CN211539132U - 一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，包括滑块、行程块、底座、模具板、滑槽、缓冲腔和卡块，所述底座上方设置有行程块，所述底座上表面开设有滑槽，切滑槽贯穿底座，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上表面安装有对称分布的模具板，两个所述模具板上表面均开设有冲压槽，所述滑块下表面中间位置处开设有对称分布的卡槽，所述滑槽下表面开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部滑动安装有卡块，所述卡块下表面与缓冲腔下表面通过弹簧弹性连接，所述六角螺栓下端转动插接在滑块上表面内部。本实用新型通过设置两个联动的冲压槽，可进行独立的冲压，在冲压完成后可推出冲压范围，降低了人工操作的危险性，提高了实际操作的灵活性。

Description

一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备。

背景技术

在生活中经常会使用到铁质的滑轨，由于不同的使用需求，部分滑轨采用的是高强度的钢材质，由于在进行加工时，采用冲压的方式进行加工，全自动化的加工设备由于造价和采购预算较大，并不符合中小型企业使用。中小型企业在对高强度滑轨进行冲压操作时，往往采用手工操作，在冲压结束后，手动的将冲压完成的滑轨取出，进行下一道冲压工序，在此过程中，操作人员拿取工件的范围是处于冲压的范围内，存在着操作风险性。并且在拿取过程中，由于操作空间的限制，并不方便进行拿取，会影响实际的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，包括滑块、行程块、底座、模具板、滑槽、缓冲腔和卡块，所述底座上方设置有行程块，所述底座上表面开设有滑槽，切滑槽贯穿底座，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上表面安装有对称分布的模具板，两个所述模具板上表面均开设有冲压槽，所述滑块下表面中间位置处开设有对称分布的卡槽，所述滑槽下表面开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部滑动安装有卡块，所述卡块下表面与缓冲腔下表面通过弹簧弹性连接，两个所述模具板两端均对称插接有六角螺栓，所述六角螺栓下端转动插接在滑块上表面内部。

优选的，所述行程块下表面开设有呈矩形阵列分布的限位孔，所述底座上表面焊接有呈矩形阵列分布的限位柱，且限位柱与限位孔相适配。

优选的，所述行程块下表面安装有冲压块，且行程块上表面连接有液压杆，所述行程块与冲压槽相适配。

优选的，所述滑块两侧外壁均焊接有限位条，两个所述限位条与滑槽内壁相嵌合。

优选的，所述滑块两端均焊接有挡块。

优选的，所述卡块与两个所述卡槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个可进行灵活更换的模具板，以适应不同横截面的滑轨的冲压需求。滑块上安装有两个相互独立的模具板，在对其中一个模具板中放置的工件进行冲压时，另一个模具板可放置未进行冲压的零件，当冲压完成后，操作人员可通过手动推动滑块，将冲压完成的滑轨推出冲压范围，并将滑轨取出，达到了将操作人员手动操作的范围与设备的冲压范围分离的目的，大大降低了人工操作过程中存在安全隐患。当滑块上方的其中一块模具板与冲压块相对应时，卡块可通过弹簧的弹力与卡槽相嵌合，达到将滑块的位置进行固定的目的，避免在冲压过程中出现偏移的问题，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A结构放大示意图。

图中：1、挡块；2、滑块；3、行程块；4、冲压块；5、液压杆；6、底座；7、限位孔；8、冲压槽；9、模具板；10、滑槽；11、六角螺栓；12、限位柱；13、限位条；14、缓冲腔；15、弹簧；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，包括滑块2、行程块3、底座6、模具板9、滑槽10、缓冲腔14和卡块16，底座6上方设置有行程块3。

底座6上表面开设有滑槽10，切滑槽10贯穿底座6，滑槽10内部滑动安装有滑块2，滑块2上表面安装有对称分布的模具板9，两个模具板9上表面均开设有冲压槽8。

滑块2下表面中间位置处开设有对称分布的卡槽17，滑槽10下表面开设有缓冲腔14，缓冲腔14内部滑动安装有卡块16，卡块16下表面与缓冲腔14 下表面通过弹簧15弹性连接，两个模具板9两端均对称插接有六角螺栓11，六角螺栓11下端转动插接在滑块2上表面内部，两个模具板9可通过六角螺栓11灵活的安装和拆卸，以便于操作人员根据实际的冲压情况进行更换，以适应不同横截面的滑轨的冲压需求，大大提高了实际操作的灵活性。

进一步，行程块3下表面开设有呈矩形阵列分布的限位孔7，底座6上表面焊接有呈矩形阵列分布的限位柱12，且限位柱12与限位孔7相适配。通过限位柱12与限位孔7的相互配合，可提高冲压的精准性，减少了冲压块4与冲压槽8之间产生误差。

进一步，滑块2两端均焊接有挡块1。挡块1可对滑块2进行限位，防止出现滑块2脱离的问题。

进一步，行程块3下表面安装有冲压块4，且行程块3上表面连接有液压杆5，行程块3与冲压槽8相适配。液压杆5与液压设备相连，通过液压设备提供动力来源，进行冲压操作。

进一步，卡块16与两个卡槽17相适配。卡块16可对滑块2的位置进行精准限定，当卡块16与卡槽17嵌合时，冲压槽8位于冲压块4正下方，便于操作人员进行精准的操作。

进一步，滑块2两侧外壁均焊接有限位条13，两个限位条13与滑槽10 内壁相嵌合。限位条13可对滑块2的滑动行程进行限定，避免了滑块2在移动过程中出现水平方向上的偏移。

工作原理：操作人员根据实际的加工情况，将符合要求的模具板9通过六角螺栓11安装在滑块2上表面，操作人员将滑块2移动至一侧，使得两个模具板9，其中一个模具板9伸出底座6的一侧，操作人员可在模具板9上表面的冲压槽8中放置工件，并将放置有工件的模具板9推入滑槽10中，并将另一块模具板9上放置工件，操作人员操作液压设备进行冲压，冲压完成后，将滑块2推出，将未进行冲压的模具板9推入冲压区间内进行冲压操作，操作人员可将冲压完成的工件取出。

滑块2上安装有两个相互独立的模具板9，在对其中一个模具板9中放置的工件进行冲压时，另一个模具板9可放置未进行冲压的零件，当冲压完成后，操作人员可通过手动推动滑块2，将冲压完成的滑轨推出冲压范围，并将滑轨取出，达到了将操作人员手动操作的范围与设备的冲压范围分离的目的，大大降低了人工操作过程中存在安全隐患。当滑块2上方的其中一块模具板9 与冲压块4相对应时，卡块16可通过弹簧15的弹力与卡槽17相嵌合，达到将滑块2的位置进行固定的目的，避免在冲压过程中出现偏移的问题，提高了加工的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，包括滑块(2)、行程块(3)、底座(6)、模具板(9)、滑槽(10)、缓冲腔(14)和卡块(16)，其特征在于：所述底座(6)上方设置有行程块(3)，所述底座(6)上表面开设有滑槽(10)，切滑槽(10)贯穿底座(6)，所述滑槽(10)内部滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)上表面安装有对称分布的模具板(9)，两个所述模具板(9)上表面均开设有冲压槽(8)，所述滑块(2)下表面中间位置处开设有对称分布的卡槽(17)，所述滑槽(10)下表面开设有缓冲腔(14)，所述缓冲腔(14)内部滑动安装有卡块(16)，所述卡块(16)下表面与缓冲腔(14)下表面通过弹簧(15)弹性连接，两个所述模具板(9)两端均对称插接有六角螺栓(11)，所述六角螺栓(11)下端转动插接在滑块(2)上表面内部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，其特征在于：所述行程块(3)下表面开设有呈矩形阵列分布的限位孔(7)，所述底座(6)上表面焊接有呈矩形阵列分布的限位柱(12)，且限位柱(12)与限位孔(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，其特征在于：所述行程块(3)下表面安装有冲压块(4)，且行程块(3)上表面连接有液压杆(5)，所述行程块(3)与冲压槽(8)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，其特征在于：所述滑块(2)两侧外壁均焊接有限位条(13)，两个所述限位条(13)与滑槽(10)内壁相嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，其特征在于：所述滑块(2)两端均焊接有挡块(1)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压滑轨的冲压设备，其特征在于：所述卡块(16)与两个所述卡槽(17)相适配。

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