CN210132211U - 一种便于使用的链轮总成焊接工装 - Google Patents

一种便于使用的链轮总成焊接工装 Download PDF

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本实用新型公开了一种便于使用的链轮总成焊接工装,包括方形箱,所述方形箱的内腔中焊接连接有两组第一轴承座和滑杆,两组所述第一轴承座的内环上焊接连接有第一螺纹杆,本实用新型伺服电机输出轴的转动带动链轮进行翻转,该焊接工装可以对不同型号的链轮进行焊接的同时,也能实现对链轮进行翻转焊接,大大的提高了焊接效率;根据焊接操作员的具体要求,旋转第二手轮,第二转杆的转动实现工作台的上升或下降,使操作员可以以更加舒适的姿势进行焊接操作,第一限位板和弹簧防止螺纹套和第一轴承座发生碰撞,第二限位板防止螺纹套与第二锥形齿轮发生碰撞,大大提高了该焊接工装的使用寿命。

Description

一种便于使用的链轮总成焊接工装
技术领域
本实用新型属于焊接工装设备技术领域,具体涉及一种便于使用的链轮总成焊接工装。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
目前的链轮焊接工装在对不同方位的链轮进行焊接时,需要把链轮从焊接工装上取下,然后再次把链轮夹持固定在焊接工装上,这样大大的降低了对链轮的焊接效率;而且焊接工装的结构过于固定,不能适用不同的焊接操作员,操作员在工作时给操作员带来不适,降低了焊接的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的链轮总成焊接工装,以解决目前的链轮焊接工装在对不同方位的链轮进行焊接时,需要把链轮从焊接工装上取下,然后再次把链轮夹持固定在焊接工装上,这样大大的降低了对链轮的焊接效率;而且焊接工装的结构过于固定,不能适用不同的焊接操作员,操作员在工作时给操作员带来不适,降低了焊接的准确性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于使用的链轮总成焊接工装,包括方形箱,所述方形箱的内腔中焊接连接有两组第一轴承座和滑杆,两组所述第一轴承座的内环上焊接连接有第一螺纹杆,所述滑杆上滑动连接有滑套,所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,所述滑套和螺纹套之间焊接连接有第一支撑板,所述第一螺纹杆上焊接连接有第二锥形齿轮,所述方形箱的内腔上表面焊接连接有第一竖板,所述第一竖板和方形箱上设置有两组轴承,两组所述轴承的内环上焊接连接有第二转杆,所述第二转杆的端部焊接连接有第二手轮,所述第二转杆上焊接连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接,所述第一支撑板的上表面焊接连接有弹簧,所述弹簧的自由端端部焊接连接有第一限位板,所述第一限位板的下表面焊接连接有导柱,所述第一支撑板上设置有导套,所述导柱滑动连接在导套上,所述导柱的自由端端部焊接连接有第二限位板,所述第一支撑板的上表面焊接连接有四组支撑杆,四组所述支撑杆的自由端端部焊接连接有工作台,所述工作台的上表面焊接连接有第二支撑板和第二竖板,所述工作台上开设有凹槽,所述凹槽内设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的上表面焊接连接有第三支撑板,所述第二支撑板的外壁上焊接连接有第四支撑板,所述第四支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一转杆,所述第三支撑板上螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的端部焊接连接有第一手轮,所述第二螺纹杆的自由端端部焊接连接有第二轴承座,所述第二螺纹杆的自由端端部与第二轴承座的内环焊接连接在一起,所述第二轴承座和第一转杆的外表面上焊接连接有相同的夹板,所述第二竖板的外表面上通过螺栓固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆末端通过螺纹固定安装在第三支撑板上。
优选的,所述夹板的外壁上黏贴有橡胶软垫,所述橡胶软垫完全覆盖夹板的外壁。
优选的,所述方形箱的外壁上焊接连接有两组把手,两组所述把手相对称设置。
优选的,所述方形箱的下表面焊接连接有四组支撑柱,四组所述支撑柱设置在方形箱下表面的四角。
优选的,所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮,所述支撑柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。
优选的,所述第二支撑板的外表面上焊接连接有斜杆,所述斜杆的自由端端部焊接连接在第三支撑板的下表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型四组支撑杆的自由端端部焊接连接有工作台,工作台的上表面焊接连接有第二支撑板和第二竖板,工作台上开设有凹槽,凹槽内设置有滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块的上表面焊接连接有第三支撑板,第二支撑板的外壁上焊接连接有第四支撑板,第四支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一转杆,第三支撑板上螺纹连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的端部焊接连接有第一手轮,第二螺纹杆的自由端端部焊接连接有第二轴承座,第二螺纹杆的自由端端部与第二轴承座的内环焊接连接在一起,第二轴承座和第一转杆的外表面上焊接连接有相同的夹板,第二竖板的外表面上通过螺栓固定安装有气缸,气缸的活塞杆末端通过螺纹固定安装在第三支撑板上,根据链轮的型号,气缸的活塞杆带动第三支撑板向第二支撑板靠近,旋转第一手轮,第二螺纹杆的转动实现两组夹板对链轮进行夹持固定,即可以对链轮进行焊接操作,当需要对链轮的不同方位进行焊接时,伺服电机输出轴的转动带动链轮进行翻转,该焊接工装可以对不同型号的链轮进行焊接的同时,也能实现对链轮进行翻转焊接,大大的提高了焊接效率。
2、本实用新型方形箱的内腔中焊接连接有两组第一轴承座和滑杆,两组第一轴承座的内环上焊接连接有第一螺纹杆,滑杆上滑动连接有滑套,第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,滑套和螺纹套之间焊接连接有第一支撑板,第一螺纹杆上焊接连接有第二锥形齿轮,方形箱的内腔上表面焊接连接有第一竖板,第一竖板和方形箱上设置有两组轴承,两组轴承的内环上焊接连接有第二转杆,第二转杆的端部焊接连接有第二手轮,第二转杆上焊接连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接,第一支撑板的上表面焊接连接有弹簧,弹簧的自由端端部焊接连接有第一限位板,第一限位板的下表面焊接连接有导柱,第一支撑板上设置有导套,导柱滑动连接在导套上,导柱的自由端端部焊接连接有第二限位板,第一支撑板的上表面焊接连接有四组支撑杆,根据焊接操作员的具体要求,旋转第二手轮,第二转杆的转动实现工作台的上升或下降,使操作员可以以更加舒适的姿势进行焊接操作,第一限位板和弹簧防止螺纹套和第一轴承座发生碰撞,第二限位板防止螺纹套与第二锥形齿轮发生碰撞,大大提高了该焊接工装的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A区域的放大图,具体涉及导柱和导套的关系图。
图中:1、方形箱;2、第一轴承座;3、滑杆;4、第一螺纹杆;5、滑套;6、螺纹套;7、第一支撑板;8、支撑杆;9、工作台;10、第二支撑板;11、凹槽;12、滑轨;13、滑块;14、第三支撑板;15、第四支撑板;16、伺服电机;17、第一转杆;18、夹板;19、第二螺纹杆;20、第一手轮;21、第二轴承座;22、气缸;23、第二转杆;24、第一竖板;25、轴承;26、第一锥形齿轮;27、第二锥形齿轮;28、弹簧;29、第一限位板;30、导柱;31、导套;32、第二限位板;33、第二手轮;34、橡胶软垫;35、把手;36、支撑柱;37、自锁万向轮;38、第二竖板;39、斜杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于使用的链轮总成焊接工装,包括方形箱1,方形箱1的内腔中焊接连接有两组第一轴承座2和滑杆3,两组第一轴承座2的内环上焊接连接有第一螺纹杆4,滑杆3上滑动连接有滑套5,第一螺纹杆4上螺纹连接有螺纹套6,滑套5和螺纹套6之间焊接连接有第一支撑板7,第一螺纹杆4上焊接连接有第二锥形齿轮27,方形箱1的内腔上表面焊接连接有第一竖板24,第一竖板24和方形箱1上设置有两组轴承25,两组轴承25的内环上焊接连接有第二转杆23,第二转杆23的端部焊接连接有第二手轮33,第二转杆23上焊接连接有第一锥形齿轮26,第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27啮合连接,第一支撑板7的上表面焊接连接有弹簧28,弹簧28的自由端端部焊接连接有第一限位板29,第一限位板29的下表面焊接连接有导柱30,第一支撑板7上设置有导套31,导柱30滑动连接在导套31上,导柱30的自由端端部焊接连接有第二限位板32,第一支撑板7的上表面焊接连接有四组支撑杆8,四组支撑杆8的自由端端部焊接连接有工作台9,工作台9的上表面焊接连接有第二支撑板10和第二竖板38,工作台9上开设有凹槽11,凹槽11内设置有滑轨12,滑轨12上滑动连接有滑块13,滑块13的上表面焊接连接有第三支撑板14,第二支撑板10的外壁上焊接连接有第四支撑板15,第四支撑板15的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机16,伺服电机16的输出轴上通过联轴器固定安装有第一转杆17,第三支撑板14上螺纹连接有第二螺纹杆19,第二螺纹杆19的端部焊接连接有第一手轮20,第二螺纹杆19的自由端端部焊接连接有第二轴承座21,第二螺纹杆19的自由端端部与第二轴承座21的内环焊接连接在一起,第二轴承座21和第一转杆17的外表面上焊接连接有相同的夹板18,第二竖板38的外表面上通过螺栓固定安装有气缸22,气缸22的活塞杆末端通过螺纹固定安装在第三支撑板14上。
具体的,夹板18的外壁上黏贴有橡胶软垫34,橡胶软垫34完全覆盖夹板18的外壁,橡胶软垫34保护链轮的表面不被挤压变形。
具体的,方形箱1的外壁上焊接连接有两组把手35,两组把手35相对称设置,便于该焊接工装的拖拽或搬运。
具体的,方形箱1的下表面焊接连接有四组支撑柱36,四组支撑柱36设置在方形箱1下表面的四角,使方形箱1的下表面远离地面,防止地面的污渍腐蚀方形箱1的下表面。
具体的,支撑柱36的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮37,支撑柱36的下表面设置在自锁万向轮37上表面的中部,便于该焊接工装的移动或固定。
具体的,第二支撑板10的外表面上焊接连接有斜杆39,斜杆39的自由端端部焊接连接在第三支撑板14的下表面,第二支撑板10、斜杆39和第四支撑板15构成三角结构,使伺服电机16更加稳定的固定在第四支撑板15的上表面。
工作原理:根据链轮的型号,启动气缸22,气缸22的活塞杆带动第三支撑板14向第二支撑板10靠近,旋转第一手轮20,第二螺纹杆19的转动实现两组夹板18对链轮进行夹持固定,即可以对链轮进行焊接操作,当需要对链轮的不同方位进行焊接时,启动伺服电机16,伺服电机16输出轴的转动带动链轮进行翻转,该焊接工装可以对不同型号的链轮进行焊接的同时,也能实现对链轮进行翻转焊接,大大的提高了焊接效率;根据焊接操作员的具体要求,旋转第二手轮33,第二转杆23的转动实现工作台9的上升或下降,使操作员可以以更加舒适的姿势进行焊接操作,第一限位板29和弹簧28防止螺纹套6和第一轴承座2发生碰撞,第二限位板32防止螺纹套6与第二锥形齿轮27发生碰撞,大大提高了该焊接工装的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的链轮总成焊接工装,包括方形箱(1),其特征在于:所述方形箱(1)的内腔中焊接连接有两组第一轴承座(2)和滑杆(3),两组所述第一轴承座(2)的内环上焊接连接有第一螺纹杆(4),所述滑杆(3)上滑动连接有滑套(5),所述第一螺纹杆(4)上螺纹连接有螺纹套(6),所述滑套(5)和螺纹套(6)之间焊接连接有第一支撑板(7),所述第一螺纹杆(4)上焊接连接有第二锥形齿轮(27),所述方形箱(1)的内腔上表面焊接连接有第一竖板(24),所述第一竖板(24)和方形箱(1)上设置有两组轴承(25),两组所述轴承(25)的内环上焊接连接有第二转杆(23),所述第二转杆(23)的端部焊接连接有第二手轮(33),所述第二转杆(23)上焊接连接有第一锥形齿轮(26),所述第一锥形齿轮(26)和第二锥形齿轮(27)啮合连接,所述第一支撑板(7)的上表面焊接连接有弹簧(28),所述弹簧(28)的自由端端部焊接连接有第一限位板(29),所述第一限位板(29)的下表面焊接连接有导柱(30),所述第一支撑板(7)上设置有导套(31),所述导柱(30)滑动连接在导套(31)上,所述导柱(30)的自由端端部焊接连接有第二限位板(32),所述第一支撑板(7)的上表面焊接连接有四组支撑杆(8),四组所述支撑杆(8)的自由端端部焊接连接有工作台(9),所述工作台(9)的上表面焊接连接有第二支撑板(10)和第二竖板(38),所述工作台(9)上开设有凹槽(11),所述凹槽(11)内设置有滑轨(12),所述滑轨(12)上滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的上表面焊接连接有第三支撑板(14),所述第二支撑板(10)的外壁上焊接连接有第四支撑板(15),所述第四支撑板(15)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(16),所述伺服电机(16)的输出轴上通过联轴器固定安装有第一转杆(17),所述第三支撑板(14)上螺纹连接有第二螺纹杆(19),所述第二螺纹杆(19)的端部焊接连接有第一手轮(20),所述第二螺纹杆(19)的自由端端部焊接连接有第二轴承座(21),所述第二螺纹杆(19)的自由端端部与第二轴承座(21)的内环焊接连接在一起,所述第二轴承座(21)和第一转杆(17)的外表面上焊接连接有相同的夹板(18),所述第二竖板(38)的外表面上通过螺栓固定安装有气缸(22),所述气缸(22)的活塞杆末端通过螺纹固定安装在第三支撑板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的链轮总成焊接工装,其特征在于:所述夹板(18)的外壁上黏贴有橡胶软垫(34),所述橡胶软垫(34)完全覆盖夹板(18)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的链轮总成焊接工装,其特征在于:所述方形箱(1)的外壁上焊接连接有两组把手(35),两组所述把手(35)相对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的链轮总成焊接工装,其特征在于:所述方形箱(1)的下表面焊接连接有四组支撑柱(36),四组所述支撑柱(36)设置在方形箱(1)下表面的四角。
5.根据权利要求4所述的一种便于使用的链轮总成焊接工装,其特征在于:所述支撑柱(36)的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮(37),所述支撑柱(36)的下表面设置在自锁万向轮(37)上表面的中部。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的链轮总成焊接工装,其特征在于:所述第二支撑板(10)的外表面上焊接连接有斜杆(39),所述斜杆(39)的自由端端部焊接连接在第三支撑板(14)的下表面。
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