CN209887107U - 一种铁舾件加工用立式升降台铣床 - Google Patents

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王延德
董少华
周志刚
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Abstract

本实用新型公开了一种铁舾件加工用立式升降台铣床,包括底板和位于底板正上方的工作台,所述底板的顶部两侧均设置有螺纹杆,所述螺纹杆上两侧均套接有螺纹套,所述工作台的底部两侧且位于两个螺纹杆的正上方均设置有滑杆,并且滑杆上套接有滑套,所述滑套与螺纹套之间通过支杆转动连接,且两个所述支杆呈交叉形结构,并且两个所述支杆之间通过销轴转动连接。本实用新型中,工作台在使用的过程中,若是顶部承受大冲击力,两个滑套将同时向两侧滑动,届时,拉伸弹簧将在弹性的作用下,将两个滑套同时向内侧拉动,从而使得工作台具有向下运动的范围,进而降低工作台与底板之间的瞬时冲击力,保护装置,提高了装置的安全性。

Description

一种铁舾件加工用立式升降台铣床
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种铁舾件加工用立式升降台铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用,铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
然而现有的铣床在使用的过程中仍然存在不足之处,首先,现有的铣床的升降往往只能够通过液压油缸进行,然而液压油缸进行升降时,难以做到工作台发生倾斜;其次,现有的工作台在承受大冲击力时,由于工作台的底部缺少缓冲装置,故而使得工作台极易倒塌,降低了工作台使用过程中的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决功能性较差且安全性较低的问题,而提出的一种铁舾件加工用立式升降台铣床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铁舾件加工用立式升降台铣床,包括底板和位于底板正上方的工作台,所述底板的顶部两侧均设置有螺纹杆,所述螺纹杆上两侧均套接有螺纹套,所述工作台的底部两侧且位于两个螺纹杆的正上方均设置有滑杆,并且滑杆上套接有滑套,所述滑套与螺纹套之间通过支杆转动连接,且两个所述支杆呈交叉形结构,并且两个所述支杆之间通过销轴转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆的两端均通过转动卡箍与底板转动连接,且螺纹杆呈两段式结构,两段之间均通过转轴与固定块转动连接,其中固定块与底板焊接,所述滑杆的两端通过连接块与工作台固定连接,所述滑杆呈两段式结构,且两段之间通过固定块与工作台焊接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑套与固定块之间通过拉伸弹簧弹性连接,且拉伸弹簧位于滑杆的外周。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支杆一端通过销轴与滑套转动连接,另一端通过销轴与螺纹套转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆的两端均焊接有贯穿底板的从动齿轮盘,且底板上开设有与从动齿轮盘配合使用的通槽,所述底板的底部设置有转动杆,所述从动齿轮盘的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘,且驱动齿轮盘与转动杆之间套接,所述转动杆通过滑动卡箍与底板滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述转动杆的内侧一端焊接有传动滑块,另一端开设有传动滑块配合使用的凹槽,所述传动滑块的外表壁上焊接有多个绕传动滑块圆心的凸块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动杆的一端焊接有转把,且转把上焊接有凸块,所述底板的底部焊接有支撑柱。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当需要对工作台进行升降时,可根据需要判断垂直升降或者倾斜升降,若是垂直升降,滑动转动杆,使得传动滑块通过凹槽插入另一个转动杆的内部,使得两个转动杆通过传动滑块的作用下,可同步转动,然后转动转动杆,通过驱动齿轮盘与从动齿轮盘同时带动螺纹杆的两段进行转动,而当螺纹杆在转动时,由于其两段的螺纹开设方向相反,故而两个螺纹套将能够同时向内侧或者想外侧移动,且螺纹套在移动的过程中,两个支杆的水平长度将发生变化,根据勾股定理,且竖直高度也将同步发生变化,继而实现了工作台的垂直升降;若是倾斜升降,滑动转动杆,使得传动滑块与凹槽分离,从而实现通过两个转动杆分别带动螺纹杆的两段分别转动,从而实现了两个支杆的水平长度分别发生变化,且滑套将在滑杆上滑动,以配合支杆的水平长度变化,进而实现了工作台的倾斜角度发生变化。
2、本实用新型中,工作台在使用的过程中,若是顶部承受大冲击力,两个滑套将同时向两侧滑动,届时,拉伸弹簧将在弹性的作用下,将两个滑套同时向内侧拉动,从而使得工作台具有向下运动的范围,进而降低工作台与底板之间的瞬时冲击力,保护装置,提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁舾件加工用立式升降台铣床的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铁舾件加工用立式升降台铣床的底板的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种铁舾件加工用立式升降台铣床的传动滑块与转动杆的连接结构示意图。
图例说明:
1、连接块;2、工作台;3、拉伸弹簧;4、固定块;5、支杆;6、滑套;7、滑杆;8、螺纹套;9、从动齿轮盘;10、螺纹杆;11、底板;12、转动杆;13、滑动卡箍;14、驱动齿轮盘;15、支撑柱;16、传动滑块;17、转动卡箍;18、通槽;19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铁舾件加工用立式升降台铣床,包括底板11和位于底板11正上方的工作台2,底板11的顶部两侧均设置有螺纹杆10,螺纹杆10上两侧均套接有螺纹套8,工作台2的底部两侧且位于两个螺纹杆10的正上方均设置有滑杆7,并且滑杆7上套接有滑套6,滑套6与螺纹套8之间通过支杆5转动连接,且两个支杆5呈交叉形结构,并且两个支杆5之间通过销轴转动连接。
具体的,如图1和图2所示,螺纹杆10的两端均通过转动卡箍17与底板11转动连接,且螺纹杆10呈两段式结构,两段之间均通过转轴与固定块4转动连接,其中固定块4与底板11焊接,滑杆7的两端通过连接块1与工作台2固定连接,滑杆7呈两段式结构,且两段之间通过固定块4与工作台2焊接,通过固定块4和连接块1提高滑杆7的稳定性,通过转动卡箍17使得螺纹杆10与底板11之间可发生相对转动。
具体的,如图1所示,滑套6与固定块4之间通过拉伸弹簧3弹性连接,且拉伸弹簧3位于滑杆7的外周,通过拉伸弹簧3使得工作台2具有向下运动的范围,降低了工作台2与底板11之间的冲击力。
具体的,如图1所示,支杆5一端通过销轴与滑套6转动连接,另一端通过销轴与螺纹套8转动连接,支杆5与滑套6和螺纹套8之间可发生相对转动。
具体的,如图1和图2所示,螺纹杆10的两端均焊接有贯穿底板11的从动齿轮盘9,且底板11上开设有与从动齿轮盘9配合使用的通槽18,底板11的底部设置有转动杆12,从动齿轮盘9的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘14,且驱动齿轮盘14与转动杆12之间套接,转动杆12通过滑动卡箍13与底板11滑动连接,可通过转动杆12的转动带动螺纹杆10进行转动。
具体的,如图3所示,两个转动杆12的内侧一端焊接有传动滑块16,另一端开设有传动滑块16配合使用的凹槽19,传动滑块16的外表壁上焊接有多个绕传动滑块16圆心的凸块,通过传动滑块16实现两个转动杆12的同步或者异步转动。
具体的,如图1所示,转动杆12的一端焊接有转把,且转把上焊接有凸块,底板11的底部焊接有支撑柱15,通过转把带动转动杆12进行转动,而通过支撑柱15提高底板11的稳定性。
工作原理:使用时,当需要对工作台2进行升降时,可根据需要判断垂直升降或者倾斜升降,若是垂直升降,滑动转动杆12,使得传动滑块16通过凹槽19插入另一个转动杆12的内部,使得两个转动杆12通过传动滑块16的作用下,可同步转动,然后转动转动杆12,通过驱动齿轮盘14与从动齿轮盘9同时带动螺纹杆10的两段进行转动,而当螺纹杆10在转动时,由于其两段的螺纹开设方向相反,故而两个螺纹套8将能够同时向内侧或者外侧移动,且螺纹套8在移动的过程中,两个支杆5的水平长度将发生变化,根据勾股定理,且竖直高度也将同步发生变化,继而实现了工作台2的垂直升降;若是倾斜升降,滑动转动杆12,使得传动滑块16与凹槽19分离,从而实现通过两个转动杆12分别带动螺纹杆10的两段分别转动,从而实现了两个支杆5的水平长度分别发生变化,且滑套6将在滑杆7上滑动,以配合支杆5的水平长度变化,进而实现了工作台2的倾斜角度发生变化;工作台2在使用的过程中,若是顶部承受大冲击力,两个滑套6将同时向两侧滑动,届时,拉伸弹簧3将在弹性的作用下,将两个滑套6同时向内侧拉动,从而使得工作台2具有向下运动的范围,进而降低工作台2与底板11之间的瞬时冲击力,保护装置,提高了装置的安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁舾件加工用立式升降台铣床,包括底板(11)和位于底板(11)正上方的工作台(2),其特征在于,所述底板(11)的顶部两侧均设置有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)上两侧均套接有螺纹套(8),所述工作台(2)的底部两侧且位于两个螺纹杆(10)的正上方均设置有滑杆(7),并且滑杆(7)上套接有滑套(6),所述滑套(6)与螺纹套(8)之间通过支杆(5)转动连接,且两个所述支杆(5)呈交叉形结构,并且两个所述支杆(5)之间通过销轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,所述螺纹杆(10)的两端均通过转动卡箍(17)与底板(11)转动连接,且螺纹杆(10)呈两段式结构,两段之间均通过转轴与固定块(4)转动连接,其中固定块(4)与底板(11)焊接,所述滑杆(7)的两端通过连接块(1)与工作台(2)固定连接,所述滑杆(7)呈两段式结构,且两段之间通过固定块(4)与工作台(2)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,所述滑套(6)与固定块(4)之间通过拉伸弹簧(3)弹性连接,且拉伸弹簧(3)位于滑杆(7)的外周。
4.根据权利要求1所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,所述支杆(5)一端通过销轴与滑套(6)转动连接,另一端通过销轴与螺纹套(8)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,所述螺纹杆(10)的两端均焊接有贯穿底板(11)的从动齿轮盘(9),且底板(11)上开设有与从动齿轮盘(9)配合使用的通槽(18),所述底板(11)的底部设置有转动杆(12),所述从动齿轮盘(9)的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘(14),且驱动齿轮盘(14)与转动杆(12)之间套接,所述转动杆(12)通过滑动卡箍(13)与底板(11)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,两个所述转动杆(12)的内侧一端焊接有传动滑块(16),另一端开设有传动滑块(16)配合使用的凹槽(19),所述传动滑块(16)的外表壁上焊接有多个绕传动滑块(16)圆心的凸块。
7.根据权利要求5所述的一种铁舾件加工用立式升降台铣床,其特征在于,所述转动杆(12)的一端焊接有转把,且转把上焊接有凸块,所述底板(11)的底部焊接有支撑柱(15)。
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