CN206356811U - 一种快速焊接装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速焊接装夹装置，涉及焊接辅助设备技术领域，通过两个夹块的一端与机架通过连接轴转动连接，并与连接杆的一端通过销轴连接，连接杆的另一端与拉杆的一端通过双头螺柱设在机架的支架板上，拉杆的另一端通过销轴与踏板连接，踏板的一端通过连接轴与机架连接，实现快速焊接夹紧定位，适合轴状工件的零件焊接，也同时适合其他的各种部件的快速焊接夹紧，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，适合广泛推广。

Description

一种快速焊接装夹装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体指一种快速焊接装夹装置。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件；在焊接中，夹具的使用很普遍，例如钻床、铣床、刨床等，对零部件进行加工时，必须先将零部件固定住，然后开始加工。对于一些小型或中型的零部件，一般用平口钳夹住后加工，平口钳是用丝杆、丝套作用于两钳口作相对移动的。加工零部件时，夹紧或松开零部件是靠人工扳动其旋臂的，这对于加工时间较长的精加工零部件，这道工序并不影响生产效力，而操作者的体力也能承受。但是在生产过程中，批量的、快速的对一些零部件进行简单加工时使用平口钳，操作者在一个班次成百上千地重复夹紧、放松这一类动作，再用传统的平口钳，操作者体力上难以承受，因此影响了生产效率，特别是轴状工件的零件焊接，由于所以其连接面为圆弧形，并且轴连接板的厚度大小，所以对接难度大，焊接时无法保证轴连接板的垂直度，容易产生废品，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种快速焊接装夹装置，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速焊接装夹装置，包括机架、底板和夹紧机构，所述夹紧机构包括踏板、夹块、连接杆和拉杆，两个所述夹块的一端与所述机架通过连接轴转动连接，并与所述连接杆的一端通过销轴连接，所述连接杆的另一端与所述拉杆的一端通过双头螺柱设在所述机架的支架板上，所述拉杆的另一端通过销轴与所述踏板连接，所述踏板的一端通过连接轴与所述机架连接。

进一步的，所述支架为两块支架板相对设置组成，所述支架板之间通过多个连接轴固定连接，所述连接轴上还设有限位挡圈，所述限位挡圈分别与所述踏板、夹块、连接杆和拉杆相抵接，用来对所述踏板、夹块、连接杆和拉杆进行限位。

进一步的，所述夹块为V形结构，两两所述夹块的夹持端面相对设置。

进一步的，所述双头螺柱的两端通过螺母限位，并在所述支架上的的圆键形通孔的中上下移动，实现连接杆的旋转角度调整。

进一步的，所述夹块内还设有轴承，所述轴承套设在连接轴上，所述轴承的型号为6002GB276-94，便于夹块更好的转动，省力。

进一步的，所述连接轴为中空腔体圆柱状结构，且两端分别设有螺纹连接孔，并设有螺母，对连接轴的两端进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种快速焊接装夹装置，通过两个夹块的一端与机架通过连接轴转动连接，并与连接杆的一端通过销轴连接，连接杆的另一端与拉杆的一端通过双头螺柱设在机架的支架板上，拉杆的另一端通过销轴与踏板连接，踏板的一端通过连接轴与机架连接，实现快速焊接夹紧定位，适合轴状工件的零件焊接，也同时适合其他的各种部件的快速焊接夹紧，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1、机架；1.1、支架板；2、底板；3、夹紧机构；3.1、踏板；3.2、夹块；3.3、连接杆；3.4、拉杆；4、连接轴；5、双头螺柱；6、圆键形通孔；7、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3和图4，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机架1、底板2和夹紧机构3，所述夹紧机构3包括踏板3.1、夹块3.2、连接杆3.3和拉杆3.4，两个所述夹块3.2的一端与所述机架1通过连接轴4转动连接，并与所述连接杆3.3的一端通过销轴连接，所述连接杆3.3的另一端与所述拉杆3.4的一端通过双头螺柱5设在所述机架1的支架板1.1上，所述拉杆3.4的另一端通过销轴与所述踏板3.1连接，所述踏板3.1的一端通过连接轴与所述机架1连接。

优选的，所述支架1为两块支架板1.1相对设置组成，所述支架板1.1之间通过多个连接轴4固定连接，所述连接轴4上还设有限位挡圈，所述限位挡圈分别与所述踏板3.1、夹块3.2、连接杆3.3和拉杆3.4相抵接；所述夹块3.2为V形结构，两两所述夹块3.2的夹持端面相对设置；所述双头螺柱5的两端通过螺母限位，并在所述支架1上的的圆键形通孔6的中上下移动；所述夹块3.2内还设有轴承7，所述轴承套设在连接轴4上，所述轴承7的型号为6002GB276-94；所述连接轴4为中空腔体圆柱状结构，且两端分别设有螺纹连接孔，并设有螺母。

本实用新型的工作过程和原理：

本实用新型使用时，将轴状工件放置于底板2上的凹槽内，并将要焊接的连接板放置与轴状工件上的两两夹块3.2之间，用脚踩踏踏板3.1，根据连杆运动规律，会带动拉杆3.4，拉杆3.4会带动双头螺柱5向下移动，导致连接杆3.3向上顶，从而夹块3.2向内收缩夹住待焊接的连接板，然后进行进行焊接；焊接好后，脚松开踏板3.1，夹块3.2会松开，即可将焊接好的工件取出，简单方便，单人即可操作，本实用新型使用机械驱动，不仅节约了能源而且实现了低碳环保。

综上，本实用新型提供了一种快速焊接装夹装置，通过两个夹块的一端与机架通过连接轴转动连接，并与连接杆的一端通过销轴连接，连接杆的另一端与拉杆的一端通过双头螺柱设在机架的支架板上，拉杆的另一端通过销轴与踏板连接，踏板的一端通过连接轴与机架连接，实现快速焊接夹紧定位，适合轴状工件的零件焊接，也同时适合其他的各种部件的快速焊接夹紧，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种快速焊接装夹装置，其特征在于，包括机架、底板和夹紧机构，所述夹紧机构包括踏板、夹块、连接杆和拉杆，两个所述夹块的一端与所述机架通过连接轴转动连接，并与所述连接杆的一端通过销轴连接，所述连接杆的另一端与所述拉杆的一端通过双头螺柱设在所述机架的支架板上，所述拉杆的另一端通过销轴与所述踏板连接，所述踏板的一端通过连接轴与所述机架连接。

2.根据权利要求1所述的快速焊接装夹装置，其特征在于，所述支架为两块支架板相对设置组成，所述支架板之间通过多个连接轴固定连接，所述连接轴上还设有限位挡圈，所述限位挡圈分别与所述踏板、夹块、连接杆和拉杆相抵接。

3.根据权利要求1所述的快速焊接装夹装置，其特征在于，所述夹块为V形结构，两两所述夹块的夹持端面相对设置。

4.根据权利要求1所述的快速焊接装夹装置，其特征在于，所述双头螺柱的两端通过螺母限位，并在所述支架上的的圆键形通孔的中上下移动。

5.根据权利要求1所述的快速焊接装夹装置，其特征在于，所述夹块内还设有轴承，所述轴承套设在连接轴上，所述轴承的型号为6002GB276-94。

6.根据权利要求2所述的快速焊接装夹装置，其特征在于，所述连接轴为中空腔体圆柱状结构，且两端分别设有螺纹连接孔，并设有螺母。