CN111545987A - 一种封头管道专用的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封头管道专用的焊接夹具，包括底板、框座、盖板、左夹爪组件、右夹爪组件、压板组件和提升架，该封头管道专用的焊接夹具，在下压压块后矩形板带动轴承架向上移动，左支杆和右支杆在转轴的作用下使其外侧带动杆体向下拉动，杆体带动齿条向下移动使齿轮旋转，在齿轮的转动下，杆体带动两个弧形夹块相互靠近，从而将管道快速固定，在需要转动管道时松开压块，小弹簧和压缩弹簧进行复位，使两个弧形夹块相互分离，从而可转动管道，实现对管道的快速夹紧和松开转动，提高管道的焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及管道焊接相关领域，具体是一种封头管道专用的焊接夹具。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道进行安装时，管道的长度不足通过利用两段或多段管道相焊接，以保证管道的长度满足使用需求；在管道的焊接过程中为保证焊接的完整性、美观性，在管道焊接时通常利用夹具对管道进行夹持。
由于管道呈圆形，管道焊接夹具在夹紧管道焊接时，需松开管道将其进行旋转，以使管道顺利进行焊接，现有技术的焊接夹具不便对管道进行快速夹持，在使用时影响管道的焊接效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种封头管道专用的焊接夹具。
本发明是这样实现的，构造一种封头管道专用的焊接夹具，该装置包括夹具主体，所述夹具主体包括底板、框座、盖板、左夹爪组件、右夹爪组件、压板组件和提升架，所述底板顶部中侧一体成型有框座，所述框座顶部四端通过螺栓与盖板相固定，所述盖板顶部左右两侧与左夹爪组件和右夹爪组件相连接，所述左夹爪组件和右夹爪组件均贯穿盖板内侧并与提升架转动配合，所述提升架底部与压板组件相抵接，所述压板组件贯穿设置于框座前部中侧。
优选的，所述左夹爪组件和右夹爪组件的结构、大小均相同，并且左夹爪组件和右夹爪组件在盖板中部左右对称。
优选的，所述左夹爪组件包括外框架、动力杆、护片、夹臂和夹持头，所述外框架底部与盖板相固定，所述外框架底部贯穿设置有动力杆，所述外框架前后两侧均嵌有护片，所述外框架内部顶侧转动连接有夹臂，所述夹臂顶部与夹持头相固定。
优选的，所述动力杆包括杆体、压缩弹簧、垫板和连接头，所述杆体底部与垫板相固定，所述垫板顶部固定有压缩弹簧，并且压缩弹簧包裹于杆体外侧，所述垫板底部一体成型有连接头，所述杆体顶部贯穿外框架底侧并与夹臂相固定。
优选的，所述夹臂包括立杆、齿轮和齿条，所述立杆背部底侧固定有齿轮，所述齿轮内侧与齿条相啮合，所述齿条后侧与外框架上下滑动配合，并且齿条底部与杆体相固定。
优选的，所述立杆和齿轮均设置有两个，并且两个立杆和齿轮在外框架内侧前后对称分布。
优选的，所述外框架内部中侧固定有限位套，并且杆体顶部贯穿限位套内侧且与其上下滑动配合。
优选的，所述夹持头共设置有两个，并且两个夹持头分别固定于两个立杆顶部，所述夹持头包括前夹块、后夹块、弧形夹块和紧固螺栓，所述前夹块顶部通过紧固螺栓与弧形夹块相固定，所述弧形夹块后部顶侧与后夹块相焊接，所述前夹块和后夹块分别固定于立杆左右两侧。
优选的，所述压板组件包括压块、矩形板和小弹簧，所述压块后侧底部一体成型有矩形板，所述矩形板底部通过小弹簧与框座弹性抵接，所述压块左右两侧与框座前部中侧转动连接，所述矩形板顶部与提升架相抵接。
优选的，所述提升架包括左支杆、右支杆和轴承架，所述左支杆右侧端部转动连接有右支杆，所述左支杆左侧端部与连接头相连接，所述左支杆和右支杆转动连接于轴承架顶部中侧，所述轴承架后侧中部与框座上下滑动配合，所述轴承架底部与矩形板相抵接。
优选的，所述左支杆和右支杆中部均设置有转轴，并且其均通过转轴与框座转动连接。
优选的，所述左支杆和右支杆使用的材料均为钨钢。
优选的，所述弧形夹块使用的材料为不锈钢。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种封头管道专用的焊接夹具，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种封头管道专用的焊接夹具，在下压压块后矩形板带动轴承架向上移动，左支杆和右支杆在转轴的作用下使其外侧带动杆体向下拉动，杆体带动齿条向下移动使齿轮旋转，在齿轮的转动下，杆体带动两个弧形夹块相互靠近，从而将管道快速固定，在需要转动管道时松开压块，小弹簧和压缩弹簧进行复位，使两个弧形夹块相互分离，解决了现有技术的焊接夹具不便对管道进行快速夹持，在使用时影响管道焊接效率的问题。
优点2：本发明所述一种封头管道专用的焊接夹具，左夹爪组件和右夹爪组件的结构、大小均相同，并且左夹爪组件和右夹爪组件在盖板中部左右对称，保证夹持管道的稳定性，立杆和齿轮均设置有两个，并且两个立杆和齿轮在外框架内侧前后对称分布，有利于两个立杆相互靠近或分离，外框架内部中侧固定有限位套，并且杆体顶部贯穿限位套内侧且与其上下滑动配合，杆体通过限位套进行限位，防止跑偏。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明左夹爪组件的结构示意图；
图3是本发明外框架内部的结构示意图；
图4是本发明齿轮和齿条连接的结构示意图；
图5是本发明夹持头的结构示意图；
图6是本发明压板组件的结构示意图；
图7是本发明框座内部的结构示意图；
图8是本发明图7中A处的局部结构放大图。
其中：夹具主体-1、底板-2、框座-3、盖板-4、左夹爪组件-5、右夹爪组件-6、压板组件-7、提升架-8、外框架-51、动力杆-52、护片-53、夹臂-54、夹持头-55、压块-71、矩形板-72、小弹簧-73、左支杆-81、右支杆-82、轴承架-83、限位套-511、杆体-521、压缩弹簧-522、垫板-523、连接头-524、立杆-541、齿轮-542、齿条-543、前夹块-551、后夹块-552、弧形夹块-553、紧固螺栓-554。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，夹具主体1包括底板2、框座3、盖板4、左夹爪组件5、右夹爪组件6和压板组件7，底板2顶部中侧一体成型有框座3，框座3顶部四端通过螺栓与盖板4相固定，盖板4顶部左右两侧与左夹爪组件5和右夹爪组件6相连接，压板组件7贯穿设置于框座3前部中侧，在压板组件7的作用下使左夹爪组件5和右夹爪组件6快速开闭。
请参阅图2，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，左夹爪组件5包括外框架51、动力杆52、护片53、夹臂54和夹持头55，外框架51底部与盖板4相固定，外框架51底部贯穿设置有动力杆52，外框架51前后两侧均嵌有护片53，外框架51内部顶侧转动连接有夹臂54，夹臂54顶部与夹持头55相固定，动力杆52包括杆体521、压缩弹簧522、垫板523和连接头524，杆体521底部与垫板523相固定，垫板523顶部固定有压缩弹簧522，并且压缩弹簧522包裹于杆体521外侧，垫板523底部一体成型有连接头524，杆体521顶部贯穿外框架51底侧并与夹臂54相固定，通过动力杆52使夹臂54带动夹持头55快速靠近或分离。
请参阅图3和图4，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，夹臂54包括立杆541、齿轮542和齿条543，立杆541背部底侧固定有齿轮542，齿轮542内侧与齿条543相啮合，齿条543后侧与外框架51上下滑动配合，并且齿条543底部与杆体521相固定，在齿条543和齿轮542的配合下带动立杆541进行转动。
请参阅图5，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，夹持头55共设置有两个，并且两个夹持头55分别固定于两个立杆541顶部，夹持头55包括前夹块551、后夹块552、弧形夹块553和紧固螺栓554，前夹块551顶部通过紧固螺栓554与弧形夹块553相固定，弧形夹块553后部顶侧与后夹块552相焊接，前夹块551和后夹块552分别固定于立杆541左右两侧，通过紧固螺栓554进行固定，可根据需要更换不同大小的弧形夹块553。
请参阅图6，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，压板组件7包括压块71、矩形板72和小弹簧73，压块71后侧底部一体成型有矩形板72，矩形板72底部通过小弹簧73与框座3弹性抵接，压块71左右两侧与框座3前部中侧转动连接，矩形板72顶部与提升架8相抵接，在压块71的作用下使矩形板72带动提升架8动作。
请参阅图7和图8，本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，提升架8包括左支杆81、右支杆82和轴承架83，左支杆81右侧端部转动连接有右支杆82，左支杆81左侧端部与连接头524相连接，左支杆81和右支杆82转动连接于轴承架83顶部中侧，轴承架83后侧中部与框座3上下滑动配合，轴承架83底部与矩形板72相抵接，在轴承架83的作用下使左支杆81和右支杆82向上顶起或向下移动。
实施例二：
本发明的一种封头管道专用的焊接夹具，左夹爪组件5和右夹爪组件6的结构、大小均相同，并且左夹爪组件5和右夹爪组件6在盖板4中部左右对称，保证夹持管道的稳定性，立杆541和齿轮542均设置有两个，并且两个立杆541和齿轮542在外框架51内侧前后对称分布，有利于两个立杆541相互靠近或分离，外框架51内部中侧固定有限位套511，并且杆体521顶部贯穿限位套511内侧且与其上下滑动配合，杆体521通过限位套511进行限位，防止跑偏。
本发明通过改进提供一种封头管道专用的焊接夹具，其工作原理如下；
第一，将本设计放置在需要对管道进行焊接的位置，通过底板2四端的通口对底板2的位置进行固定，然后对本设计进行使用；
第二，将需要焊接的管道放置在左夹爪组件5和右夹爪组件6的弧形夹块内侧，然后使用者可脚踩压块71，压块71被下压后后侧的矩形板72带动轴承架83向上移动轴承架83带动左支杆81和右支杆82的连接处向上顶起，左支杆81和右支杆82在转轴的作用下使其外侧带动杆体521向下拉动，杆体521在限位套511的作用下带动齿条543向下移动使齿轮542旋转，在齿轮542的转动下，杆体521带动两个弧形夹块553相互靠近，从而将管道快速固定，然后对固定好的管道进行焊接；
第三，在需要转动管道时，使用者松开压块71，在小弹簧73和压缩弹簧522的复位弹力作用下，齿条543向上顶起，从而在齿轮542的作用下使立杆541带动两个弧形夹块553相分离，以松开对管道的夹持，对管道进行转动或在管道焊接完成后将其取出。
本发明通过改进提供一种封头管道专用的焊接夹具，在下压压块71后矩形板72带动轴承架83向上移动，左支杆81和右支杆82在转轴的作用下使其外侧带动杆体521向下拉动，杆体521带动齿条543向下移动使齿轮542旋转，在齿轮542的转动下，杆体521带动两个弧形夹块553相互靠近，从而将管道快速固定，在需要转动管道时松开压块71，小弹簧73和压缩弹簧522进行复位，使两个弧形夹块553相互分离，解决了现有技术的焊接夹具不便对管道进行快速夹持，在使用时影响管道焊接效率的问题；左夹爪组件5和右夹爪组件6的结构、大小均相同，并且左夹爪组件5和右夹爪组件6在盖板4中部左右对称，保证夹持管道的稳定性，立杆541和齿轮542均设置有两个，并且两个立杆541和齿轮542在外框架51内侧前后对称分布，有利于两个立杆541相互靠近或分离，外框架51内部中侧固定有限位套511，并且杆体521顶部贯穿限位套511内侧且与其上下滑动配合，杆体521通过限位套511进行限位，防止跑偏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种封头管道专用的焊接夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)包括底板(2)、框座(3)、盖板(4)、左夹爪组件(5)、右夹爪组件(6)、压板组件(7)和提升架(8)，所述底板(2)顶部中侧一体成型有框座(3)，所述框座(3)顶部四端通过螺栓与盖板(4)相固定，所述盖板(4)顶部左右两侧与左夹爪组件(5)和右夹爪组件(6)相连接，所述左夹爪组件(5)和右夹爪组件(6)均贯穿盖板(4)内侧并与提升架(8)转动配合，所述提升架(8)底部与压板组件(7)相抵接，所述压板组件(7)贯穿设置于框座(3)前部中侧。
2.根据权利要求1所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述左夹爪组件(5)和右夹爪组件(6)的结构、大小均相同，并且左夹爪组件(5)和右夹爪组件(6)在盖板(4)中部左右对称。
3.根据权利要求1所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述左夹爪组件(5)包括外框架(51)、动力杆(52)、护片(53)、夹臂(54)和夹持头(55)，所述外框架(51)底部与盖板(4)相固定，所述外框架(51)底部贯穿设置有动力杆(52)，所述外框架(51)前后两侧均嵌有护片(53)，所述外框架(51)内部顶侧转动连接有夹臂(54)，所述夹臂(54)顶部与夹持头(55)相固定。
4.根据权利要求3所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述动力杆(52)包括杆体(521)、压缩弹簧(522)、垫板(523)和连接头(524)，所述杆体(521)底部与垫板(523)相固定，所述垫板(523)顶部固定有压缩弹簧(522)，并且压缩弹簧(522)包裹于杆体(521)外侧，所述垫板(523)底部一体成型有连接头(524)，所述杆体(521)顶部贯穿外框架(51)底侧并与夹臂(54)相固定。
5.根据权利要求3所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述夹臂(54)包括立杆(541)、齿轮(542)和齿条(543)，所述立杆(541)背部底侧固定有齿轮(542)，所述齿轮(542)内侧与齿条(543)相啮合，所述齿条(543)后侧与外框架(51)上下滑动配合，并且齿条(543)底部与杆体(521)相固定。
6.根据权利要求5所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述立杆(541)和齿轮(542)均设置有两个，并且两个立杆(541)和齿轮(542)在外框架(51)内侧前后对称分布。
7.根据权利要求3所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述外框架(51)内部中侧固定有限位套(511)，并且杆体(521)顶部贯穿限位套(511)内侧且与其上下滑动配合。
8.根据权利要求3所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述夹持头(55)共设置有两个，并且两个夹持头(55)分别固定于两个立杆(541)顶部，所述夹持头(55)包括前夹块(551)、后夹块(552)、弧形夹块(553)和紧固螺栓(554)，所述前夹块(551)顶部通过紧固螺栓(554)与弧形夹块(553)相固定，所述弧形夹块(553)后部顶侧与后夹块(552)相焊接，所述前夹块(551)和后夹块(552)分别固定于立杆(541)左右两侧。
9.根据权利要求1所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述压板组件(7)包括压块(71)、矩形板(72)和小弹簧(73)，所述压块(71)后侧底部一体成型有矩形板(72)，所述矩形板(72)底部通过小弹簧(73)与框座(3)弹性抵接，所述压块(71)左右两侧与框座(3)前部中侧转动连接，所述矩形板(72)顶部与提升架(8)相抵接。
10.根据权利要求1所述一种封头管道专用的焊接夹具，其特征在于：所述提升架(8)包括左支杆(81)、右支杆(82)和轴承架(83)，所述左支杆(81)右侧端部转动连接有右支杆(82)，所述左支杆(81)左侧端部与连接头(524)相连接，所述左支杆(81)和右支杆(82)转动连接于轴承架(83)顶部中侧，所述轴承架(83)后侧中部与框座(3)上下滑动配合，所述轴承架(83)底部与矩形板(72)相抵接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200818 |