CN219818532U - 一种大管径相贯线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径相贯线切割设备，包括有工型轨、固定于工型轨上端面的托架、设于托架表面的待切割管，和设于工型轨一侧的底座，所述底座上端面固定有驱动轨一，所述驱动轨一内腔转动安装有丝杆一，所述驱动轨一一侧固定有电机一。本实用新型中，该设备的切割头，可以呈三维方向移动，使其切割头可以灵活的移动至不同管径的管材上方，可以对不同大管径的管材快捷切割作业，与现有卡盘式切割设备相比，切割作业不受管径影响，且通过一侧的限位板，可以使其抵住管材的一端，从而能够对管材一端的初始位进行辅助定位，通过电机一驱动着切割头横向移动便可以控制切割长度，无需频繁的测量切割作业。

Description

一种大管径相贯线切割设备

技术领域

本实用新型涉及大管径切割设备技术领域，尤其涉及一种大管径相贯线切割设备。

背景技术

随着建筑、汽车、航空等领域的不断发展，对于大型管材、板材等的需求也越来越大，市场上现有的相贯线切割机设备切割管径偏小，无法夹持带动大管径(1800mm)钢管切割，目前大管径相贯线切割作业，使用摩擦盘和卡盘式相贯线切割机，具有精度高的特点，但其对应的管径受限，而传统的切割设备往往存在效率低、精度不高、安全性较差等问题，需要有一种设备来满足市场需求；

以公开号为CN214978204U所示的一种大管径相贯线切割机，包括设置在所述车头箱体下方的底部安装面上的驱动总成；设置在所述驱动总成一侧的齿轮，所述齿轮与驱动总成通过紧固件连接；设置所述车头箱体正面的回转支承，所述回转支承轴心位于车头箱体中部，与所述齿轮耦合连接；通过卡盘法兰与所述回转支承同轴连接的卡爪卡盘，所述卡爪卡盘还包括直接与所述卡盘法兰连接的卡盘底座和设置在所述卡盘底座上的若干个卡爪。

在上述装置中，虽然通过在车头箱体上配置卡爪卡盘和大功率动力总成，增大设备可夹持管径范围，带动大吨位钢管转动切割，以简单实用的结构替代传统的两端轴承转动结构，从而降低了制造成本，但其通过卡盘式的车头箱体卡接在管体表面作业方式，对待切割的管径受限，无法适用在不同直径尺寸的管材切割作业，同时切割过程中，不能够对管材一端进行定位与固定，使得管材每次切割都需要进行一次测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的大管径相贯线切割设备，对待切割的管径受限，无法适用在不同直径尺寸的管材切割作业，同时切割过程中，不能够对管材一端进行定位与固定，使得管材每次切割都需要进行一次测量的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大管径相贯线切割设备，包括有工型轨、固定于工型轨上端面的托架、设于托架表面的待切割管，和设于工型轨一侧的底座，所述底座上端面固定有驱动轨一，所述驱动轨一内腔转动安装有丝杆一，所述驱动轨一一侧固定有电机一，所述丝杆一表面螺纹啮合有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一上端面固定有移动座一，所述移动座一上端面一侧固定有中控模块，所述移动座一上端面另一侧固定有驱动轨二，所述驱动轨二内腔转动安装有丝杆二，所述驱动轨二上端面固定有电机二，所述丝杆二表面螺纹啮合有滚珠螺母二，所述滚珠螺母二表面固定有卡槽，所述卡槽内腔通过螺栓装配有驱动轨三；所述驱动轨三内腔转动安装有丝杆三，所述驱动轨三后端面固定有电机三，所述丝杆三表面螺纹啮合有滚珠螺母三，所述滚珠螺母三下端面固定有安装板，所述安装板下端面通过螺栓装配有切割基座，所述切割基座内部安装有切割头；

所述底座一端固定安装有外板，所述外板内腔套接有内板，所述内板延长端固定有限位板，所述限位板两侧分别固定有连接板，所述连接板内部螺纹啮合有手拧螺栓，所述手拧螺栓延长端转动安装有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机一输出端与丝杆一传动连接，用于驱动滚珠螺母一呈X轴线性移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机二输出端与丝杆二传动连接，用于驱动滚珠螺母二呈Y轴线性移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所电机三输出端与丝杆三传动连接，用于驱动滚珠螺母三呈Z轴线性移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轨三设于待切割管上方，所述压板与待切割管表面活动连接，且所述压板通过手拧螺栓与连接板之间构成可伸缩结构。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该设备的切割头，可以呈三维方向移动，使其切割头可以灵活的移动至不同管径的管材上方，可以对不同大管径的管材快捷切割作业，与现有卡盘式切割设备相比，切割作业不受管径影响，且通过一侧的限位板，可以使其抵住管材的一端，从而能够对管材一端的初始位进行辅助定位，通过电机一驱动着切割头横向移动便可以控制切割长度，无需频繁的测量切割作业，综上解决了背景技术中的问题。

2、本实用新型中，当限位板抵住管材的一端时，转动手拧螺栓可以打动着压板挤压管材表面，从而能够对管材进行夹持固定，可以防止管材在切割过程发生晃动，保障切割横截面的整齐美观。

附图说明

图1为本实用新型中一种大管径相贯线切割设备正视的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动轨三处仰视的结构示意图；

图3为本实用新型中限位板与待切割管连接处的结构示意图。

图例说明：

1、工型轨；2、托架；3、待切割管；4、底座；5、驱动轨一；6、丝杆一；7、电机一；8、滚珠螺母一；9、移动座一；10、中控模块；11、驱动轨二；12、丝杆二；13、电机二；14、滚珠螺母二；15、卡槽；16、驱动轨三；17、丝杆三；18、电机三；19、滚珠螺母三；20、安装板；21、切割基座；22、切割头；23、外板；24、内板；25、限位板；26、连接板；27、手拧螺栓；28、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种大管径相贯线切割设备，包括有工型轨1、固定于工型轨1上端面的托架2、设于托架2表面的待切割管3，和设于工型轨1一侧的底座4，底座4上端面固定有驱动轨一5，驱动轨一5内腔转动安装有丝杆一6，驱动轨一5一侧固定有电机一7，丝杆一6表面螺纹啮合有滚珠螺母一8，滚珠螺母一8上端面固定有移动座一9，移动座一9上端面一侧固定有中控模块10，移动座一9上端面另一侧固定有驱动轨二11，驱动轨二11内腔转动安装有丝杆二12，驱动轨二11上端面固定有电机二13，丝杆二12表面螺纹啮合有滚珠螺母二14，滚珠螺母二14表面固定有卡槽15，卡槽15内腔通过螺栓装配有驱动轨三16；驱动轨三16内腔转动安装有丝杆三17，驱动轨三16后端面固定有电机三18，丝杆三17表面螺纹啮合有滚珠螺母三19，滚珠螺母三19下端面固定有安装板20，安装板20下端面通过螺栓装配有切割基座21，切割基座21内部安装有切割头22；

驱动轨一5、驱动轨二11和驱动轨三16内腔预设有标尺，用于测量切割头22X、Z、Y轴向移动距离；

底座4一端固定安装有外板23，外板23内腔套接有内板24，内板24延长端固定有限位板25，限位板25两侧分别固定有连接板26，连接板26内部螺纹啮合有手拧螺栓27，手拧螺栓27延长端转动安装有压板28；

将待切割管3放置于托架2的表面，再手动拉动内板24，使其内板24在外板23内移动，使其内板24带动着限位板25移动，限位板25移动至待切割管3的一端，再拉动待切割管3使其与限位板25表面贴合，从而使其待切割管3一端置于预设位置；

这时手动转动手拧螺栓27，使其手拧螺栓27带动着压板28移动，压板28挤压着待切割管3的表面，将待切割管3位置夹持固定住，这时通过电机一7、电机二13和电机三18输出端转动，驱动着丝杆一6、丝杆二12和丝杆三17旋转，表面啮合的滚珠螺母一8、滚珠螺母二14和滚珠螺母三19移动，驱动着切割头22呈X、Z、Y轴线性移动，将切割头22移动至待切割管3上方的指定位置后，进行切割作业。

进一步的，电机一7输出端与丝杆一6传动连接，用于驱动滚珠螺母一8呈X轴线性移动。

进一步的，电机二13输出端与丝杆二12传动连接，用于驱动滚珠螺母二14呈Y轴线性移动。

进一步的，所电机三18输出端与丝杆三17传动连接，用于驱动滚珠螺母三19呈Z轴线性移动。

进一步的，驱动轨三16设于待切割管3上方，压板28与待切割管3表面活动连接，且压板28通过手拧螺栓27与连接板26之间构成可伸缩结构。

工作原理：使用时，首先将待切割管3放置于托架2的表面，再手动拉动内板24，使其内板24在外板23内移动，使其内板24带动着限位板25移动，限位板25移动至待切割管3的一端，再拉动待切割管3使其与限位板25表面贴合，从而使其待切割管3一端置于预设位置，这时手动转动手拧螺栓27，使其手拧螺栓27带动着压板28移动，压板28挤压着待切割管3的表面，将待切割管3位置夹持固定住，这时通过电机一7、电机二13和电机三18输出端转动，驱动着丝杆一6、丝杆二12和丝杆三17旋转，表面啮合的滚珠螺母一8、滚珠螺母二14和滚珠螺母三19移动，驱动着切割头22呈X、Z、Y轴线性移动，将切割头22移动至待切割管3上方的指定位置后，进行切割作业，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大管径相贯线切割设备，包括有工型轨(1)、固定于工型轨(1)上端面的托架(2)、设于托架(2)表面的待切割管(3)，和设于工型轨(1)一侧的底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上端面固定有驱动轨一(5)，所述驱动轨一(5)内腔转动安装有丝杆一(6)，所述驱动轨一(5)一侧固定有电机一(7)，所述丝杆一(6)表面螺纹啮合有滚珠螺母一(8)，所述滚珠螺母一(8)上端面固定有移动座一(9)，所述移动座一(9)上端面一侧固定有中控模块(10)，所述移动座一(9)上端面另一侧固定有驱动轨二(11)，所述驱动轨二(11)内腔转动安装有丝杆二(12)，所述驱动轨二(11)上端面固定有电机二(13)，所述丝杆二(12)表面螺纹啮合有滚珠螺母二(14)，所述滚珠螺母二(14)表面固定有卡槽(15)，所述卡槽(15)内腔通过螺栓装配有驱动轨三(16)；所述驱动轨三(16)内腔转动安装有丝杆三(17)，所述驱动轨三(16)后端面固定有电机三(18)，所述丝杆三(17)表面螺纹啮合有滚珠螺母三(19)，所述滚珠螺母三(19)下端面固定有安装板(20)，所述安装板(20)下端面通过螺栓装配有切割基座(21)，所述切割基座(21)内部安装有切割头(22)；

所述底座(4)一端固定安装有外板(23)，所述外板(23)内腔套接有内板(24)，所述内板(24)延长端固定有限位板(25)，所述限位板(25)两侧分别固定有连接板(26)，所述连接板(26)内部螺纹啮合有手拧螺栓(27)，所述手拧螺栓(27)延长端转动安装有压板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种大管径相贯线切割设备，其特征在于，所述电机一(7)输出端与丝杆一(6)传动连接，用于驱动滚珠螺母一(8)呈X轴线性移动。

3.根据权利要求1所述的一种大管径相贯线切割设备，其特征在于，所述电机二(13)输出端与丝杆二(12)传动连接，用于驱动滚珠螺母二(14)呈Y轴线性移动。

4.根据权利要求1所述的一种大管径相贯线切割设备，其特征在于，所电机三(18)输出端与丝杆三(17)传动连接，用于驱动滚珠螺母三(19)呈Z轴线性移动。

5.根据权利要求1所述的一种大管径相贯线切割设备，其特征在于，所述驱动轨三(16)设于待切割管(3)上方，所述压板(28)与待切割管(3)表面活动连接，且所述压板(28)通过手拧螺栓(27)与连接板(26)之间构成可伸缩结构。