CN220909630U - 一种液压动力钳的主钳颚板总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压动力钳领域，具体涉及一种液压动力钳的主钳颚板总成，包括颚板架体，所述颚板架体的外部开设有齿轮口，所述颚板架体的内部固定安装有底部固定剪口盘，所述底部固定剪口盘的上方开设有滑动槽。本实用新型上齿轮盘、紧固螺栓、连接环套、缓冲槽、阻尼复位杆、固定管套和防滑条纹的设置，当使用该装置作为主钳颚板总成作用于液压动力钳上使用时，遇到不同直径大小的管道，可以通过固定管套向阻尼复位杆压缩，拉开两组固定管套的间距，这样可以将当前不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断，同时在松开固定管套后阻尼复位杆带动固定管套进行复位伸长，让固定管套和管道的外部更为贴合。

Description

一种液压动力钳的主钳颚板总成

技术领域

本实用新型涉及液压动力钳领域，具体涉及一种液压动力钳的主钳颚板总成。

背景技术

液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生，同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生，液压动力钳可以夹紧各种形状的物体，如管道、钢筋等使其在加工、修理和安装过程中更加方便和稳定，又或者可以利用高压液压力量，轻松切割各种材料，如钢筋、钢管、铜管等，而液压动力钳的主钳以及颚板总成属于液压动力钳众多组件中的一种，主钳以及颚板总成便于对需要进行夹紧或者剪断的管道外部进行贴合，配合液压动力钳其他组件一起完成液压动力钳的夹紧或者剪断等工作。

经检索，公开号为CN113338825A的一种新型套管钳颚板装置，具体公开了一种新型套管钳颚板装置，包括牙板、牙座，以及颚板，所述牙板卡置于牙座的前端面，所述牙座的背部形成有圆弧面I，所述圆弧面I中部的上下两端对称设有台阶，所述颚板的前端面形成圆弧面II，所述圆弧面II中部的上下两端对称设有与台阶配合的限位凸台，所述牙座与颚板通过台阶与限位凸台沿水平方向相对转动连接，本发明通过使牙座相对于颚板进行转动，从而实现牙板的位置调整，解决了夹持偏心管柱时套管钳的打滑问题，提高了工作效率，削弱了工人的劳动强度，且极大地降低了对于颚板更换的成本投入。

上述专利中仅仅通过牙板、牙座，以及颚板实现通过使牙座相对于颚板进行转动，从而实现牙板的位置调整，解决了夹持偏心管柱时套管钳的打滑问题，提高了工作效率，但是该装置作为主钳颚板总成作用于液压动力钳上使用时，由于不同的用途下液压动力钳夹紧或者剪断的管道直径大小不同，导致和颚板总成连接的固定管套不能充分的贴合在管道的外部，这样在剪断或者夹紧时，需要对主钳的颚板总成进行更换，不便于液压动力钳的进行不同直径大小的管道夹紧或剪断工作，降低了该装置的使用范围和耽误整体的工作时效。

因此，发明一种液压动力钳的主钳颚板总成来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压动力钳的主钳颚板总成，通过上齿轮盘、紧固螺栓、连接环套、阻尼复位杆和固定管套实现将当前不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断，同时在松开固定管套后阻尼复位杆带动固定管套进行复位伸长，让固定管套和管道的外部更为贴合，避免了遇到不同大小的管道夹紧或者剪断时，需要对主钳的颚板总成进行更换的繁琐操作的效果，以解决现有技术中该装置作为主钳颚板总成作用于液压动力钳上使用时，由于不同的用途下液压动力钳夹紧或者剪断的管道直径大小不同，导致和颚板总成连接的固定管套不能充分的贴合在管道的外部，这样在剪断或者夹紧时，需要对主钳的颚板总成进行更换，不便于液压动力钳的进行不同直径大小的管道夹紧或剪断工作，降低了该装置的使用范围和耽误整体的工作时效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压动力钳的主钳颚板总成，包括颚板架体，所述颚板架体的外部开设有齿轮口，所述颚板架体的内部固定安装有底部固定剪口盘，所述底部固定剪口盘的上方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定安装有上齿轮盘，所述上齿轮盘的内部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的上方贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有连接环套，所述连接环套的外部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定安装有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一端固定连接有固定管套，所述固定管套的外部设置有防滑条纹。

优选的，所述颚板架体的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有架封板。

优选的，所述架封板通过固定螺栓与颚板架体螺纹连接，所述固定螺栓在架封板上呈等间距分布。

优选的，所述上齿轮盘通过滑动块与底部固定剪口盘构成滑动结构，所述滑动块与滑动槽配合使用。

优选的，所述连接环套通过紧固螺栓与上齿轮盘螺纹连接，所述连接环套以上齿轮盘的中轴线对称设置。

优选的，所述固定管套通过阻尼复位杆与连接环套构成伸缩结构，所述阻尼复位杆在缓冲槽上呈等间距分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过上齿轮盘、紧固螺栓、连接环套、缓冲槽、阻尼复位杆、固定管套和防滑条纹的设置，当使用该装置作为主钳颚板总成作用于液压动力钳上使用时，遇到不同直径大小的管道，可以通过固定管套向阻尼复位杆压缩，拉开两组固定管套的间距，这样可以将当前不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断，同时在松开固定管套后阻尼复位杆带动固定管套进行复位伸长，让固定管套和管道的外部更为贴合，这样就避免了遇到不同大小的管道夹紧或者剪断时，需要对主钳的颚板总成进行更换的繁琐操作，而且通过紧固螺栓和固定柱让连接环套与上齿轮盘进行连接，遇到一些特殊管道也方便自由调节连接环套的角度，防滑条纹在固定管套上加强了与管道外部接触后的摩擦力起到防滑的作用；

2、通过颚板架体、齿轮口、固定螺栓、架封板、底部固定剪口盘、滑动槽、滑动块和上齿轮盘的设置，当使用该装置作为主钳颚板总成作用于液压动力钳上使用时，上齿轮盘的固定管套对管道上半部分进行夹紧后，底部固定剪口盘不动的情况下，可以让滑动槽和滑动块辅助上齿轮盘在底部固定剪口盘上完成旋转剪断工作，而且这样配合使用下整体结构简明操作简单，出现故障的话也方便通过固定螺栓拆卸架封板，对颚板架体的内部组件进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的架封板结构示意图；

图3为本实用新型的上齿轮盘结构示意图；

图4为本实用新型的连接环套结构示意图；

图5为本实用新型的固定管套结构示意图。

附图标记说明：

1、颚板架体；2、齿轮口；3、固定螺栓；4、架封板；5、底部固定剪口盘；6、滑动槽；7、滑动块；8、上齿轮盘；9、对接槽；10、固定柱；11、紧固螺栓；12、连接环套；13、缓冲槽；14、阻尼复位杆；15、固定管套；16、防滑条纹。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液压动力钳的主钳颚板总成，包括颚板架体1，颚板架体1的外部开设有齿轮口2，颚板架体1的内部固定安装有底部固定剪口盘5，底部固定剪口盘5的上方开设有滑动槽6，滑动槽6的内部活动连接有滑动块7，滑动块7的一端固定安装有上齿轮盘8，上齿轮盘8的内部开设有对接槽9，对接槽9的内部设置有固定柱10，固定柱10的上方贯穿有紧固螺栓11，紧固螺栓11的一端活动连接有连接环套12，连接环套12的外部设置有缓冲槽13，缓冲槽13的内部固定安装有阻尼复位杆14，阻尼复位杆14的一端固定连接有固定管套15，固定管套15的外部设置有防滑条纹16，遇到不同直径大小的管道，可以通过固定管套15向阻尼复位杆14压缩，拉开两组固定管套15的间距，这样可以将当前不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断，同时在松开固定管套15后阻尼复位杆14带动固定管套15进行复位伸长，让固定管套15和管道的外部更为贴合。

如图1、图2和图3所示，颚板架体1的上方贯穿有固定螺栓3，固定螺栓3的一端活动连接有架封板4，架封板4可以在颚板架体1上对该装置进行封闭，避免使用过程中因外部因素影响导致该装置出现故障，架封板4通过固定螺栓3与颚板架体1螺纹连接，固定螺栓3在架封板4上呈等间距分布，出现故障的话也方便通过固定螺栓3拆卸架封板4，对颚板架体1的内部组件进行维修，上齿轮盘8通过滑动块7与底部固定剪口盘5构成滑动结构，滑动块7与滑动槽6配合使用，上齿轮盘8的固定管套15对管道上半部分进行夹紧后，底部固定剪口盘5不动的情况下，可以让滑动槽6和滑动块7辅助上齿轮盘8在底部固定剪口盘5上完成旋转剪断工作。

如图1、图3、图4和图5所示，连接环套12通过紧固螺栓11与上齿轮盘8螺纹连接，连接环套12以上齿轮盘8的中轴线对称设置，通过紧固螺栓11和固定柱10让连接环套12与上齿轮盘8进行连接，遇到一些特殊管道也方便自由调节连接环套12的角度，固定管套15通过阻尼复位杆14与连接环套12构成伸缩结构，阻尼复位杆14在缓冲槽13上呈等间距分布，通过固定管套15向阻尼复位杆14压缩，拉开两组固定管套15的间距，这样可以将当前不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断。

本实用工作原理：首先将该装置作为主钳颚板总成安装于液压动力钳上进行使用，然后外部电机通过齿轮口2带动上齿轮盘8进行旋转，底部固定剪口盘5不动的情况下，可以让滑动槽6和滑动块7辅助上齿轮盘8在底部固定剪口盘5上完成旋转剪断工作，接着打开底部固定剪口盘5和上齿轮盘8后，根据不同直径大小的管道，通过紧固螺栓11和固定柱10调节连接环套12的角度，让固定管套15的朝向更贴合管道，随后拉动固定管套15向阻尼复位杆14压缩，拉开两组固定管套15的间距，这样可以将不同直径大小的管道进行夹紧或者剪断，同时在松开固定管套15后，阻尼复位杆14带动固定管套15进行复位伸长，让固定管套15和管道的外部更为贴合，这样就避免了遇到不同大小的管道夹紧或者剪断时，需要对主钳的颚板总成进行更换的繁琐操作，等待管道固定完毕后可以启动液压动力钳，底部固定剪口盘5固定下半管道，而上齿轮盘8继续带动固定好的上半管道进行旋转完成液压动力钳的剪断工作，最后根据上述操作完成全部液压动力钳的主钳颚板总成的安装和使用工作后，通过固定螺栓3拆卸架封板4，对颚板架体1的内部组件进行日常维护即可，就这样该液压动力钳的主钳颚板总成的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种液压动力钳的主钳颚板总成，包括颚板架体(1)，其特征在于：所述颚板架体(1)的外部开设有齿轮口(2)，所述颚板架体(1)的内部固定安装有底部固定剪口盘(5)，所述底部固定剪口盘(5)的上方开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部活动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一端固定安装有上齿轮盘(8)，所述上齿轮盘(8)的内部开设有对接槽(9)，所述对接槽(9)的内部设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)的上方贯穿有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的一端活动连接有连接环套(12)，所述连接环套(12)的外部设置有缓冲槽(13)，所述缓冲槽(13)的内部固定安装有阻尼复位杆(14)，所述阻尼复位杆(14)的一端固定连接有固定管套(15)，所述固定管套(15)的外部设置有防滑条纹(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的主钳颚板总成，其特征在于：所述颚板架体(1)的上方贯穿有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的一端活动连接有架封板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种液压动力钳的主钳颚板总成，其特征在于：所述架封板(4)通过固定螺栓(3)与颚板架体(1)螺纹连接，所述固定螺栓(3)在架封板(4)上呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的主钳颚板总成，其特征在于：所述上齿轮盘(8)通过滑动块(7)与底部固定剪口盘(5)构成滑动结构，所述滑动块(7)与滑动槽(6)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的主钳颚板总成，其特征在于：所述连接环套(12)通过紧固螺栓(11)与上齿轮盘(8)螺纹连接，所述连接环套(12)以上齿轮盘(8)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的主钳颚板总成，其特征在于：所述固定管套(15)通过阻尼复位杆(14)与连接环套(12)构成伸缩结构，所述阻尼复位杆(14)在缓冲槽(13)上呈等间距分布。