工时，由于燕尾导轨的斜面存在差异，因此需要更换不同的磨削钻头来实现对燕尾导轨的加工，从而影响加工效率，且现有的机床在加工燕尾导轨时一次只能磨削出燕尾导轨的一侧斜面，当一面加工完毕后，还需要将工件从操作台上取下进行翻边加工，因此磨削效率较低。

因此，发明一种用于磨削的智能机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于磨削的智能机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磨削的智能机床，包括底座，所述底座顶部设有操作台，所述操作台与底座之间固定连接有多个支撑柱，所述操作台的顶部设有用来打磨燕尾导轨斜面的第一打磨装置，所述操作台的底部设有活动板，所述活动板滑动套接在多个支撑柱上，且活动板和操作台对应的位置均贯穿开设有两个腰形孔，两个所述腰形孔分别与底座的前后侧靠近，且两个腰形孔均与底座的前侧平行，所述活动板的底部设有用来打磨燕尾导轨直面的第二打磨装置，所述第二打磨装置和第一打磨装置之间设有两个用来带动二者一起运动的连接装置。

进一步的，所述第一打磨装置包括安装板，所述安装板位于操作台的顶部，且安装板与操作台的侧面平行，所述安装板的顶部贯穿开设有条形的通孔，所述通孔与安装板的侧面平行，且通孔内靠近安装板前后侧的位置均贯穿插接有第一铣刀，所述第一铣刀上转动套接有固定板，且第一铣刀位于固定板顶部的部分连接有第一电机，所述固定板的两侧均设有挡板，所述挡板与安装板顶部固定连接，所述固定板的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的自由端转动贯穿插接在对应的挡板上，且其中一个固定轴上固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮的底部设有同一个蜗杆，且蜗杆与两个蜗轮相对位置的螺纹为反向设计，所述蜗杆上转动套接有两个第一固定块，所述第一固定块与安装板顶部固定连接，所述蜗杆的一端连接有第二电机，所述安装板底部靠近前后侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定管，所述固定管内转动插接有螺纹套，所述螺纹套内插接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动套接有两个第二固定块，所述第二固定块与操作台固定连接，两个所述螺纹杆其中一端之间连接有皮带，且其中一个螺纹杆远皮带的一端连接有第三电机。

进一步的，所述第二打磨装置包括直板，且直板与底座侧面平行，所述直板底部靠近前后侧的位置均设有定位杆，所述定位杆的两端均固定连接有第三固定块，且第三固定块与活动板底部固定连接，所述定位杆上滑动套接有定位块，所述定位块与直板的底部固定连接，所述直板的顶部贯穿开设有滑孔，所述滑孔与直板侧面平行，且滑孔两侧孔壁之间对称滑动安装有两个滑块，所述滑块的顶部转动贯穿插接有第二铣刀，且第二铣刀与第一铣刀的侧视图部分重叠，所述第二铣刀的底部连接有第四电机，所述滑块的一侧固定连接有连接块，连接块对应位置的所述直板侧面开设有限位孔，且连接块滑动安装在限位孔中，两个所述连接块之间螺纹贯穿插接有传动杆，且传动杆与两个连接块相对位置的螺纹为相反设计，所述传动杆的一端连接有第五电机。

进一步的，两个所述连接装置分别位于操作台的前后侧，所述连接装置包括连接板，所述连接板靠近操作台的一侧固定连接有第一限位块，第一限位块对应位置的所述操作台前侧或者后侧水平开设有第一限槽，且第一限位块滑动安装在第一限位槽中，所述连接板沿前后方向贯穿开设有两个第一竖孔，两个第一竖孔内均设有连接柱，两个所述连接柱分别与靠近该连接板的电动伸缩杆以及直板固定连接，两个所述第一竖孔之间设有第二竖孔，所述活动板的前后侧沿水平方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有第二限位块，所述第二限位块与安装板对应的一侧之间连接有L形连接杆，且L形板靠近第二限位块的一端贯穿插接在第二竖孔内。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有U形板，所述U形板位于操作台上的两个腰形孔之间，所述U形板的内侧设有压板，所述U形板顶部靠近两侧的位置均贯穿插接有液压杆，且液压杆的底部与压板顶部固定连接。

进一步的，所述第一铣刀一侧的固定轴上套接有指针，指针对应一侧的挡板上环形设置有角度标记。

进一步的，所述第二铣刀的直径大于第一铣刀的直径，且第二铣刀的顶端始终高于第一铣刀的底端上沿口。

进一步的，所述压板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步的，所述螺纹套和螺纹杆的组合为滚珠丝杠，且螺纹套和螺纹杆分别对应滚珠丝杠中的套管和丝杠。

本发明的技术效果和优点：

1、在对不同的燕尾导轨的斜面进行加工时，能够通过蜗轮蜗杆的相互配合实现对第一铣刀加工角度的调整，减少了更换磨削钻头所浪费的时间，随后在对工件加工时，通过两个第一铣刀和两个第二铣刀的相互配合同时完成对燕尾导轨前后侧的磨削操作，相较于现有的单边加工方式而言提高了加工效率；

2、在第一铣刀和第二铣刀对工件加工的过程中，由于螺纹套和螺纹杆为滚珠丝杠结构，因此在第一铣刀和第二打磨装置运动的过程中，第一铣刀和第二打磨装置能够运动的更加平稳，从而提高工件加工后切面的平整性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中第一打磨装置和连接装置的立体示意图；

图3是本发明中第二打磨装置的立体示意图；

图4是本发明中第一打磨装置的部分立体示意图；

图5是本发明的侧面剖视图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支撑柱；4、第一打磨装置；401、安装板；402、第一铣刀；403、固定板；404、第一电机；405、挡板；406、固定轴；407、蜗轮；408、蜗杆；409、第二电机；410、电动伸缩杆；411、固定管；412、螺纹套；413、螺纹杆；414、皮带；415、第三电机；5、活动板；6、第二打磨装置；61、直板；62、定位杆；63、定位块；64、滑块；65、第二铣刀；66、第四电机；67、连接块；68、传动杆；69、第五电机；7、连接装置；71、连接板；72、第一限位块；73、连接柱；74、第二限位块；75、L形连接杆；8、U形板；9、压板；10、液压杆；11、指针；12、燕尾导轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种用于磨削的智能机床，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶部设有操作台2，所述操作台2与底座1之间固定连接有多个支撑柱3，所述操作台2的顶部设有用来打磨燕尾导轨12斜面的第一打磨装置4，所述操作台2的底部设有活动板5，所述活动板5滑动套接在多个支撑柱3上，且活动板5和操作台2对应的位置均贯穿开设有两个腰形孔，两个所述腰形孔分别与底座1的前后侧靠近，且两个腰形孔均与底座1的前侧平行，所述活动板5的底部设有用来打磨燕尾导轨12直面的第二打磨装置6，所述第二打磨装置6和第一打磨装置4之间设有两个用来带动二者一起运动的连接装置7，所述操作台2的顶部固定连接有U形板8，所述U形板8位于操作台2上的两个腰形孔之间，所述U形板8的内侧设有压板9，所述U形板8顶部靠近两侧的位置均贯穿插接有液压杆10，且液压杆10的底部与压板9顶部固定连接，所述压板9的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质；

在对工件进行加工时，先将工件放置在操作台2上，并使工件的前后侧距离操作台2上的两个腰形孔的距离相同，接着使液压杆10伸长，从而通过压板9对工件进行压紧，随后根据燕尾导轨需要的斜面角度对两个第一打磨装置4进行调整，待两个第一打磨装置4的角度调节完毕后，再对第一打磨装置4的初始打磨高度进行调节，与此同时，随着第一打磨装置4的调整，第二打磨装置6能够自动与第一打磨装置4保持固定的距离，待第一打磨装置4的高度调整完毕后，再调节两个第二打磨装置6间的距离，并使两个第二打磨装置6相对的一侧与两个第一打磨装置4底端相对的一侧位于同一平面内，接着启动第一打磨装置4和第二打磨装置6，从而使第一打磨装置4和第二打磨装置6同时对工件的前后侧进行打磨，而在打磨的过程中，两个第一打磨装置4主要完成对燕尾导轨的两个斜面的磨削，而两个第二打磨装置6则主要完成对燕尾导轨的两个直面进行打磨，并且当第二打磨装置6完成打磨后，第二打磨装置6能够配合第一打磨装置4能够磨削出所需要的燕尾导轨，相较于现有的通过更换磨削钻头的方式来实现不同斜面燕尾导轨的加工方式而言，本发明能够通过对第一打磨装置4的角度进行调整即可完成不同斜面燕尾导轨的加工需求，减少了更换磨削钻头所浪费的时间，此外本发明能够同时对燕尾导轨的前后侧进行加工，进而提高了加工效率。

如图1、图2、图4和图5所示，所述第一打磨装置4包括安装板401，所述安装板401位于操作台2的顶部，且安装板401与操作台2的侧面平行，所述安装板401的顶部贯穿开设有条形的通孔，所述通孔与安装板401的侧面平行，且通孔内靠近安装板401前后侧的位置均贯穿插接有第一铣刀402，所述第一铣刀402上转动套接有固定板403，且第一铣刀402位于固定板403顶部的部分连接有第一电机404，所述固定板403的两侧均设有挡板405，所述挡板405与安装板401顶部固定连接，所述固定板403的两侧均固定连接有固定轴406，所述固定轴406的自由端转动贯穿插接在对应的挡板405上，且其中一个固定轴406上固定套接有蜗轮407，两个所述蜗轮407的底部设有同一个蜗杆408，且蜗杆408与两个蜗轮407相对位置的螺纹为反向设计，所述蜗杆408上转动套接有两个第一固定块，所述第一固定块与安装板401顶部固定连接，所述蜗杆408的一端连接有第二电机409，所述安装板401底部靠近前后侧的位置均固定连接有电动伸缩杆410，所述电动伸缩杆410的底部固定连接有固定管411，所述固定管411内转动插接有螺纹套412，所述螺纹套412内插接有螺纹杆413，所述螺纹杆413上转动套接有两个第二固定块，所述第二固定块与操作台2固定连接，两个所述螺纹杆413其中一端之间连接有皮带414，且其中一个螺纹杆413远皮带414的一端连接有第三电机415，所述第一铣刀402一侧的固定轴406上套接有指针11，指针11对应一侧的挡板405上环形设置有角度标记，所述螺纹套412和螺纹杆413的组合为滚珠丝杠，且螺纹套412和螺纹杆413分别对应滚珠丝杠中的套管和丝杠；

当需要对第一铣刀402的角度进行调整时，启动第二电机409，使第二电机409通过蜗杆408带动两个蜗轮407转动，由于蜗杆408上与两个蜗轮407相对位置的螺纹为反向设计，因此当蜗杆408转动时，两个蜗轮407能够通过固定轴406带动固定板403和第一铣刀402向相反的方向同时偏转，而随着固定轴406的转动，固定轴406上的指针11也能够随着固定轴406一起转动，从而配合挡板405上的角度标记知道转动的角度，当角度调整完毕后，关闭第二电机409，此时蜗杆408自动对两个蜗轮407进行锁定，从而将两个第一铣刀402锁定在调整后的角度，进而能够满足不同燕尾导轨的斜面加工需求；接着启动电动伸缩杆410，使其逐渐缩短，在此过程中，两个第一铣刀402的底端逐渐向工件前后侧靠近，当两个第一铣刀402的侧视图与工件的前后侧重叠后，停止电动伸缩杆410，接着调节两个第二打磨装置6间的距离，并使两个第二打磨装置6相对的一侧与两个第一铣刀402底端相对的一侧位于同一平面内，然后同时启动两个第一电机404和两个第二打磨装置6，待第一铣刀402和第二打磨装置6转速稳定后，启动第三电机415，使两个第一铣刀402在螺纹杆413和螺纹套412的配合作用下同时对燕尾导轨的前后侧斜面进行磨削，而随着两个第一铣刀402的运动，两个第二打磨装置6在两个连接装置7的带动下同时对燕尾导轨的直面进行磨削，并且当第二打磨装置6完成打磨后，燕尾导轨的整个加工操作完成，避免了加工过程中对工件的翻边加工，相较于现有的单边加工方式而言提高了加工效率；

此外，由于螺纹套412和螺纹杆413为滚珠丝杠结构，因此在第一铣刀402和第二打磨装置6运动的过程中，第一铣刀402和第二打磨装置6能够运动的更加平稳，从而提高工件加工后切面的平整性。

如图1-图5所示，所述第二打磨装置6包括直板61，且直板61与底座1侧面平行，所述直板61底部靠近前后侧的位置均设有定位杆62，所述定位杆62的两端均固定连接有第三固定块，且第三固定块与活动板5底部固定连接，所述定位杆62上滑动套接有定位块63，所述定位块63与直板61的底部固定连接，所述直板61的顶部贯穿开设有滑孔，所述滑孔与直板61侧面平行，且滑孔两侧孔壁之间对称滑动安装有两个滑块64，所述滑块64的顶部转动贯穿插接有第二铣刀65，且第二铣刀65与第一铣刀402的侧视图部分重叠，所述第二铣刀65的底部连接有第四电机66，所述滑块64的一侧固定连接有连接块67，连接块67对应位置的所述直板61侧面开设有限位孔，且连接块67滑动安装在限位孔中，两个所述连接块67之间螺纹贯穿插接有传动杆68，且传动杆68与两个连接块67相对位置的螺纹为相反设计，所述传动杆68的一端连接有第五电机69，所述第二铣刀65的直径大于第一铣刀402的直径，且第二铣刀65的顶端始终高于第一铣刀402的底端上沿口；

当两个第一铣刀402的位置调整完毕后，启动第五电机69，使第五电机69通过传动杆68和两个连接块67的配合作用同时带动两个滑块64向靠近工件的方向运动，在此过程中，两个第二铣刀65在两个滑块64的带动下逐渐与工件靠近，当第二铣刀65靠近工件的一侧与相对的第一铣刀402的底端的上沿口位于同一平面后，停止第五电机69，随后启动第四电机66和第一电机404，当第二铣刀65和第一铣刀402的转速稳定后，启动第三电机415，此时两个第二铣刀65在两个连接装置7的带动下沿着定位杆62方向对工件的前后侧同时进行加工，进而相较于现有的单边加工方式而言，提高了加工效率。

如图2-图5所示，两个所述连接装置7分别位于操作台2的前后侧，所述连接装置7包括连接板71，所述连接板71靠近操作台2的一侧固定连接有第一限位块72，第一限位块72对应位置的所述操作台2前侧或者后侧水平开设有第一限槽，且第一限位块72滑动安装在第一限位槽中，所述连接板71沿前后方向贯穿开设有两个第一竖孔，两个第一竖孔内均设有连接柱73，两个所述连接柱73分别与靠近该连接板71的电动伸缩杆410以及直板61固定连接，两个所述第一竖孔之间设有第二竖孔，所述活动板5的前后侧沿水平方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有第二限位块74，所述第二限位块74与安装板401对应的一侧之间连接有L形连接杆75，且L形板靠近第二限位块74的一端贯穿插接在第二竖孔内；

在对第一铣刀402初始磨削高度进行调整的过程中，安装板401能够通过L形连接杆75拉动活动板5沿着支撑柱3进行同步的上下运动，从而保证第一铣刀402底端和第二铣刀65底端距离的恒定；

当固定管411在螺纹杆413和螺纹套412的带动下开始运动时，位于电动伸缩杆410上的连接柱73能够通过对应的竖孔拉动连接板71运动，而随着连接板71的运动，连接板71通过直板61上的连接柱73拉动直板61沿着第一限位槽方向运动，从而实现第一铣刀402和第二铣刀65同时对工件进行加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于磨削的智能机床，包括底座（1），其特征在于：底座（1）顶部设有操作台（2），操作台（2）与底座（1）之间固定连接有多个支撑柱（3），操作台（2）的顶部设有第一打磨装置（4），操作台（2）的底部设有活动板（5），活动板（5）滑动套接在多个支撑柱（3）上，且活动板（5）和操作台（2）对应的位置均贯穿开设有两个腰形孔，两个腰形孔分别与底座（1）的前后侧靠近，且两个腰形孔均与底座（1）的前侧平行，活动板（5）的底部设有第二打磨装置（6），第二打磨装置（6）和第一打磨装置（4）之间设有两个用来带动二者一起运动的连接装置（7）；

第一打磨装置（4）包括安装板（401），安装板（401）位于操作台（2）的顶部，且安装板（401）与操作台（2）的侧面平行，安装板（401）的顶部贯穿开设有条形的通孔，通孔与安装板（401）的侧面平行，且通孔内靠近安装板（401）前后侧的位置均贯穿插接有第一铣刀（402），第一铣刀（402）上转动套接有固定板（403），且第一铣刀（402）位于固定板（403）顶部的部分连接有第一电机（404），固定板（403）的两侧均设有挡板（405），挡板（405）与安装板（401）顶部固定连接，固定板（403）的两侧均固定连接有固定轴（406），固定轴（406）的自由端转动贯穿插接在对应的挡板（405）上，且其中一个固定轴（406）上固定套接有蜗轮（407），两个蜗轮（407）的底部设有同一个蜗杆（408），且蜗杆（408）与两个蜗轮（407）相对位置的螺纹为反向设计，蜗杆（408）上转动套接有两个第一固定块，第一固定块与安装板（401）顶部固定连接，蜗杆（408）的一端连接有第二电机（409），安装板（401）底部靠近前后侧的位置均固定连接有电动伸缩杆（410），电动伸缩杆（410）的底部固定连接有固定管（411），固定管（411）内转动插接有螺纹套（412），螺纹套（412）内插接有螺纹杆（413），螺纹杆（413）上转动套接有两个第二固定块，第二固定块与操作台（2）固定连接，两个螺纹杆（413）其中一端之间连接有皮带（414），且其中一个螺纹杆（413）远离皮带（414）的一端连接有第三电机（415）；

第二打磨装置（6）包括直板（61），且直板（61）与底座（1）侧面平行，直板（61）底部靠近前后侧的位置均设有定位杆（62），定位杆（62）的两端均固定连接有第三固定块，且第三固定块与活动板（5）底部固定连接，定位杆（62）上滑动套接有定位块（63），定位块（63）与直板（61）的底部固定连接，直板（61）的顶部贯穿开设有滑孔，滑孔与直板（61）侧面平行，且滑孔两侧孔壁之间对称滑动安装有两个滑块（64），滑块（64）的顶部转动贯穿插接有第二铣刀（65），且第二铣刀（65）与第一铣刀（402）的侧视图部分重叠，第二铣刀（65）的底部连接有第四电机（66），滑块（64）的一侧固定连接有连接块（67），连接块（67）对应位置的直板（61）侧面开设有限位孔，且连接块（67）滑动安装在限位孔中，两个连接块（67）之间螺纹贯穿插接有传动杆（68），且传动杆（68）与两个连接块（67）相对位置的螺纹为相反设计，传动杆（68）的一端连接有第五电机（69）；

两个连接装置（7）分别位于操作台（2）的前后侧，连接装置（7）包括连接板（71），连接板（71）靠近操作台（2）的一侧固定连接有第一限位块（72），第一限位块（72）对应位置的操作台（2）前侧或者后侧水平开设有第一限位槽，且第一限位块（72）滑动安装在第一限位槽中，连接板（71）沿前后方向贯穿开设有两个第一竖孔，两个第一竖孔内均设有连接柱（73），两个连接柱（73）分别与靠近该连接板（71）的电动伸缩杆（410）以及直板（61）固定连接，两个第一竖孔之间设有第二竖孔，活动板（5）的前后侧沿水平方向开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动安装有第二限位块（74），第二限位块（74）与安装板（401）对应的一侧之间连接有L形连接杆（75），且L形连接杆靠近第二限位块（74）的一端贯穿插接在第二竖孔内；

第一铣刀（402）一侧的固定轴（406）上套接有指针（11），指针（11）对应一侧的挡板（405）上环形设置有角度标记；

第二铣刀（65）的直径大于第一铣刀（402）的直径，且第二铣刀（65）的顶端始终高于第一铣刀（402）的底端上沿口。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于：操作台（2）的顶部固定连接有U形板（8），U形板（8）位于操作台（2）上的两个腰形孔之间，U形板（8）的内侧设有压板（9），U形板（8）顶部靠近两侧的位置均贯穿插接有液压杆（10），且液压杆（10）的底部与压板（9）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于：压板（9）的底部固定连接接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于：螺纹套（412）和螺纹杆（413）的组合为滚珠丝杠，且螺纹套（412）和螺纹杆（413）分别对应滚珠丝杠中的套管和丝杠。

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