CN216325363U - 一种平面沉孔配打孔工具 - Google Patents

Abstract

一种涉及机加工工装技术领域的平面沉孔配打孔工具，用于辅助中心钻在工件Ⅰ板面加工与工件Ⅱ沉孔对应同轴的定位孔，包含定位块，定位块底部中心位置设有与工件Ⅱ沉孔顶部对应匹配的凸台，定位块顶部设有能使中心钻钻杆活动贯穿的导向孔，且该导向孔与凸台对应同轴；定位块顶部绕导向孔轴线均布间隔环设有多个用于使中心钻与导向孔保持同轴的弧形簧板，且弧形簧板的凸弧端位于导向孔内，所述定位块顶部对应弧形簧板的位置均设有用于卡放弧形簧板的弧形卡槽；本实用新型构简单，使用方便，生产成本较低，能够有效提高定位孔的加工精度。

Description

一种平面沉孔配打孔工具

技术领域

本实用新型涉及机加工工装技术领域，尤其是涉及一种平面沉孔配打孔工具。

背景技术

随着机械行业的迅猛发展，各种异性结构件的设计在生产中越来越常见，加之用户对产品重量的要求；配打孔要求在结构件生产和装配工作中经常见到，一般的这种要求多出现在安装的对象件尺寸不确定需要现场配钻安装孔，或者是焊接件、钣金件机床加工过程变形较大，有些安装孔后续装配时需要根据实际情况配钻，而这些配做都是需要在钳工工序或装配工序完成，所以钳工配做孔的精度，直接关系到产品最终是否能够满足使用的要求；

以往在配打孔时都是现场装配人员或钳工将两个装配件对齐找正后先配打中心孔或者用笔目视将定位孔点出来，再选择合适的钻头加工孔，操作过程依靠操作者观察无法准确找正，仅凭现场操作者经验判断，不利于保证加工质量，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种平面沉孔配打孔工具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平面沉孔配打孔工具，用于辅助中心钻在工件Ⅰ板面加工与工件Ⅱ沉孔对应同轴的定位孔，包含定位块，定位块底部中心位置设有与工件Ⅱ沉孔顶部对应匹配的凸台，定位块顶部设有能使中心钻钻杆活动贯穿的导向孔，且该导向孔与凸台对应同轴；定位块顶部绕导向孔轴线均布间隔环设有多个用于使中心钻与导向孔保持同轴的弧形簧板，且弧形簧板的凸弧端位于导向孔内，所述定位块顶部对应弧形簧板的位置均设有用于卡放弧形簧板的弧形卡槽。

优选的，所述弧形簧板两端端部均设有与弧形卡槽对应紧密卡合的凸点。

优选的，所述弧形簧板两端端部均为与弧形卡槽对应紧密卡合的U形折弯结构。

优选的，所述弧形簧板为三个，且弧形簧板为半圆弧结构。

优选的，所述弧形簧板为两个，且弧形簧板凸弧端为开口朝向导向孔中心的V形折弯结构。

优选的，所述定位块一侧设有手持部，且手持部底部面与定位块底部面对应平齐。

优选的，所述中心钻的钻杆直径与导向孔的孔径比值为1:1.1～1.3。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种平面沉孔配打孔工具，结构简单，使用方便，生产成本较低，能够有效提高定位孔的加工精度；定位块顶部绕导向孔轴线均布间隔环设有多个用于使中心钻与导向孔保持同轴的弧形簧板，且弧形簧板的凸弧端位于导向孔内，能够通过弧形簧板的弹性力顶推中心钻的钻杆，使中心钻与导向孔保持同轴，进一步提高了定位孔的精度；此外，所述定位块一侧设有手持部，且手持部底部面与定位块底部面对应平齐，便于操作人员拿取定位块，同时在钻定位孔的过程中能够通过压紧手持部来压紧定位块，防止定位块意外窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为弧形簧板的第一种结构示意图；

图4为弧形簧板的第二种结构示意图；

图5为弧形簧板的第三种结构示意图；

图6为弧形簧板的第四种结构示意图。

图中：1、工件Ⅰ；2、工件Ⅱ；3、中心钻；4、定位块；5、凸台；6、导向孔；7、弧形簧板；8、弧形卡槽；9、凸点；10、手持部。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

结合附图1～6，说明本实用新型的以下具体实施例；

实施例一：

本实施例所述的平面沉孔配打孔工具，用于辅助中心钻3在工件Ⅰ1板面加工与工件Ⅱ2沉孔对应同轴的定位孔，包含定位块4，定位块4底部中心位置设有与工件Ⅱ2沉孔顶部对应匹配的凸台5，定位块4顶部设有能使中心钻3钻杆活动贯穿的导向孔6，且该导向孔6与凸台5对应同轴，即在需要向工件Ⅰ1板面钻定位孔时，能够先使工件Ⅰ1与工件Ⅱ2对应贴合，然后使凸台5与工件Ⅱ2的沉孔对应匹配，即可使中心钻3穿过导向孔6在工件Ⅰ1板面钻定位孔；定位块4顶部绕导向孔6轴线均布间隔环设有多个用于使中心钻3与导向孔6保持同轴的弧形簧板7，且弧形簧板7的凸弧端位于导向孔6内，即能够通过弧形簧板7的弹性力顶推中心钻3的钻杆，使中心钻3与导向孔6保持同轴，进一步提高了定位孔的精度，所述定位块4顶部对应弧形簧板7的位置均设有用于卡放弧形簧板7的弧形卡槽8，即能够通过弧形卡槽8定位弧形簧板7；

此外，所述定位块4一侧设有手持部10，且手持部10底部面与定位块4底部面对应平齐，便于操作人员拿取定位块4，同时在钻定位孔的过程中能够通过压紧手持部10来压紧定位块4，防止定位块4意外窜动；所述中心钻3的钻杆直径与导向孔6的孔径比值为1:1.1～1.3，保证中心钻3能够顺利穿过导向孔6。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述弧形簧板7两端端部均设有与弧形卡槽8对应紧密卡合的凸点9，通过凸点9与弧形卡槽8对应紧密卡合，能够有效防止弧形簧板7意外脱落。

实施例三：

在实施例一的基础上，所述弧形簧板7两端端部均为与弧形卡槽8对应紧密卡合的U形折弯结构，通过U形折弯结构与弧形卡槽8对应紧密卡合，能够有效防止弧形簧板7意外脱落。

实施例四：

在实施例二或实施例三的基础上，所述弧形簧板7为三个，且弧形簧板7为半圆弧，三个半圆弧形的弧形簧板7能够使中心钻3受力均匀，同时减小了弧形簧板7与中心钻3钻杆的接触面积，减小摩擦力，避免中心钻3旋转时弧形簧板7产生较大噪音。

实施例五：

在实施例二或实施例三的基础上，所述弧形簧板7为两个，且弧形簧板7凸弧端为开口朝向导向孔6中心的V形折弯结构，即能够通过V形折弯结构卡持中心钻3钻杆，避免中心钻3偏离。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种平面沉孔配打孔工具，用于辅助中心钻(3)在工件Ⅰ(1)板面加工与工件Ⅱ(2)沉孔对应同轴的定位孔，其特征是：包含定位块(4)，定位块(4)底部中心位置设有与工件Ⅱ(2)沉孔顶部对应匹配的凸台(5)，定位块(4)顶部设有能使中心钻(3)钻杆活动贯穿的导向孔(6)，且该导向孔(6)与凸台(5)对应同轴；定位块(4)顶部绕导向孔(6)轴线均布间隔环设有多个用于使中心钻(3)与导向孔(6)保持同轴的弧形簧板(7)，且弧形簧板(7)的凸弧端位于导向孔(6)内，所述定位块(4)顶部对应弧形簧板(7)的位置均设有用于卡放弧形簧板(7)的弧形卡槽(8)。

2.如权利要求1所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述弧形簧板(7)两端端部均设有与弧形卡槽(8)对应紧密卡合的凸点(9)。

3.如权利要求1所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述弧形簧板(7)两端端部均为与弧形卡槽(8)对应紧密卡合的U形折弯结构。

4.如权利要求2或3所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述弧形簧板(7)为三个，且弧形簧板(7)为半圆弧结构。

5.如权利要求2或3所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述弧形簧板(7)为两个，且弧形簧板(7)凸弧端为开口朝向导向孔(6)中心的V形折弯结构。

6.如权利要求1所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述定位块(4)一侧设有手持部(10)，且手持部(10)底部面与定位块(4)底部面对应平齐。

7.如权利要求1所述的平面沉孔配打孔工具，其特征是：所述中心钻(3)的钻杆直径与导向孔(6)的孔径比值为1:1.1～1.3。

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