CN218925920U - 一种用于模具装配的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，公开了一种用于模具装配的定位装置，其包括托板和定位板，连续模具设于托板的顶面上并与托板固定连接，定位板设于工作台上并与其固定连接，定位板的边缘向外凸起形成定位块，托板的边缘向内凹陷形成与定位块相匹配的定位槽，定位板和托板可通过定位块与定位槽实现快速准确的对接与定位进而完成连续模具的有效装配。与现有技术相比，该定位装置可通过定位块与定位槽的结构设计快速准确的完成连续模具的定位装配，显著提升了定位效率、降低了定位误差、保证了生产的正常进行，其的结构简单可靠、易于操作、使用体验好。

Description

一种用于模具装配的定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种用于模具装配的定位装置。

背景技术

连续模具的安装过程中需要反复调整连续模具的位置以使模具的X轴与冲床的X轴、模具的Y轴与冲床的Y轴相互平行，实际操作中操作人员需要利用量具反复对模具进行测量并根据测量结果调整模具的位置直至其的X轴、Y轴与冲床的X轴、Y轴相平行，具体操作流程复杂、用时较长，且测量过程中还会出现误差，因测量误差导致模具固定后与冲床抽象不平行时还会在工作时出现自动送料不流畅的卡料现象，此时则需要进一步停机并重新调整模具，浪费人力物力的同时还影响了正常生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于模具装配的定位装置，其通过定位块和定位槽快速对模具的装配位置进行定位，提升了连续模具的装配效率，降低了装配误差，其的结构简单可靠、易于操作、定位效果好。

基于此，本实用新型提供了一种用于模具装配的定位装置，其包括：

托板，所述托板设于冲床的工作台上并可在所述工作台上移动，所述托板用于设置连续模具，连续模具设于所述托板上并与所述托板固定连接；

定位板，设于冲床的工作台上并与所述工作台固定连接，所述定位板可在移动时抵靠所述托板；

其中，所述定位板及所述托板的边缘设有定位槽和定位块，当所述定位板设有所述定位槽时所述托板设有与所述定位槽相匹配的定位块，当所述定位板设有所述定位块时所述托板设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述托板抵靠所述定位板时所述定位块插入所述定位槽中以使所述托板在所述定位板的作用下停止运动。

本申请的一些实施例中，所述定位板的边缘设有所述定位块，所述托板的边缘设有所述定位槽。

本申请的一些实施例中，所述定位块的水平截面呈三角形，所述定位槽的水平截面呈V字形。

本申请的一些实施例中，所述定位块设有多个，各所述定位块均沿所述定位板的同一侧依次设置，所述定位槽的数量与所述定位块相同且各所述定位槽沿均所述托板的一侧依次设置。

本申请的一些实施例中，所述定位块设有两个，两个所述定位块沿所述定位板的中线对称设置，所述定位槽设有两个，两个所述定位槽沿所述托板的中线对称设置。

本申请的一些实施例中，所述定位块上设有平台连接孔，所述平台连接孔内穿设有连接螺栓，所述定位块通过所述连接螺栓与所述工作台固定连接。

本申请的一些实施例中，所述平台连接孔设有多个，各所述平台连接孔内均设有所述连接螺栓。

本申请的一些实施例中，所述平台连接孔设有三个。

本申请的一些实施例中，所述定位板上还设有定位通孔，所述定位通孔用于确认所述定位板在所述工作台上的位置。

本申请的一些实施例中，所述定位通孔设有两个，两个所述定位通孔沿所述定位板的中线对称设置。

本实用新型实施例提供了一种用于模具装配的定位装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例提供了一种用于模具装配的定位装置，其包括托板和定位板，二者均设置在冲床的工作台上，托板用于设置连续模具，连续模具设于托板的顶面上并与托板固定连接，定位板设于工作台上并与其固定连接，进一步的，定位板和托板的边缘设有形状相互匹配的定位槽和定位块，当定位板设有定位槽时托板设有与定位槽相匹配的定位块，当定位板设有定位块时托板设有与定位块相匹配的定位槽，当托板抵靠定位板时定位块插入定位槽中以使托板在定位板的作用下停止运动，具体到本实用新型实施例中，定位板的边缘向外凸起形成定位块，托板的边缘向内凹陷形成与定位块相匹配的定位槽。基于上述结构，使用时在冲床的下工作台上明确定位板的设置位置，将定位板固定在下工作台上，随后将连续模具与托板固定连接，将承载连续模具的托板设置在下工作台上并使其逐渐靠近定位板，随着托板不断靠近定位板，定位板上凸起的定位块也逐渐靠近托板上的定位槽，操作人员可控制托板有序移动并最终使托板抵靠定位板且定位块插入定位槽中，由于定位块的位置始终保持不变，托板的位置也会随着二者的相对静止而得到确认，托板上的连续模具也应托板的静止达到指定位置从而完成对连续模具的有效设置。如此，该定位装置可通过定位块与定位槽的结构设计快速准确的完成连续模具的定位装配，显著提升了定位效率、降低了定位误差、保证了生产的正常进行，其的结构简单可靠、易于操作、使用体验好。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的连续模具的装配示意图；

图2为本实用新型一些实施例的托板结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的托板的俯视图；

图4为本实用新型一些实施例的定位板结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例的定位板的俯视图。

图中，1、托板；11、模具连接孔；2、定位板；21、平台连接孔；22、定位通孔；3、定位槽；4、定位块；5、下工作台；6、上工作台；7、连续模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于模具装配的定位装置，其包括托板1和定位板2，二者均设置在冲床的工作台上，具体而言，本申请的冲床包括下工作台5和上工作台6，托板1设于下工作台5上并可在下工作台5上移动，托板1用于设置连续模具7，连续模具7设于托板1的顶面上并与托板1固定连接，进一步的，定位板2设于下工作台5上并与下工作台5固定连接，随着托板1在下工作台5上不断移动托板1可在某一时刻抵靠定位板2，更进一步的，为了实现对托板1的定位，定位板2和托板1的边缘设有形状相互匹配的定位槽3和定位块4，当定位板2设有定位槽3时托板1设有与定位槽3相匹配的定位块4，当定位板2设有定位块4时托板1设有与定位块4相匹配的定位槽3，当托板1抵靠定位板2时定位块4插入定位槽3中以使托板1在定位板2的作用下停止运动，具体到本实用新型实施例中，定位板2的边缘向外凸起形成定位块4，托板1的边缘向内凹陷形成与定位块4相匹配的定位槽3。

基于上述结构，使用时在冲床的下工作台5上明确定位板2的设置位置，将定位板2固定在下工作台5上，随后将连续模具7与托板1固定连接，将承载连续模具7的托板1设置在下工作台5上并使其逐渐靠近定位板2，随着托板1不断靠近定位板2，定位板2上凸起的定位块4也逐渐靠近托板1上的定位槽3，操作人员可控制托板1有序移动并最终使托板1抵靠定位板2且定位块4插入定位槽3中，由于定位块4的位置始终保持不变，托板1的位置也会随着二者的相对静止而得到确认，托板1上的连续模具7也应托板1的静止达到指定位置从而完成对连续模具7的有效设置。如此，该定位装置可通过定位块4与定位槽3的结构设计快速准确的完成连续模具7的定位装配，显著提升了定位效率、降低了定位误差、保证了生产的正常进行，其的结构简单可靠、易于操作、使用体验好。

可以发现的是，在实现定位块4与定位槽3有效对接的前提下，定位块4和定位槽3的形状也可以做出各种优化与调整，具体的，如图1至图5所示，在本申请的一些实施例中，定位块4呈三角柱状设置，也即其的水平截面呈三角形，与之相对应的，定位槽3的水平截面呈V字形，V字形的定位块4与定位槽3更加容易辨认，同时在定位板2与托板1相互抵靠时定位块4能够紧贴定位槽3滑动，确保定位板2与托板1快速完成对接。

更进一步的，为了提升定位板2的定位能力，确保托板1与定位板2抵靠后不再轻易发生滑动，在本申请的一些实施例中，定位块4可以设有多个，多个定位块4沿定位板2的同一侧依次设置，与之相对应的，定位槽3也可以设有多个，其的数量与定位块4相同且各定位槽3沿均托板1的一侧依次设置。装配时各定位块4分别插入相对应的定位槽3中，多个定位块4与定位槽3能够显著提升定位板2与托板1之间的连接效果，避免托板1再次移动产生误差。具体到本实用新型实施例中，定位板2的边缘向外凸起形成有两个定位块4，个定位块4沿定位板2的中线对称设置，托板1的边缘向内凹陷形成有两个定位槽3，两个定位槽3同样沿托板1的中线对称设置。

进一步的，为了确保定位块4与下工作台5的稳定连接，如图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，各定位块4上设有平台连接孔21，平台连接孔21内穿设有连接螺栓，连接螺栓穿过平台连接孔21后与下工作台5固定连接进而实现对定位块4的固定。可以发现的是，为了提升连接效果，平台连接孔21同样可以设有多个，此时各平台连接孔21内均设有相应的连接螺栓。具体到本实用新型实施例中，定位板2上设有三个平台连接孔21，这些平台连接孔21沿定位板2的长度方向依次设置。

更进一步的，由于托板1利用定位板2的位置确定自身的设置位置，那么定位板2在下工作台5上的设置位置同样需要先行调整后确认，因此，为了实现定位板2自身的快速定位，定位板2上还设有定位通孔22，下工作台5可以设置定位柱穿设于定位通孔22中实现定位板2的快速定位，也可以选择在顶面上设置标识，此时操作人员通过定位通孔22观测下工作台5标识也可实现定位板2的快速定位，当然，为了进一步提升定位精度，定位通孔22也可以设有多个，在本实用新型实施例中定位通孔22设有两个，两个定位通孔22分别位于定位块4的两侧。

另外，如图2和图3所示，对于本申请的托板1而言，为了实现与连续模具7的稳定连接，其也可以设有相应的若干个模具连接孔11。

综上所述，本实用新型提供了一种用于模具装配的定位装置，其包括托板和定位板，连续模具设于托板的顶面上并与托板固定连接，定位板设于工作台上并与其固定连接，定位板的边缘向外凸起形成定位块，托板的边缘向内凹陷形成与定位块相匹配的定位槽，定位板和托板可通过定位块与定位槽实现快速准确的对接与定位进而完成连续模具的有效装配。与现有技术相比，该定位装置可通过定位块与定位槽的结构设计快速准确的完成连续模具的定位装配，显著提升了定位效率、降低了定位误差、保证了生产的正常进行，其的结构简单可靠、易于操作、使用体验好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于模具装配的定位装置，其特征在于，包括：

托板，所述托板设于冲床的工作台上并可在所述工作台上移动，所述托板用于设置连续模具，连续模具设于所述托板上并与所述托板固定连接；

定位板，设于冲床的工作台上并与所述工作台固定连接，所述定位板可在移动时抵靠所述托板；

其中，所述定位板及所述托板的边缘设有定位槽和定位块，当所述定位板设有所述定位槽时所述托板设有与所述定位槽相匹配的定位块，当所述定位板设有所述定位块时所述托板设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述托板抵靠所述定位板时所述定位块插入所述定位槽中以使所述托板在所述定位板的作用下停止运动。

2.根据权利要求1所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位板的边缘设有所述定位块，所述托板的边缘设有所述定位槽。

3.根据权利要求2所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位块的水平截面呈三角形，所述定位槽的水平截面呈V字形。

4.根据权利要求2所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位块设有多个，各所述定位块均沿所述定位板的同一侧依次设置，所述定位槽的数量与所述定位块相同且各所述定位槽沿均所述托板的一侧依次设置。

5.根据权利要求4所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位块设有两个，两个所述定位块沿所述定位板的中线对称设置，所述定位槽设有两个，两个所述定位槽沿所述托板的中线对称设置。

6.根据权利要求1所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位块上设有平台连接孔，所述平台连接孔内穿设有连接螺栓，所述定位块通过所述连接螺栓与所述工作台固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述平台连接孔设有多个，各所述平台连接孔内均设有所述连接螺栓。

8.根据权利要求7所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述平台连接孔设有三个。

9.根据权利要求1所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位板上还设有定位通孔，所述定位通孔用于确认所述定位板在所述工作台上的位置。

10.根据权利要求9所述的用于模具装配的定位装置，其特征在于，所述定位通孔设有两个，两个所述定位通孔沿所述定位板的中线对称设置。

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