CN111730336A - 一种车铣复合机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车铣复合机床，包括顶部箱体，所述顶部箱体一侧设置有对称的配合连接箱体，其中一侧的所述配合连接箱体与所述顶部箱体固定，所述配合连接箱体内转动的设置有内部支架，所述内部支架与所述配合连接箱体之间设置有使所述内部支架进行转动的转动配合装置，所述内部支架和顶部箱体内设置有用于夹持回转零部件的夹持装置，所述顶部箱体和另一侧的配合连接箱体之间设置有用于使所述配合连接箱体与所述顶部箱体之间距离发生变化的距离改变装置，此设备能够根据所述零部件的规格不同进行夹持，使所述零部件能够被车削也能被铣削。

Description

一种车铣复合机床
技术领域
本发明涉及车铣设备技术领域，具体是一种车铣复合机床。
背景技术
车床和铣床的结合设备较少，由于车床采用的是将零部件进行转动的方式然后利用刀具进给来实现回转零部件的加工，而铣床的工作方式采用的是将零部件进行固定然后利用可以进行多角度范围移动的转动刀具对零部件进行加工，由于上述区别内容的实质的不同，在将两者进行结合时需要考虑较多因素，现有的设备中尚未有较好的结合的实施例，而对于零部件进行车与铣同时加工也是具备一定的实施可能性的，倘若两者结合加工将会使人员不用进行频繁的拆装零部件，并且也不用进行多次的零部件拿出放入，就能实现两种工序的分步进行，这就使设备的实际工作效率上升并且相应的提高了设备的实际工作效率以及可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种车铣复合机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种车铣复合机床，包括顶部箱体，所述顶部箱体一侧设置有对称的配合连接箱体，其中一侧的所述配合连接箱体与所述顶部箱体固定，所述配合连接箱体内转动的设置有内部支架，所述内部支架与所述配合连接箱体之间设置有使所述内部支架进行转动的转动配合装置，所述内部支架和顶部箱体内设置有用于夹持回转零部件的夹持装置，所述顶部箱体和另一侧的配合连接箱体之间设置有用于使所述配合连接箱体与所述顶部箱体之间距离发生变化的距离改变装置，所述顶部箱体和配合连接箱体之间设置有配合箱体，所述配合箱体内设置有对所述零部件进行车铣加工的加工装置，所述顶部箱体和配合连接箱体一侧设置有使所述配合箱体进行滑移导向移动的移动装置。
进一步的技术方案，转动配合装置包括设置于所述配合连接箱体内的配合连接电机，所述配合连接电机一侧动力连接设置有传动齿轮，所述内部支架端面设置有配合齿环，所述配合齿环与所述传动齿轮啮合设置。
进一步的技术方案，夹持装置包括设置于所述内部支架内的若干侧槽，所述侧槽端壁内转动的设置有旋动外螺纹杆，所述旋动外螺纹杆由马达驱动转动，所述旋动外螺纹杆外表面设置有旋向相反螺纹线，所述侧槽内滑动的设置有对称的内螺纹块，所述内螺纹块分别与所述旋动外螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹块一侧转动的设置有夹持环，所述夹持环内转动的设置有侧连杆，所述侧连杆与所述内部支架转动配合连接，所述内部支架之间相抵设置有零部件，所述内部支架内设置有将所述夹持环驱动摆动将所述零部件装卡相抵的传动组件。
进一步的技术方案，传动组件包括设置于所述内部支架和配合连接箱体内的锥齿轮传动内腔，所述锥齿轮传动内腔内转动的设置有旋动配合锥齿轮，所述旋动配合锥齿轮一侧啮合设置有若干相抵锥齿轮，所述相抵锥齿轮分别与所述旋动外螺纹杆固定配合连接，所述旋动配合锥齿轮内设置有贯穿的装卡孔，所述装卡孔内滑动且转动的设置有键轴，所述键轴一侧设置有动力杆，所述动力杆一侧设置有侧盘，所述键轴一侧设置有外螺纹杆，所述锥齿轮传动内腔端壁内连通设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆与所述内螺纹孔螺纹配合连接。
进一步的技术方案，距离改变装置包括设置于所述顶部箱体内的配合电机，所述配合电机一侧动力连接设置有输出螺纹轴，所述顶部箱体内设置有对称的孔内腔，所述孔内腔端壁内设置有导杆，所述顶部箱体一侧设置有外部筒，所述外部筒内设置有开口的内部孔，所述内部孔对称设置，所述内部孔之间设置有位于所述外部筒内的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述输出螺纹轴螺纹配合连接，所述内部孔与所述导杆滑动配合连接，所述外部筒与所述配合连接箱体固定配合连接。
进一步的技术方案，加工装置包括设置于所述配合箱体内的内部滑腔，所述内部滑腔内滑动的设置有升降配合块，所述内部滑腔端壁内设置有顶部配合马达，所述顶部配合马达一侧动力连接设置有升降配合螺纹杆，所述升降配合螺纹杆与所述升降配合块螺纹配合连接，所述升降配合块一侧设置有伸缩变化及角度变化车铣加工的加工组件。
进一步的技术方案，加工组件包括设置于所述升降配合块内的配合孔，所述配合孔内滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有侧固定块，所述侧固定块内转动的设置有电机强度的摆动配合杆，所述摆动配合杆一侧设置有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机一侧动力连接设置有刀具，所述配合孔内设置有使所述伸缩杆滑移运动的滑移结构。
进一步的技术方案，滑移结构包括与所述配合孔端壁转动配合连接的内部螺纹筒，所述伸缩杆穿过所述内部螺纹筒并与所述内部螺纹筒螺纹配合连接，所述配合孔端壁内连通设置有底部凹腔，所述底部凹腔端壁内设置有配合马达，所述配合马达一侧动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮一侧啮合设置有外部齿环，所述外部齿环与所述内部螺纹筒固定配合连接。
进一步的技术方案，移动装置包括设置于所述配合连接箱体和内部支架一侧的底部箱体，两侧的所述底部箱体之间滑动配合连接，所述底部箱体内设置有开口的底部滑槽，所述底部滑槽端壁内设置有驱动滑移电机，所述驱动滑移电机一侧动力连接设置有驱动螺纹杆，所述配合箱体与所述底部滑槽滑动配合连接，所述配合箱体与所述驱动螺纹杆螺纹配合连接。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据所述零部件的规格不同进行夹持，使所述零部件能够被车削也能被铣削。
当设备对所述零部件进行夹持及带动所述零部件转动时，首先旋动所述侧盘后使所述动力杆带动所述键轴进行转动，由于所述键轴转动后带动是外螺纹杆与所述内螺纹孔螺纹配合连接，使所述键轴带动所述旋动配合锥齿轮进行转动后带动与所述旋动配合锥齿轮啮合的相抵锥齿轮进行转动，并且与所述相抵锥齿轮固定的旋动外螺纹杆进行转动后带动所述内螺纹块在所述侧槽内进行滑动，并且在所述侧连杆的作用下使所述夹持环摆动后将所述零部件进行装卡固定，在将所述零部件进行转动以实现车削加工时所述配合连接电机工作后驱动所述传动齿轮进行转动，使所述传动齿轮转动后带动所述配合齿环进行转动，此时即可使所述内部支架等结构带动所述零部件进行旋动，在将所述零部件进行夹持时，可以调整两侧的所述顶部箱体之间的距离，具体为所述配合电机工作后驱动所述输出螺纹轴进行转动，使所述输出螺纹轴与所述内螺纹孔螺纹配合连接的作用下，使所述外部筒滑移后所述导杆与所述内部孔进行滑动，此时即可改变两侧的所述顶部箱体之间的距离以装卡不同规格的所述零部件。
当对所述零部件进行铣削加工时，所述配合连接电机停止工作后使所述零部件处于静止状态，此时所述顶部配合马达工作后驱动所述升降配合螺纹杆进行转动，使所述升降配合块在所述内部滑腔内升降滑移，此后所述配合马达工作后驱动所述主动配合齿轮进行转动，由于所述主动配合齿轮与所述外部齿环啮合的作用且所述伸缩杆与所述配合孔滑动配合连接的作用，使所述伸缩杆带动所述侧固定块进行移动，并且所述摆动配合杆进行转动后使所述刀具处于任意角度，所述刀具驱动电机工作后驱动所述刀具转动即可对零部件进行充分的铣削。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种车铣复合机床内部整体结构示意图；
图2为图1中A的示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图4中D的示意图；
图中，内螺纹块11、旋动外螺纹杆12、侧槽13、顶部箱体14、配合电机15、输出螺纹轴16、底部箱体17、导杆18、孔内腔19、外部筒21、内部孔22、内螺纹孔23、配合箱体25、升降配合块26、内部滑腔27、升降配合螺纹杆28、顶部配合马达29、夹持环31、内部支架32、零部件33、键轴41、侧盘42、动力杆43、装卡孔44、旋动配合锥齿轮45、侧啮合锥齿轮46、内螺纹孔47、外螺纹杆48、锥齿轮传动内腔49、相抵锥齿轮51、侧连杆52、驱动滑移电机61、驱动螺纹杆62、底部滑槽63、伸缩杆71、配合孔72、刀具73、刀具驱动电机74、摆动配合杆75、侧固定块76、主动配合齿轮81、底部凹腔82、配合马达83、外部齿环84、内部螺纹筒85。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种车铣复合机床，包括顶部箱体14，所述顶部箱体14一侧设置有对称的配合连接箱体24，其中一侧的所述配合连接箱体24与所述顶部箱体14固定，所述配合连接箱体24内转动的设置有内部支架32，所述内部支架32与所述配合连接箱体24之间设置有使所述内部支架32进行转动的转动配合装置，所述内部支架32和顶部箱体14内设置有用于夹持回转零部件的夹持装置，所述顶部箱体14和另一侧的配合连接箱体24之间设置有用于使所述配合连接箱体24与所述顶部箱体14之间距离发生变化的距离改变装置，所述顶部箱体14和配合连接箱体24之间设置有配合箱体25，所述配合箱体25内设置有对所述零部件33进行车铣加工的加工装置，所述顶部箱体14和配合连接箱体24一侧设置有使所述配合箱体25进行滑移导向移动的移动装置。
有益地，其中，转动配合装置包括设置于所述配合连接箱体24内的配合连接电机91，所述配合连接电机91一侧动力连接设置有传动齿轮92，所述内部支架32端面设置有配合齿环93，所述配合齿环93与所述传动齿轮92啮合设置。
有益地，其中，夹持装置包括设置于所述内部支架32内的若干侧槽13，所述侧槽13端壁内转动的设置有旋动外螺纹杆12，所述旋动外螺纹杆12由马达驱动转动，所述旋动外螺纹杆12外表面设置有旋向相反螺纹线，所述侧槽13内滑动的设置有对称的内螺纹块11，所述内螺纹块11分别与所述旋动外螺纹杆12外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹块11一侧转动的设置有夹持环31，所述夹持环31内转动的设置有侧连杆52，所述侧连杆52与所述内部支架32转动配合连接，所述内部支架32之间相抵设置有零部件33，所述内部支架32内设置有将所述夹持环31驱动摆动将所述零部件33装卡相抵的传动组件。
有益地，其中，传动组件包括设置于所述内部支架32和配合连接箱体24内的锥齿轮传动内腔49，所述锥齿轮传动内腔49内转动的设置有旋动配合锥齿轮45，所述旋动配合锥齿轮45一侧啮合设置有若干相抵锥齿轮51，所述相抵锥齿轮51分别与所述旋动外螺纹杆12固定配合连接，所述旋动配合锥齿轮45内设置有贯穿的装卡孔44，所述装卡孔44内滑动且转动的设置有键轴41，所述键轴41一侧设置有动力杆43，所述动力杆43一侧设置有侧盘42，所述键轴41一侧设置有外螺纹杆48，所述锥齿轮传动内腔49端壁内连通设置有内螺纹孔47，所述外螺纹杆48与所述内螺纹孔47螺纹配合连接。
有益地，其中，距离改变装置包括设置于所述顶部箱体14内的配合电机15，所述配合电机15一侧动力连接设置有输出螺纹轴16，所述顶部箱体14内设置有对称的孔内腔19，所述孔内腔19端壁内设置有导杆18，所述顶部箱体14一侧设置有外部筒21，所述外部筒21内设置有开口的内部孔22，所述内部孔22对称设置，所述内部孔22之间设置有位于所述外部筒21内的内螺纹孔23，所述内螺纹孔23与所述输出螺纹轴16螺纹配合连接，所述内部孔22与所述导杆18滑动配合连接，所述外部筒21与所述配合连接箱体24固定配合连接。
有益地，其中，加工装置包括设置于所述配合箱体25内的内部滑腔27，所述内部滑腔27内滑动的设置有升降配合块26，所述内部滑腔27端壁内设置有顶部配合马达29，所述顶部配合马达29一侧动力连接设置有升降配合螺纹杆28，所述升降配合螺纹杆28与所述升降配合块26螺纹配合连接，所述升降配合块26一侧设置有伸缩变化及角度变化车铣加工的加工组件。
有益地，其中，加工组件包括设置于所述升降配合块26内的配合孔72，所述配合孔72内滑动的设置有伸缩杆71，所述伸缩杆71一侧设置有侧固定块76，所述侧固定块76内转动的设置有电机强度的摆动配合杆75，所述摆动配合杆75一侧设置有刀具驱动电机74，所述刀具驱动电机74一侧动力连接设置有刀具73，所述配合孔72内设置有使所述伸缩杆71滑移运动的滑移结构。
有益地，其中，滑移结构包括与所述配合孔72端壁转动配合连接的内部螺纹筒85，所述伸缩杆71穿过所述内部螺纹筒85并与所述内部螺纹筒85螺纹配合连接，所述配合孔72端壁内连通设置有底部凹腔82，所述底部凹腔82端壁内设置有配合马达83，所述配合马达83一侧动力连接设置有主动配合齿轮81，所述主动配合齿轮81一侧啮合设置有外部齿环84，所述外部齿环84与所述内部螺纹筒85固定配合连接。
有益地，其中，移动装置包括设置于所述配合连接箱体24和内部支架32一侧的底部箱体17，两侧的所述底部箱体17之间滑动配合连接，所述底部箱体17内设置有开口的底部滑槽63，所述底部滑槽63端壁内设置有驱动滑移电机61，所述驱动滑移电机61一侧动力连接设置有驱动螺纹杆62，所述配合箱体25与所述底部滑槽63滑动配合连接，所述配合箱体25与所述驱动螺纹杆62螺纹配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据所述零部件33的规格不同进行夹持，使所述零部件33能够被车削也能被铣削。
当设备对所述零部件33进行夹持及带动所述零部件33转动时，首先旋动所述侧盘42后使所述动力杆43带动所述键轴41进行转动，由于所述键轴41转动后带动是外螺纹杆48与所述内螺纹孔47螺纹配合连接，使所述键轴41带动所述旋动配合锥齿轮45进行转动后带动与所述旋动配合锥齿轮45啮合的相抵锥齿轮51进行转动，并且与所述相抵锥齿轮51固定的旋动外螺纹杆12进行转动后带动所述内螺纹块11在所述侧槽13内进行滑动，并且在所述侧连杆52的作用下使所述夹持环31摆动后将所述零部件33进行装卡固定，在将所述零部件33进行转动以实现车削加工时所述配合连接电机91工作后驱动所述传动齿轮92进行转动，使所述传动齿轮92转动后带动所述配合齿环93进行转动，此时即可使所述内部支架32等结构带动所述零部件33进行旋动，在将所述零部件33进行夹持时，可以调整两侧的所述顶部箱体14之间的距离，具体为所述配合电机15工作后驱动所述输出螺纹轴16进行转动，使所述输出螺纹轴16与所述内螺纹孔23螺纹配合连接的作用下，使所述外部筒21滑移后所述导杆18与所述内部孔22进行滑动，此时即可改变两侧的所述顶部箱体14之间的距离以装卡不同规格的所述零部件33。
当对所述零部件33进行铣削加工时，所述配合连接电机91停止工作后使所述零部件33处于静止状态，此时所述顶部配合马达29工作后驱动所述升降配合螺纹杆28进行转动，使所述升降配合块26在所述内部滑腔27内升降滑移，此后所述配合马达83工作后驱动所述主动配合齿轮81进行转动，由于所述主动配合齿轮81与所述外部齿环84啮合的作用且所述伸缩杆71与所述配合孔72滑动配合连接的作用，使所述伸缩杆71带动所述侧固定块76进行移动，并且所述摆动配合杆75进行转动后使所述刀具73处于任意角度，所述刀具驱动电机74工作后驱动所述刀具73转动即可对零部件进行充分的铣削。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种车铣复合机床，包括顶部箱体，所述顶部箱体一侧设置有对称的配合连接箱体，其中一侧的所述配合连接箱体与所述顶部箱体固定，所述配合连接箱体内转动的设置有内部支架，所述内部支架与所述配合连接箱体之间设置有使所述内部支架进行转动的转动配合装置，所述内部支架和顶部箱体内设置有用于夹持回转零部件的夹持装置，所述顶部箱体和另一侧的配合连接箱体之间设置有用于使所述配合连接箱体与所述顶部箱体之间距离发生变化的距离改变装置，所述顶部箱体和配合连接箱体之间设置有配合箱体，所述配合箱体内设置有对所述零部件进行车铣加工的加工装置，所述顶部箱体和配合连接箱体一侧设置有使所述配合箱体进行滑移导向移动的移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于：转动配合装置包括设置于所述配合连接箱体内的配合连接电机，所述配合连接电机一侧动力连接设置有传动齿轮，所述内部支架端面设置有配合齿环，所述配合齿环与所述传动齿轮啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于：夹持装置包括设置于所述内部支架内的若干侧槽，所述侧槽端壁内转动的设置有旋动外螺纹杆，所述旋动外螺纹杆由马达驱动转动，所述旋动外螺纹杆外表面设置有旋向相反螺纹线，所述侧槽内滑动的设置有对称的内螺纹块，所述内螺纹块分别与所述旋动外螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹块一侧转动的设置有夹持环，所述夹持环内转动的设置有侧连杆，所述侧连杆与所述内部支架转动配合连接，所述内部支架之间相抵设置有零部件，所述内部支架内设置有将所述夹持环驱动摆动将所述零部件装卡相抵的传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合机床，其特征在于：传动组件包括设置于所述内部支架和配合连接箱体内的锥齿轮传动内腔，所述锥齿轮传动内腔内转动的设置有旋动配合锥齿轮，所述旋动配合锥齿轮一侧啮合设置有若干相抵锥齿轮，所述相抵锥齿轮分别与所述旋动外螺纹杆固定配合连接，所述旋动配合锥齿轮内设置有贯穿的装卡孔，所述装卡孔内滑动且转动的设置有键轴，所述键轴一侧设置有动力杆，所述动力杆一侧设置有侧盘，所述键轴一侧设置有外螺纹杆，所述锥齿轮传动内腔端壁内连通设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆与所述内螺纹孔螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于：距离改变装置包括设置于所述顶部箱体内的配合电机，所述配合电机一侧动力连接设置有输出螺纹轴，所述顶部箱体内设置有对称的孔内腔，所述孔内腔端壁内设置有导杆，所述顶部箱体一侧设置有外部筒，所述外部筒内设置有开口的内部孔，所述内部孔对称设置，所述内部孔之间设置有位于所述外部筒内的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述输出螺纹轴螺纹配合连接，所述内部孔与所述导杆滑动配合连接，所述外部筒与所述配合连接箱体固定配合连接
根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于：加工装置包括设置于所述配合箱体内的内部滑腔，所述内部滑腔内滑动的设置有升降配合块，所述内部滑腔端壁内设置有顶部配合马达，所述顶部配合马达一侧动力连接设置有升降配合螺纹杆，所述升降配合螺纹杆与所述升降配合块螺纹配合连接，所述升降配合块一侧设置有伸缩变化及角度变化车铣加工的加工组件。
6.根据权利要求6所述的一种车铣复合机床，其特征在于：加工组件包括设置于所述升降配合块内的配合孔，所述配合孔内滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有侧固定块，所述侧固定块内转动的设置有电机强度的摆动配合杆，所述摆动配合杆一侧设置有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机一侧动力连接设置有刀具，所述配合孔内设置有使所述伸缩杆滑移运动的滑移结构。
7.根据权利要求7所述的一种车铣复合机床，其特征在于：滑移结构包括与所述配合孔端壁转动配合连接的内部螺纹筒，所述伸缩杆穿过所述内部螺纹筒并与所述内部螺纹筒螺纹配合连接，所述配合孔端壁内连通设置有底部凹腔，所述底部凹腔端壁内设置有配合马达，所述配合马达一侧动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮一侧啮合设置有外部齿环，所述外部齿环与所述内部螺纹筒固定配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于：移动装置包括设置于所述配合连接箱体和内部支架一侧的底部箱体，两侧的所述底部箱体之间滑动配合连接，所述底部箱体内设置有开口的底部滑槽，所述底部滑槽端壁内设置有驱动滑移电机，所所述驱动滑移电机一侧动力连接设置有驱动螺纹杆，所述配合箱体与所述底部滑槽滑动配合连接，所述配合箱体与所述驱动螺纹杆螺纹配合连接。
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