CN114378579B - 一种高速钻车组合机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速钻车组合机床，包括底侧支架，所述底侧支架一端的上侧固定设置有旋动马达，所述旋动马达一侧动力连接设置有配合轴，所述底侧支架另一端的上侧内固定设置有内部电机，所述内部电机的输出轴一侧固定设置有侧固定箱体，所述配合轴外表面转动的设置有外部套筒，所述外部套筒与所述底侧支架转动配合连接，所述配合轴和侧固定箱体一侧拆卸式连接设置有夹持模具，所述外部套筒和侧固定箱体上侧固定设置有摆动支架，此设备能够在进行钻孔以及车削时进行相应的结构转换，来满足车削以及钻孔加工的高效性。

Description

一种高速钻车组合机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体是一种高速钻车组合机床。
背景技术
钻车组合的机床是可以进行钻孔工艺也可以进行车削工艺的机床设备，现有的该种组合机床在进行加工时，往往依靠的是能够进行平面移动的装置驱动相应的刀头移动到工件的上方，利用其自身的转动，使装载了不同的钻头或者车刀时能够被切削，而在此过程中由于钻的时候需要工件不能进行持续转动，而使钻头能够在工件的多个位置进行打孔，而车削的时候需要工件进行持续的转动，使车刀能够靠近工件时可以持续的将工件加工出相应的造型，在此过程中由于该过程的缺点，使现有的设备在实际使用时切换不便利，并且相应的结构设计并不能满足高效的加工需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高速钻车组合机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高速钻车组合机床，包括底侧支架，所述底侧支架一端的上侧固定设置有旋动马达，所述旋动马达一侧动力连接设置有配合轴，所述底侧支架另一端的上侧内固定设置有内部电机，所述内部电机的输出轴一侧固定设置有侧固定箱体，所述配合轴外表面转动的设置有外部套筒，所述外部套筒与所述底侧支架转动配合连接，所述配合轴和侧固定箱体一侧拆卸式连接设置有夹持模具，所述外部套筒和侧固定箱体上侧固定设置有摆动支架。
进一步的技术方案，所述外部套筒以及侧固定箱体内彼此相对面设置有若干个锁止孔，还包括平台，所述平台两侧设置有对称的锁止孔，所述锁止孔内设置有开口内腔，所述锁止孔与所述锁止孔通过螺栓结构锁止固定，所述平台内设置有若干横纵交替设置的安装槽。所述安装槽用于安装装卡零部件的模具。
进一步的技术方案，所述摆动支架内设置有开口内腔，所述开口内腔内滑动的设置有升降块，所述开口内腔内设置有驱动所述升降块滑移运动的驱动装置，所述升降块内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一侧固定设置有支架，所述支架内滑动的设置有横竖分布的移动配合支架，所述支架内设置有驱动所述移动配合支架进行滑移运动的滑移装置，所述移动配合支架之间交错处设置有用于安装切削以及钻孔刀具的安装装置。
进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述开口内腔顶部的升降电机，所述升降电机一侧动力连接设置有传动轴，所述传动轴与所述升降块螺纹配合连接。
进一步的技术方案，滑移装置包括设置于所述支架内的侧滑槽，所述侧滑槽设置于所述支架的内侧边缘，所述支架内设置有开口的侧滑槽，所述侧滑槽与横纵交替设置的移动配合支架滑动配合连接，所述侧滑槽端壁内设置有输出马达，所述输出马达一侧动力连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动配合支架螺纹配合连接。
进一步的技术方案，安装装置包括中间箱体，所述中间箱体一侧固定设置有侧夹持块，所述中间箱体和侧夹持块穿过所述移动配合支架之间，所述移动配合支架与所述侧夹持块和中间箱体相抵设置，所述中间箱体顶部以及所述侧夹持块内部转动的设置有对称的侧夹持块，所述相抵轮与所述移动配合支架相抵设置，所述移动配合支架内设置有滑移内槽，所述滑移内槽与所述中间箱体滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述中间箱体内转动的设置有中间转动筒，所述中间转动筒内设置有装入内腔，所述装入内腔两侧连通设置有对称的侧内槽，所述侧内槽内铰接设置有侧固定杆，所述侧固定杆一侧设置有相抵配合块，所述侧固定杆另一侧固定设置有相抵杆，所述相抵杆位于所述装入内腔内。
进一步的技术方案，所述中间转动筒外表面固定设置有环形的转动环，所述转动环内设置有环形的齿环，所述中间箱体内设置有环形的内部腔，所述内部腔内设置有对称的底部马达，所述底部马达的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合设置。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够在进行钻孔以及车削时进行相应的结构转换，来满足车削以及钻孔加工的高效性。
当设备加工时，利用所述夹持模具与所述配合轴和侧固定箱体安装后，使所述夹持模具将回转型的零部件进行相抵夹持，或者将所述夹持模具不与所述配合轴和传动轴进行拆卸式安装，将所述锁止孔安装于所述和侧固定箱体一侧并且通过所述锁止孔进行锁止，使所述平台朝向向上，且利用所述安装槽来将零部件安装于所述平台的上侧。
在设备将刀具安装于所述装入内腔内时，直接将刀具穿过所述装入内腔并且与所述相抵杆相抵之后使所述相抵杆带动所述侧固定杆和相抵配合块进行摆动，使所述相抵配合块摆动后与刀具内的凹槽进行卡接，利用该卡接过程使刀具被稳定的装卡在所述装入内腔内，提高刀具安装的便利性。
在驱动刀具进行转动时，所述底部马达进行工作后驱动所述驱动齿轮进行转动，由于所述驱动齿轮与所述齿环啮合设置，使所述中间转动筒进行转动，此时由于所述中间转动筒通过所述相抵配合块、侧固定杆和相抵杆带动刀具进行转动，使刀具在为铣刀或者钻头时具备相应的铣削以及钻孔的功能。
当刀具在所述支架内进行移动时，首先所述支架内的所述输出马达进行工作后能够驱动所述螺纹杆进行转动，使所述移动配合支架在所述侧滑槽内进行滑动之后，由于所述滑移内槽与所述中间箱体滑动配合连接，并且由于所述中间箱体和侧夹持块将前侧的所述移动配合支架相抵夹持，并且所述相抵轮与所述移动配合支架相抵设置，在所述移动配合支架于所述侧滑槽内进行滑动的过程中，可以使所述移动配合支架进行滑动，使所述中间箱体移动到所述支架框架内的任何位置。
当进行钻孔和车削时实现刀具的进给时，所述升降电机工作后驱动所述传动轴进行转动，使所述传动轴带动所述升降块在所述开口内腔内进行滑动使所述支架内的刀具靠近零部件进行加工，并且在加工异形零部件时，可以利用所述驱动电机驱动所述支架进行摆动一定的角度来使刀具加工一些其他角度的区域，并且可以通过所述内部电机驱动所述侧固定箱体进行摆动，使所述支架围绕所述内部电机的转动轴进行环绕运动，来使所述支架内的刀具加工其他位置区域，使设备加工的效率增加。
在钻孔时，可以通过在所述夹持模具两侧之间夹持轴类零部件，使需要加工的面在所述旋动马达的驱动下带动轴类零部件进行转动，使相应的待加工面朝向所述支架内的刀具，此时即可在轴类零部件内加工出相应的孔位，也可以将所述平台安装于所述外部套筒和侧固定箱体之间，而此时所述平台与所述侧固定箱体同步进行转动，并不能使所述支架环绕所述平台进行加工，而只能进行升降式以及相对于所述支架的支架平面的刀具移动靠近零部件进行钻孔加工。
在铣削加工时，通过所述夹持模具夹持零部件，使所述旋动马达带动零部件进行高速的转动，然后使所述支架内的刀具靠近高速旋转的零部件，使零部件被充分的铣削加工。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高速钻车组合机床内部整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中支架的后侧结构示意图；
图6为图5中D处的示意图；
图7为工件夹持装置的结构示意图；
图中，支架11、内部电机12、侧固定箱体13、锁止孔14、底侧支架15、移动配合支架16、旋动马达21、摆动支架22、传动轴23、开口内腔24、夹持模具25、配合轴26、外部套筒27、升降块31、升降电机32、驱动电机33、相抵轮41、侧夹持块43、中间转动筒44、装入内腔45、侧内槽46、驱动齿轮47、内部腔48、底部马达49、转动环51、相抵杆52、侧固定杆53、相抵配合块54、中间箱体55、齿环56、输出马达61、螺纹杆62、侧滑槽63、滑移内槽64、锁止孔71、开口内腔72、平台73、安装槽75。
具体实施方式
如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种高速钻车组合机床，包括底侧支架15，所述底侧支架15一端的上侧固定设置有旋动马达21，所述旋动马达21一侧动力连接设置有配合轴26，所述底侧支架15另一端的上侧内固定设置有内部电机12，所述内部电机12的输出轴一侧固定设置有侧固定箱体13，所述配合轴26外表面转动的设置有外部套筒27，所述外部套筒27与所述底侧支架15转动配合连接，所述配合轴26和侧固定箱体13一侧拆卸式连接设置有夹持模具25，所述外部套筒27和侧固定箱体13上侧固定设置有摆动支架22。
有益地，其中，所述外部套筒27以及侧固定箱体13内彼此相对面设置有若干个锁止孔14，还包括平台73，所述平台73两侧设置有对称的锁止孔71，所述锁止孔71内设置有开口内腔72，所述锁止孔71与所述锁止孔14通过螺栓结构锁止固定，所述平台73内设置有若干横纵交替设置的安装槽75。所述安装槽75用于安装装卡零部件的模具。
有益地，其中，所述摆动支架22内设置有开口内腔24，所述开口内腔24内滑动的设置有升降块31，所述开口内腔24内设置有驱动所述升降块31滑移运动的驱动装置，所述升降块31内设置有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴一侧固定设置有支架11，所述支架11内滑动的设置有横竖分布的移动配合支架16，所述支架11内设置有驱动所述移动配合支架16进行滑移运动的滑移装置，所述移动配合支架16之间交错处设置有用于安装切削以及钻孔刀具的安装装置。
有益地，其中，驱动装置包括设置于所述开口内腔24顶部的升降电机32，所述升降电机32一侧动力连接设置有传动轴23，所述传动轴23与所述升降块31螺纹配合连接。
有益地，其中，滑移装置包括设置于所述支架11内的侧滑槽63，所述侧滑槽63设置于所述支架11的内侧边缘，所述支架11内设置有开口的侧滑槽63，所述侧滑槽63与横纵交替设置的移动配合支架16滑动配合连接，所述侧滑槽63端壁内设置有输出马达61，所述输出马达61一侧动力连接设置有螺纹杆62，所述螺纹杆62与所述移动配合支架16螺纹配合连接。
有益地，其中，安装装置包括中间箱体55，所述中间箱体55一侧固定设置有侧夹持块43，所述中间箱体55和侧夹持块43穿过所述移动配合支架16之间，所述移动配合支架16与所述侧夹持块43和中间箱体55相抵设置，所述中间箱体55顶部以及所述侧夹持块43内部转动的设置有对称的侧夹持块43，所述相抵轮41与所述移动配合支架16相抵设置，所述移动配合支架16内设置有滑移内槽64，所述滑移内槽64与所述中间箱体55滑动配合连接。
有益地，其中，所述中间箱体55内转动的设置有中间转动筒44，所述中间转动筒44内设置有装入内腔45，所述装入内腔45两侧连通设置有对称的侧内槽46，所述侧内槽46内铰接设置有侧固定杆53，所述侧固定杆53一侧设置有相抵配合块54，所述侧固定杆53另一侧固定设置有相抵杆52，所述相抵杆52位于所述装入内腔45内。
有益地，其中，所述中间转动筒44外表面固定设置有环形的转动环51，所述转动环51内设置有环形的齿环56，所述中间箱体55内设置有环形的内部腔48，所述内部腔48内设置有对称的底部马达49，所述底部马达49的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮47，所述驱动齿轮47与所述齿环56啮合设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在进行钻孔以及车削时进行相应的结构转换，来满足车削以及钻孔加工的高效性。
当设备加工时，利用所述夹持模具25与所述配合轴26和侧固定箱体13安装后，使所述夹持模具25将回转型的零部件进行相抵夹持，或者将所述夹持模具25不与所述配合轴26和传动轴23进行拆卸式安装，将所述锁止孔71安装于所述17和侧固定箱体13一侧并且通过所述锁止孔14进行锁止，使所述平台73朝向向上，且利用所述安装槽75来将零部件安装于所述平台73的上侧。
在设备将刀具安装于所述装入内腔45内时，直接将刀具穿过所述装入内腔45并且与所述相抵杆52相抵之后使所述相抵杆52带动所述侧固定杆53和相抵配合块54进行摆动，使所述相抵配合块54摆动后与刀具内的凹槽进行卡接，利用该卡接过程使刀具被稳定的装卡在所述装入内腔45内，提高刀具安装的便利性。
在驱动刀具进行转动时，所述底部马达49进行工作后驱动所述驱动齿轮47进行转动，由于所述驱动齿轮47与所述齿环56啮合设置，使所述中间转动筒44进行转动，此时由于所述中间转动筒44通过所述相抵配合块54、侧固定杆53和相抵杆52带动刀具进行转动，使刀具在为铣刀或者钻头时具备相应的铣削以及钻孔的功能。
当刀具在所述支架11内进行移动时，首先所述支架11内的所述输出马达61进行工作后能够驱动所述螺纹杆62进行转动，使所述移动配合支架16在所述侧滑槽63内进行滑动之后，由于所述滑移内槽64与所述中间箱体55滑动配合连接，并且由于所述中间箱体55和侧夹持块43将前侧的所述移动配合支架16相抵夹持，并且所述相抵轮41与所述移动配合支架16相抵设置，在所述移动配合支架16于所述侧滑槽63内进行滑动的过程中，可以使所述移动配合支架16进行滑动，使所述中间箱体55移动到所述支架11框架内的任何位置。
当进行钻孔和车削时实现刀具的进给时，所述升降电机32工作后驱动所述传动轴23进行转动，使所述传动轴23带动所述升降块31在所述开口内腔24内进行滑动使所述支架11内的刀具靠近零部件进行加工，并且在加工异形零部件时，可以利用所述驱动电机33驱动所述支架11进行摆动一定的角度来使刀具加工一些其他角度的区域，并且可以通过所述内部电机12驱动所述侧固定箱体13进行摆动，使所述支架11围绕所述内部电机12的转动轴进行环绕运动，来使所述支架11内的刀具加工其他位置区域，使设备加工的效率增加。
在钻孔时，可以通过在所述夹持模具25两侧之间夹持轴类零部件，使需要加工的面在所述旋动马达21的驱动下带动轴类零部件进行转动，使相应的待加工面朝向所述支架11内的刀具，此时即可在轴类零部件内加工出相应的孔位，也可以将所述平台73安装于所述外部套筒27和侧固定箱体13之间，而此时所述平台73与所述侧固定箱体13同步进行转动，并不能使所述支架11环绕所述平台73进行加工，而只能进行升降式以及相对于所述支架11的支架平面的刀具移动靠近零部件进行钻孔加工。
在铣削加工时，通过所述夹持模具25夹持零部件，使所述旋动马达21带动零部件进行高速的转动，然后使所述支架11内的刀具靠近高速旋转的零部件，使零部件被充分的铣削加工。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高速钻车组合机床，包括底侧支架，所述底侧支架一端的上侧固定设置有旋动马达，所述旋动马达一侧动力连接设置有配合轴，所述底侧支架另一端的上侧内固定设置有内部电机，所述内部电机的输出轴一侧固定设置有侧固定箱体，所述配合轴外表面转动的设置有外部套筒，所述外部套筒与所述底侧支架转动配合连接，所述配合轴和侧固定箱体一侧拆卸式连接设置有夹持模具，所述外部套筒和侧固定箱体上侧固定设置有摆动支架。
2.根据权利要求1所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述外部套筒以及侧固定箱体内彼此相对面设置有若干个锁止孔，还包括平台，所述平台两侧设置有对称的锁止孔，所述锁止孔内设置有开口内腔，所述锁止孔与所述锁止孔通过螺栓结构锁止固定，所述平台内设置有若干横纵交替设置的安装槽，所述安装槽用于安装装卡零部件的模具。
3.根据权利要求1所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述摆动支架内设置有开口内腔，所述开口内腔内滑动的设置有升降块，所述开口内腔内设置有驱动所述升降块滑移运动的驱动装置，所述升降块内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一侧固定设置有支架，所述支架内滑动的设置有横竖分布的移动配合支架，所述支架内设置有驱动所述移动配合支架进行滑移运动的滑移装置，所述移动配合支架之间交错处设置有用于安装切削以及钻孔刀具的安装装置。
4.根据权利要求3所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：驱动装置包括设置于所述开口内腔顶部的升降电机，所述升降电机一侧动力连接设置有传动轴，所述传动轴与所述升降块螺纹配合连接。
5.根据权利要求3所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：滑移装置包括设置于所述支架内的侧滑槽，所述侧滑槽设置于所述支架的内侧边缘，所述支架内设置有开口的侧滑槽，所述侧滑槽与横纵交替设置的移动配合支架滑动配合连接，所述侧滑槽端壁内设置有输出马达，所述输出马达一侧动力连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动配合支架螺纹配合连接。
6.根据权利要求3所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：安装装置包括中间箱体，所述中间箱体一侧固定设置有侧夹持块，所述中间箱体和侧夹持块穿过所述移动配合支架之间，所述移动配合支架与所述侧夹持块和中间箱体相抵设置，所述中间箱体顶部以及所述侧夹持块内部转动的设置有对称的侧夹持块，相抵轮与所述移动配合支架相抵设置，所述移动配合支架内设置有滑移内槽，所述滑移内槽与所述中间箱体滑动配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述中间箱体内转动的设置有中间转动筒，所述中间转动筒内设置有装入内腔，所述装入内腔两侧连通设置有对称的侧内槽，所述侧内槽内铰接设置有侧固定杆，所述侧固定杆一侧设置有相抵配合块，所述侧固定杆另一侧固定设置有相抵杆，所述相抵杆位于所述装入内腔内。
8.根据权利要求7所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述中间转动筒外表面固定设置有环形的转动环，所述转动环内设置有环形的齿环，所述中间箱体内设置有环形的内部腔，所述内部腔内设置有对称的底部马达，所述底部马达的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合设置。
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