CN217668285U - 一种全磨制麻花钻的倒头车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床领域，且公开了一种全磨制麻花钻的倒头车床，包括固定架，所述固定架顶部的右侧安装有打磨设备，所述固定架的顶部左侧安装有竖直设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部左侧安装有水平设置的第二电动推杆，所述安装板的顶部右侧安装有中空的固定板，所述固定板的右侧壁安装有三个均匀分布的侧板，所述侧板的中部安装有从动管，且固定板的内部与从动管的内部连通，所述从动管的内部安装有从动活塞。该全磨制麻花钻的倒头车床，可以有效的提升需要加工麻花钻的固定和更换效率，进而提升麻花钻倒头加工的效率。

Description

一种全磨制麻花钻的倒头车床

技术领域

本实用新型涉及车床领域，具体为一种全磨制麻花钻的倒头车床。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻在加工的时候会用到倒头车床，但是现在常用的倒头车床在使用时，对麻花钻的加工效率较低，无法满足大规模生产的使用需要。为此，我们设计了一种全磨制麻花钻的倒头车床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全磨制麻花钻的倒头车床，解决了现在常用的倒头车床在使用时，对麻花钻的加工效率较低，无法满足大规模生产的使用需要的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全磨制麻花钻的倒头车床，包括固定架，所述固定架顶部的右侧安装有打磨设备，所述固定架的顶部左侧安装有竖直设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部安装有安装板。

所述安装板的顶部左侧安装有水平设置的第二电动推杆，所述安装板的顶部右侧安装有中空的固定板，所述固定板的右侧壁安装有三个均匀分布的侧板。

所述侧板的中部安装有从动管，且固定板的内部与从动管的内部连通，所述从动管的内部安装有从动活塞，三个所述从动活塞的相对面均固定连接有推动杆，三个推动杆的相对端均安装有夹紧板，所述夹紧板与侧板之间通过复位弹簧连接，所述固定板的左侧壁安装有与其内部连接的推动管，所述推动管的内部滑动连接有与第二电动推杆对应的推动活塞。

进一步的，所述打磨设备由打磨电机和打磨盘组成，所述打磨盘安装在打磨电机的输出轴上。

进一步的，所述固定架的顶部右侧安装有水平设置的第三电动推杆，且固定架的顶部右侧安装有位于打磨电机下方的导轨，所述打磨电机的底部与导轨滑动连接，且第三电动推杆的左端与打磨电机的右端底部固定连接。

进一步的，所述固定架的中部开设有位于打磨盘与夹紧板之间的安装孔。

进一步的，所述安装孔的左侧内壁固定连接有竖直设置的第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部安装有放置架。

进一步的，所述夹紧板的左右两端均安装有限位板，且限位板贯穿侧板并与侧板滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，需要加工的麻花钻的端部放置在三个夹紧板之间，然后控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆的右端可以推着推动活塞在推动管内右移，进而可以将液压油推到从动管内，可以推着从动活塞、推动杆和夹紧板靠近，这样撒个互相靠近的夹紧板可以有效的对麻花钻的端部进行夹紧，这样，启动后的打磨设备可以对固定后的麻花钻进行倒头加工，控制第二电动推杆缩短，复位弹簧会拉着夹紧板复位，进而方便下一次的夹持固定工作，可以有效的提升需要加工麻花钻的固定和更换效率，进而提升麻花钻倒头加工的效率。

2、该实用新型，第一电动推杆伸缩的时候可以调节安装板与其上方的组件的高度，进而可以调节被夹紧的麻花钻的高度，配合可以调节水平位置的打磨盘，可以改变麻花钻与打磨盘之间的高度关系和角度关系，使得麻花钻的倒头加工更加方便，可以大大提高麻花钻的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧板与固定板的连接结构示意图；

图3为图1中A的放大图。

图中：1、固定架；2、打磨设备；3、第一电动推杆；4、安装板；5、第二电动推杆；6、固定板；7、侧板；8、从动管；9、从动活塞；10、推动杆；11、夹紧板；12、复位弹簧；13、打磨电机；14、打磨盘；15、第四电动推杆；16、放置架；17、第三电动推杆；18、导轨；19、推动管；20、推动活塞；21、安装孔；22、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种全磨制麻花钻的倒头车床，包括固定架1，固定架1顶部的右侧安装有打磨设备2，固定架1的顶部左侧安装有竖直设置的第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶部安装有安装板4，打磨设备2启动后可以对固定后的麻花钻进行倒头加工。

安装板4的顶部左侧安装有水平设置的第二电动推杆5，安装板4的顶部右侧安装有中空的固定板6，固定板6的右侧壁安装有三个均匀分布的侧板7，第一电动推杆3伸缩的时候可以带动安装板4和第二电动推杆5随之发生高度的改变，也能调节固定板6和侧板7的位置。

侧板7的中部安装有从动管8，且固定板6的内部与从动管8的内部连通，从动管8的内部安装有从动活塞9，三个从动活塞9的相对面均固定连接有推动杆10，三个推动杆10的相对端均安装有夹紧板11，夹紧板11与侧板7之间通过复位弹簧12连接，固定板6的左侧壁安装有与其内部连接的推动管19，推动管19、从动管8和固定板6之间注有液压油，推动管19的内部滑动连接有与第二电动推杆5对应的推动活塞20，需要加工的麻花钻的端部放置在三个夹紧板11之间，然后控制第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5的右端可以推着推动活塞20在推动管19内右移，进而可以将液压油推到从动管8内，可以推着从动活塞9、推动杆10和夹紧板11靠近，这样撒个互相靠近的夹紧板11可以有效的对麻花钻的端部进行夹紧，这样，启动后的打磨设备2可以对固定后的麻花钻进行倒头加工，控制第二电动推杆5缩短，复位弹簧12会拉着夹紧板11复位，进而方便下一次的夹持固定工作，可以有效的提升需要加工麻花钻的固定和更换效率，进而提升麻花钻倒头加工的效率，夹紧板11的左右两端均安装有限位板22，且限位板22贯穿侧板7并与侧板7滑动连接，限位板22的设置，可以保证夹紧板11移动的顺畅和稳定，避免夹紧板11倾斜，进而可以保证夹紧板11对麻花钻的夹紧效果，而第一电动推杆3伸缩的时候可以调节安装板4与其上方的组件的高度，进而可以调节被夹紧的麻花钻的高度，配合可以调节水平位置的打磨盘14，可以改变麻花钻与打磨盘14之间的高度关系和角度关系，使得麻花钻的倒头加工更加方便，可以大大提高麻花钻的加工效率。

在另一个实施例中，打磨设备2由打磨电机13和打磨盘14组成，打磨盘14安装在打磨电机13的输出轴上，固定架1的顶部右侧安装有水平设置的第三电动推杆17，且固定架1的顶部右侧安装有位于打磨电机13下方的导轨18，打磨电机13的底部与导轨18滑动连接，且第三电动推杆17的左端与打磨电机13的右端底部固定连接，第三电动推杆17伸缩的时候可以带动打磨电机13在导轨18上左右移动，进而可以调节打磨电机13和打磨盘14的水平位置，打磨电机13通电启动后可以带动打磨盘14转动，转动过程中的打磨盘14可以对麻花钻进行倒头加工。

在另一个实施例中，固定架1的中部开设有位于打磨盘14与夹紧板11之间的安装孔21，安装孔21的左侧内壁固定连接有竖直设置的第四电动推杆15，第四电动推杆15的顶部安装有放置架16，需要加工的麻花钻放置在放置架16上，然后控制第四电动推杆15伸长，这样可以将放置架16上的麻花钻移动到夹紧位置，带将麻花钻夹紧进行倒头加工后，使夹紧板11放开麻花钻，然后控制第四电动推杆15缩短，可以将放置架16和加工后的麻花钻取下，进行更换后，可以重复进行加工，使得麻花钻的更换更加高效和方便，且四个电动推杆的控制可以集成到一个PLC控制器上，此项技术非常成熟且已公开，在此不再进行赘述。

综上，本实用新型在使用时，需要加工的麻花钻放置在放置架16上，然后控制第四电动推杆15伸长，这样可以将放置架16上的麻花钻移动到夹紧位置，然后控制第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5的右端可以推着推动活塞20在推动管19内右移，进而可以将液压油推到从动管8内，可以推着从动活塞9、推动杆10和夹紧板11靠近，这样撒个互相靠近的夹紧板11可以有效的对麻花钻的端部进行夹紧，打磨电机13通电启动后可以带动打磨盘14转动，转动过程中的打磨盘14可以对麻花钻进行倒头加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全磨制麻花钻的倒头车床，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部的右侧安装有打磨设备(2)，所述固定架(1)的顶部左侧安装有竖直设置的第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的顶部安装有安装板(4)；

所述安装板(4)的顶部左侧安装有水平设置的第二电动推杆(5)，所述安装板(4)的顶部右侧安装有中空的固定板(6)，所述固定板(6)的右侧壁安装有三个均匀分布的侧板(7)；

所述侧板(7)的中部安装有从动管(8)，且固定板(6)的内部与从动管(8)的内部连通，所述从动管(8)的内部安装有从动活塞(9)，三个所述从动活塞(9)的相对面均固定连接有推动杆(10)，三个推动杆(10)的相对端均安装有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)与侧板(7)之间通过复位弹簧(12)连接，所述固定板(6)的左侧壁安装有与其内部连接的推动管(19)，所述推动管(19)的内部滑动连接有与第二电动推杆(5)对应的推动活塞(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全磨制麻花钻的倒头车床，其特征在于：所述打磨设备(2)由打磨电机(13)和打磨盘(14)组成，所述打磨盘(14)安装在打磨电机(13)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种全磨制麻花钻的倒头车床，其特征在于：所述固定架(1)的顶部右侧安装有水平设置的第三电动推杆(17)，且固定架(1)的顶部右侧安装有位于打磨电机(13)下方的导轨(18)，所述打磨电机(13)的底部与导轨(18)滑动连接，且第三电动推杆(17)的左端与打磨电机(13)的右端底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全磨制麻花钻的倒头车床，其特征在于：所述固定架(1)的中部开设有位于打磨盘(14)与夹紧板(11)之间的安装孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种全磨制麻花钻的倒头车床，其特征在于：所述安装孔(21)的左侧内壁固定连接有竖直设置的第四电动推杆(15)，所述第四电动推杆(15)的顶部安装有放置架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种全磨制麻花钻的倒头车床，其特征在于：所述夹紧板(11)的左右两端均安装有限位板(22)，且限位板(22)贯穿侧板(7)并与侧板(7)滑动连接。

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