CN210172575U - 一种智能型台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型台式钻床，包括台钻本体以及底座，所述智能翻转夹装包括设于底座上的工位板，所述U形支架中部设有两个连接耳，所述定位块设有铰接于连接耳的销轴，所述定位块开设有贯穿的通孔，所述通孔内设有第一转轴，所述第一转轴一端设有与其垂直的横梁，所述工位板靠近齿轮处设有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴由下至上设有水平方向的第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘上表面边缘处设有弧形齿条，所述弧形齿条可啮合于齿轮，所述第二圆盘下表面边缘处设有与弧形齿条相对应的下压导板。本实用新型的智能型台式钻床，可快速对工件进行翻面，避免钻刀在钻孔内时间过长集聚热量，减轻铁屑对孔壁的刮磨，得到的钻孔质量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种台式钻床。
背景技术
台式钻床是机械加工的常见设备之一，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，传统的钻床的加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动，现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动，主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工，但是有些工件材质较硬，钻孔工序时间较长，会产生钻刀过热的问题，为了减少钻刀在钻孔内的时间，避免热量的集聚以及铁屑刮磨，可采用两面钻孔的方式得到一个完整的贯通孔，但是现有的钻床固定工件的方式较为繁琐，不容易对工件进行快速翻面操作。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能型台式钻床，方便使用。
技术方案：本实用新型所述的一种智能型台式钻床，包括台钻本体以及底座，所述底座设有智能翻转夹装，所述智能翻转夹装包括设于底座上的工位板，所述工位板上表面设有U形支架，所述U形支架中部设有两个连接耳，两连接耳之间设有定位块，所述定位块设有铰接于连接耳的销轴，所述定位块开设有贯穿的通孔，所述通孔内设有第一转轴，所述第一转轴一端设有与其垂直的横梁，所述横梁通过滑轨连接有U形夹板，所述U形夹板的侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部转动的设有夹紧块，所述第一转轴另一端设有齿轮，所述工位板靠近齿轮处设有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴由下至上设有水平方向的第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘上表面边缘处设有弧形齿条，所述弧形齿条可啮合于齿轮，所述第二圆盘下表面边缘处设有与弧形齿条相对应的下压导板，所述齿轮轴心处转动的设有与其相垂直的导向辊筒，所述第二转轴通过伺服电机驱动，所述工位板位于U形夹板处设有液压升降缸，所述液压升降缸的顶柱端面设有垫片。
所述工位板设有激光水平仪，所述激光水平仪与第一转轴位于同一直线上，所述工位板设有沉槽，所述液压升降缸设于沉槽内。
所述第一转轴位于定位块的通孔两侧端面处设有限位环，所述销轴端部设有与其相垂直的拉杆，所述拉杆铰接于伸缩阻尼杆一端，伸缩阻尼杆另一端铰接于工位板边缘处。
所述滑轨设有锁紧装置，所述伺服电机、液压升降缸均连接于PLC控制箱。
所述第一转轴与通孔之间设有旋转阻尼器，所述伺服电机设于工位板一侧，所述伺服电机的输出轴与第一转轴之间通过皮带动力连接。
所述下压导板端部外侧设有倾斜过渡部，所述齿轮齿数为弧形齿条齿数的一倍。
有益效果：本实用新型的一种智能型台式钻床，使用时，将待加工的工件放入U形夹板内，并通过锁紧螺栓将其预夹紧，通过激光水平仪对工件的位置进一步校准，使其上下两端面平行于U形夹板所在平面，然后紧固锁紧螺栓，启动液压升降缸上升，使得垫片接触工件，并使其抬升至水平方向，调节并启动台钻本体对工件进行钻孔，当需要翻面时，启动液压升降缸下降，然后启动伺服电机带动第二转轴转动，转动的第二转轴同时带动第一圆盘、第二圆盘转动，当倾斜过渡部接触到导向辊筒时，导向辊筒下压并滚动至下压导板，导向辊筒带动第一转轴摆动的同时，弧形齿条与齿轮相啮合传动，由于齿轮齿数为弧形齿条齿数的一倍，第一转轴恰好翻转180°，实现U形夹板带动工件快速翻转，再次启动液压升降缸上升，使得垫片接触工件，并使其抬升至水平方向，继续进行钻孔加工作业，本台式钻床可快速对工件进行翻面，并进行两面加工，避免钻刀在钻孔内时间过长集聚热量，减轻铁屑对孔壁的刮磨，得到的钻孔质量较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型智能翻转夹装的侧视图；
图3为本实用新型智能翻转夹装的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1至图3所示，本实用新型的一种智能型台式钻床，包括台钻本体1以及底座2，底座2设有智能翻转夹装3，智能翻转夹装3包括设于底座2上的工位板4，工位板4上表面设有U形支架5，U形支架5中部设有两个连接耳6，两连接耳6之间设有定位块7，定位块7设有铰接于连接耳6的销轴8，定位块7开设有贯穿的通孔，通孔内设有第一转轴9，第一转轴9一端设有与其垂直的横梁10，横梁10通过滑轨11连接有U形夹板12，U形夹板12的侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓13，锁紧螺栓13端部转动的设有夹紧块14，第一转轴9另一端设有齿轮15，工位板4靠近齿轮15处设有竖直方向的第二转轴16，第二转轴16由下至上设有水平方向的第一圆盘17、第二圆盘18，第一圆盘17上表面边缘处设有弧形齿条19，弧形齿条19可啮合于齿轮15，第二圆盘18下表面边缘处设有与弧形齿条19相对应的下压导板20，齿轮15轴心处转动的设有与其相垂直的导向辊筒21，第二转轴16通过伺服电机22驱动，工位板4位于U形夹板12处设有液压升降缸23，液压升降缸23的顶柱端面设有垫片24。
工位板4设有激光水平仪25，激光水平仪25与第一转轴9位于同一直线上，工位板4设有沉槽26，液压升降缸23设于沉槽26内。
第一转轴9位于定位块7的通孔两侧端面处设有限位环27，销轴8端部设有与其相垂直的拉杆28，拉杆28铰接于伸缩阻尼杆29一端，伸缩阻尼杆29另一端铰接于工位板4边缘处。
滑轨11设有锁紧装置，伺服电机22、液压升降缸23均连接于PLC控制箱。
第一转轴9与通孔之间设有旋转阻尼器，伺服电机22设于工位板4一侧，伺服电机22的输出轴与第一转轴9之间通过皮带30动力连接。
下压导板20端部外侧设有倾斜过渡部31，所述齿轮15齿数为弧形齿条19齿数的一倍。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种智能型台式钻床，其特征在于：包括台钻本体以及底座，所述底座设有智能翻转夹装，所述智能翻转夹装包括设于底座上的工位板，所述工位板上表面设有U形支架，所述U形支架中部设有两个连接耳，两连接耳之间设有定位块，所述定位块设有铰接于连接耳的销轴，所述定位块开设有贯穿的通孔，所述通孔内设有第一转轴，所述第一转轴一端设有与其垂直的横梁，所述横梁通过滑轨连接有U形夹板，所述U形夹板的侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部转动的设有夹紧块，所述第一转轴另一端设有齿轮，所述工位板靠近齿轮处设有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴由下至上设有水平方向的第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘上表面边缘处设有弧形齿条，所述弧形齿条可啮合于齿轮，所述第二圆盘下表面边缘处设有与弧形齿条相对应的下压导板，所述齿轮轴心处转动的设有与其相垂直的导向辊筒，所述第二转轴通过伺服电机驱动，所述工位板位于U形夹板处设有液压升降缸，所述液压升降缸的顶柱端面设有垫片。
2.根据权利要求1所述的智能型台式钻床，其特征在于：所述工位板设有激光水平仪，所述激光水平仪与第一转轴位于同一直线上，所述工位板设有沉槽，所述液压升降缸设于沉槽内。
3.根据权利要求1所述的智能型台式钻床，其特征在于：所述第一转轴位于定位块的通孔两侧端面处设有限位环，所述销轴端部设有与其相垂直的拉杆，所述拉杆铰接于伸缩阻尼杆一端，伸缩阻尼杆另一端铰接于工位板边缘处。
4.根据权利要求1所述的智能型台式钻床，其特征在于：所述滑轨设有锁紧装置，所述伺服电机、液压升降缸均连接于PLC控制箱。
5.根据权利要求1所述的智能型台式钻床，其特征在于：所述第一转轴与通孔之间设有旋转阻尼器，所述伺服电机设于工位板一侧，所述伺服电机的输出轴与第一转轴之间通过皮带动力连接。
6.根据权利要求1所述的智能型台式钻床，其特征在于：所述下压导板端部外侧设有倾斜过渡部，所述齿轮齿数为弧形齿条齿数的一倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920926111.3U CN210172575U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种智能型台式钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920926111.3U CN210172575U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种智能型台式钻床 |
Publications (1)
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| CN210172575U true CN210172575U (zh) | 2020-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201920926111.3U Active CN210172575U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种智能型台式钻床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210172575U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193168A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 重庆新美鱼博洋铝业有限公司 | 一种具有视觉识别的自动打孔系统 |
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920926111.3U patent/CN210172575U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193168A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 重庆新美鱼博洋铝业有限公司 | 一种具有视觉识别的自动打孔系统 |
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