CN217046004U - 高效率的磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种高效率的磨床。其包括机架，所述机架连接有用于安装工件的工作台，所述机架上设置有刀具座驱动机构，所述刀具座驱动机构包括与机架连接的滑移板，所述滑移板转动连接有用于连接磨刀的刀具座，所述刀具座连接有外圆磨刀以及内孔磨刀。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

高效率的磨床

技术领域

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种高效率的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

公开号为CN102085632A高效率的磨床的发明专利公开了一种高精度磨床。该高精度磨床包括床身、安装在床身上的旋转工作台、安装在床身后侧的立柱、安装在立柱上的横梁、安装在横梁上的拖板、安装在拖板上的分度机构、以及固装在分度机构上的主轴，床身由前床身和后床身组成，旋转工作台安装在前床身上，后床身上表面制有向前倾斜的45°斜面，斜面的前边和后边上制有窄长平台，立柱与横梁为一整体的移动立柱，移动立柱活动安装在后床身斜面上，移动立柱底面对应制有45°斜面和窄长平台，后床身的窄长平台上安装用于移动立柱的导轨，在移动立柱上安装拖板。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于精度要求高的工件，不仅需要对工件表面进行打磨，还需要对内孔进行打磨，当需要对工件的内孔进行加工时，上述磨床需要进行磨具的更换，加工的效率不高。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种高效率的磨床。

本申请提供的一种高效率的磨床，采用如下的技术方案：

一种高效率的磨床，包括机架，所述机架连接有用于安装工件的工作台，所述机架上设置有刀具座驱动机构，所述刀具座驱动机构包括与机架连接的滑移板，所述滑移板转动连接有用于连接磨刀的刀具座，所述刀具座连接有外圆磨刀以及内孔磨刀。

通过采用上述技术方案，当对工件的表面进行打磨时，选择外圆磨刀对工作台上的工件进行加工，当需要对工件的内孔进行打磨时，驱动刀具座转动，使得内孔磨刀能够对工件进行加工。通过在刀具座上连接外圆磨刀以及内孔磨刀两种刀具，减少更换刀具的时间，提高加工效率。

可选的，所述刀具座内设置有用于驱动磨刀转动的磨刀驱动机构，所述磨刀驱动机构包括与刀具座活动连接的外圆锥齿轮，所述外圆锥齿轮与外圆磨刀连接，所述刀具座还活动连接有内孔锥齿轮，所述内孔锥齿轮与内孔磨刀连接。

通过采用上述技术方案，驱动外圆锥齿轮转动，使得外圆磨刀转动对工件进行加工，驱动内孔锥齿轮转动，使得内孔磨刀转动对工件进行加工。

可选的，所述磨刀驱动机构还包括与刀具座转动连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮用于与外圆锥齿轮或内孔锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动主动锥齿轮转动，能够驱动与其啮合的外圆锥齿轮或内孔锥齿轮转动，使得外圆磨刀或是内孔磨刀能够对工件进行加工。

可选的，所述刀具座内还设置有用于选择磨刀的刀具选择机构，所述刀具选择机构包括与刀具座滑移连接的连接杆，所述连接杆固接有外圆叉杆以及内孔叉杆，所述外圆叉杆与外圆锥齿轮连接，所述内孔叉杆与内孔锥齿轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动连接杆移动，使得连接杆带动外圆叉杆以及内孔叉杆运动，使得外圆锥齿轮或内孔锥齿轮与主动锥齿轮啮合，当外圆锥齿轮与主动锥齿轮啮合时，内孔锥齿轮与主动锥齿轮分离，当内孔锥齿轮与主动锥齿轮啮合时，外圆锥齿轮与主动锥齿轮分离。

可选的，所述外圆锥齿轮同轴固接有外圆轴，所述外圆轴与外圆磨刀同轴固接，所述内孔锥齿轮同轴固接有内孔轴，所述内孔轴与内孔磨刀同轴固接，所述外圆轴开设有外圆叉杆槽，所述内孔轴开设有内孔叉杆槽，所述外圆叉杆连接在外圆叉杆槽中，所述内孔叉杆连接在内孔叉杆槽中。

通过采用上述技术方案，将外圆叉杆连接在外圆叉杆槽中，使得外圆叉杆能够带动外圆锥齿轮靠近或远离主动锥齿轮，又不影响外圆锥齿轮的转动。将内孔叉杆连接在内孔叉杆槽中，使得内孔叉杆能够带动内孔锥齿轮靠近或远离主动锥齿轮，又不影响内孔锥齿轮的转动。

可选的，所述刀具座驱动机构包括设置在机架上的链传动组件，所述链传动组件与滑移板连接，所述滑移板与机架滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动链传动组件，使得滑移板滑移，带动刀具座运动，能够对工作台上的工件进行加工。

可选的，所述机架旁设置有用于驱动工作台运动的工件调节机构，所述工件调节机构包括与机架在水平方向上滑移连接的第一推板，所述第一推板与工作台连接。

通过采用上述技术方案，驱动第一推板运动，使得工作台靠近刀具座，使得刀具能够对工作台上的工件进行加工。

可选的，所述工件调节机构还包括与第一推板在水平方向上滑移连接的第二推板，所述第二推板的滑移方向垂直于第一推板的滑移方向，所述第二推板与工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动第二推板移动同时驱动工作台转动，能够改变工作台上工件的位置和角度，使得刀具对工件的不同位置进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刀具座驱动机构、磨刀驱动机构以及刀具选择机构配合运动，能够使得外圆磨刀与内孔磨刀之间切换，减少更换刀具的时间，提高加工效率；

2.通过设置工件调节机构，能够改变工作台上工件的位置和角度，使得刀具对工件的不同位置进行加工。

附图说明

图1是高效率的磨床的结构示意图。

图2是刀具座驱动机构结构示意图。

图3是图2中A部分的结构放大图。

图4是磨刀驱动机构以及刀具选择机构的结构示意图。

图5是工件调节机构的结构示意图。

图6是工件调节机构另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；12、立杆；13、侧架；2、刀具座驱动机构；21、升降电机；22、链传动组件；221、主动链轮；222、从动链轮；223、链条；23、滑移板；24、转动电机；25、齿轮传动组件；251、第一锥齿轮；252、第二锥齿轮；26、刀具座；3、磨刀驱动机构；31、刀具电机；32、主动锥齿轮；33、外圆锥齿轮；34、外圆轴；341、外圆叉杆槽；35、外圆磨刀；36、内孔锥齿轮；37、内孔轴；371、内孔叉杆槽；38、内孔磨刀；4、刀具选择机构；41、选择气缸；42、连接杆；43、外圆叉杆；44、内孔叉杆；5、工作台；6、工件调节机构；61、第一推动油缸；62、第一推板；63、第二推动油缸；64、第二推板；65、工件电机；66、蜗杆；67、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的磨床。

参照图1，高效率的磨床包括机架1，机架1包括固定放置在地面上的底座11、与底座11固接的立杆12以及与立杆12固接的侧架13。底座11上设置有工件调节机构6，工件调节机构6连接有工作台5。侧架13内设置有刀具座驱动机构2，刀具座驱动机构2连接有刀具座26。刀具座26连接有外圆磨刀35以及内孔磨刀38。

参照图2，刀具座驱动机构2包括固定设置在侧架13上的升降电机21，升降电机21的输出轴水平设置。侧架13内连接有平行设置的两组链传动组件22，链传动组件22包括与升降电机21的输出轴同轴固接的主动链轮221以及与侧架13转动连接的从动链轮222，主动链轮221与从动链轮222沿竖直方向排布。主动链轮221啮合连接有链条223，链条223与从动链轮222啮合连接。链条223固定连接有滑移板23。

驱动升降电机21的输出轴转动，使得主动链轮221以及从动链轮222转动，带动链条223移动，使得滑移板23实现在竖直方向上的升降。

参照图2和图3，刀具座驱动机构2还包括与滑移板23固定连接的转动电机24，转动电机24的输出轴竖直设置。滑移板23上还设置有齿轮传动组件25，齿轮传动组件25包括与滑移板23转动连接的第一锥齿轮251，第一锥齿轮251啮合连接有第二锥齿轮252，第二锥齿轮252与滑移板23转动连接，第二锥齿轮252与刀具座26固接。

驱动转动电机24的输出轴转动，使得齿轮传动组件25转动，带动刀具座26转动。

参照图4，刀具座26内设置有磨刀驱动机构3以及刀具选择机构4。磨刀驱动机构3包括与刀具座26固定连接的刀具电机31，刀具电机31的输出轴水平设置，刀具座26还转动连接有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32与刀具电机31的输出轴同轴固接。刀具座26连接有外圆锥齿轮33以及内孔锥齿轮36，外圆锥齿轮33以及内孔锥齿轮36均能够与主动锥齿轮32啮合连接。外圆锥齿轮33通过外圆轴34与外圆磨刀35同轴固接，内孔锥齿轮36通过内孔轴37与内孔磨刀38同轴固接。

参照图4，外圆轴34周向开设有外圆叉杆槽341，内孔轴37周向开设有内孔叉杆槽371。刀具选择机构4包括与刀具座26固定连接的选择气缸41，选择气缸41竖直设置，选择气缸41的活塞杆固定连接有连接杆42，连接杆42固定连接有外圆叉杆43以及内孔叉杆44，外圆叉杆43与内孔叉杆44分别设置在连接杆42的两端。外圆叉杆43远离连接杆42的一端为U型且插设在外圆叉杆槽341中，内孔叉杆44远离连接杆42的一端为U型且插设在内孔叉杆槽371中。

驱动选择气缸41的活塞杆缩回，使得外圆叉杆43带动外圆锥齿轮33在竖直方向上移动，使外圆锥齿轮33与主动锥齿轮32啮合连接，此时内孔锥齿轮36与主动锥齿轮32分离，驱动刀具电机31的输出轴转动，主动锥齿轮32带动外圆锥齿轮33以及外圆磨刀35转动，外圆磨刀35能够对工件进行加工。驱动刀具电机31停止运行，驱动选择气缸41的活塞杆伸出，使得内孔叉杆44带动内孔锥齿轮36移动，使内孔锥齿轮36与主动锥齿轮32啮合连接，此时外圆锥齿轮33与主动锥齿轮32分离。驱动刀具电机31的输出轴转动，主动锥齿轮32带动内孔锥齿轮36以及内孔磨刀38转动，内孔磨刀38能够对工件进行加工。

参照图5，工件调节机构6包括与底座11固定连接的第一推动油缸61，第一推动油缸61水平设置，第一推动油缸61的活塞杆固接有第一推板62，第一推板62内固定连接有第二推动油缸63，第二推动油缸63水平设置且垂直于第一推动油缸61，第二推动油缸63的活塞杆固接有第二推板64。

参照图6，工件调节机构6还包括与第二推板64固定连接的工件电机65，工件电机65的输出轴水平设置，第二推板64转动连接有蜗杆66，蜗杆66与工件电机65的输出轴同轴固接。第二推板64在水平方向上转动连接有蜗轮67，蜗轮67与蜗杆66啮合连接，蜗轮67与工作台5固接。

驱动第一推动油缸61以及第二推动油缸63的活塞杆伸出或者缩回，能够使得工作台5在水平方向上移动，驱动工件电机65的输出轴转动，使得工作台5能够在水平方向上转动。

本申请实施例一种高效率的磨床的实施原理为：驱动工件调节机构6，使得工作台5远离立杆12，驱动升降电机21的输出轴转动，使得链传动组件22带动刀具座26上升，驱动转动电机24的输出轴转动，使得齿轮传动组件25带动刀具座26转动，使得外圆磨刀35朝下。驱动选择气缸41的活塞杆缩回，使得外圆锥齿轮33与主动锥齿轮32啮合连接。驱动刀具电机31转动，使得外圆磨刀35转动。驱动工件调节机构6运动，使得工作台5靠近立杆12运动，使得工作台5上的工件与外圆磨刀35的位置对应，驱动升降电机21的输出轴转动，带动刀具座26下降，由外圆磨刀35对工件进行打磨。使用内孔磨刀38对工件进行加工的原理与其相似。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的磨床，包括机架（1），所述机架（1）连接有用于安装工件的工作台（5），其特征在于：所述机架（1）上设置有刀具座驱动机构（2），所述刀具座驱动机构（2）包括与机架（1）连接的滑移板（23），所述滑移板（23）转动连接有用于连接磨刀的刀具座（26），所述刀具座（26）连接有外圆磨刀（35）以及内孔磨刀（38）。

2.根据权利要求1所述的高效率的磨床，其特征在于：所述刀具座（26）内设置有用于驱动磨刀转动的磨刀驱动机构（3），所述磨刀驱动机构（3）包括与刀具座（26）活动连接的外圆锥齿轮（33），所述外圆锥齿轮（33）与外圆磨刀（35）连接，所述刀具座（26）还活动连接有内孔锥齿轮（36），所述内孔锥齿轮（36）与内孔磨刀（38）连接。

3.根据权利要求2所述的高效率的磨床，其特征在于：所述磨刀驱动机构（3）还包括与刀具座（26）转动连接的主动锥齿轮（32），所述主动锥齿轮（32）用于与外圆锥齿轮（33）或内孔锥齿轮（36）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的高效率的磨床，其特征在于：所述刀具座（26）内还设置有用于选择磨刀的刀具选择机构（4），所述刀具选择机构（4）包括与刀具座（26）滑移连接的连接杆（42），所述连接杆（42）固接有外圆叉杆（43）以及内孔叉杆（44），所述外圆叉杆（43）与外圆锥齿轮（33）连接，所述内孔叉杆（44）与内孔锥齿轮（36）连接。

5.根据权利要求4所述的高效率的磨床，其特征在于：所述外圆锥齿轮（33）同轴固接有外圆轴（34），所述外圆轴（34）与外圆磨刀（35）同轴固接，所述内孔锥齿轮（36）同轴固接有内孔轴（37），所述内孔轴（37）与内孔磨刀（38）同轴固接，所述外圆轴（34）开设有外圆叉杆槽（341），所述内孔轴（37）开设有内孔叉杆槽（371），所述外圆叉杆（43）连接在外圆叉杆槽（341）中，所述内孔叉杆（44）连接在内孔叉杆槽（371）中。

6.根据权利要求1所述的高效率的磨床，其特征在于：所述刀具座驱动机构（2）包括设置在机架（1）上的链传动组件（22），所述链传动组件（22）与滑移板（23）连接，所述滑移板（23）与机架（1）滑移连接。

7.根据权利要求1所述的高效率的磨床，其特征在于：所述机架（1）旁设置有用于驱动工作台（5）运动的工件调节机构（6），所述工件调节机构（6）包括与机架（1）在水平方向上滑移连接的第一推板（62），所述第一推板（62）与工作台（5）连接。

8.根据权利要求7所述的高效率的磨床，其特征在于：所述工件调节机构（6）还包括与第一推板（62）在水平方向上滑移连接的第二推板（64），所述第二推板（64）的滑移方向垂直于第一推板（62）的滑移方向，所述第二推板（64）与工作台（5）转动连接。

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