CN213080623U - 一种模内自动装钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内自动装钉装置，包括底板，所述底板的正上方设置有送钉机构，送钉机构的顶部固定连接有钉罐，送钉机构的底部固定连接有钉枪，所述送钉机构的一侧固定安装有右顶板，右顶板的顶部固定安装有减速器和脉冲电机，脉冲电机的传动轴自由端通过联轴器和减速器的输入轴自由端固定连接，右顶板的底部设置有安装柱，安装柱竖直设置，安装柱的顶部固定安装有调整转轴，调整转轴贯穿右顶板并转动安装在右顶板上，调整转轴的顶部自由端通过连接件和减速器的输出轴自由端固定连接，安装柱上固定安装有连接板，连接板有若干个并均匀环绕安装柱设置，安装柱周围环绕设置有定位柱，定位柱有若干个并与连接板数量相匹配。

Description

一种模内自动装钉装置

技术领域

本实用新型机械加工领域，特别是涉及一种模内自动装钉装置。

背景技术

模具是现代工业中非常常见的一种工器具。 模具虽然分类为很多种类，但是总而言之它们的作用都是相近的：依赖它们自身的形状，通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。 通常意义上的模具是指的三类模具：铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具。

现有的模具自动装钉装置在装钉时，钉枪与模具上钉孔距离往往较长，模具上的钉孔一般大小都不一样，钉枪容易无法对模具上的钉孔准确定位进而影响装钉效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模内自动装钉装置，能通过不同孔径的定位柱进行装钉的定位，进而保证在装不同直径的钉时，均能保证装钉时很好的定位，进一步保证装不同直径的钉时的装钉效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的正上方设置有送钉机构，送钉机构的顶部固定连接有钉罐，送钉机构的底部固定连接有钉枪，所述送钉机构的一侧固定安装有右顶板，右顶板的顶部固定安装有减速器和脉冲电机，脉冲电机的传动轴自由端通过联轴器和减速器的输入轴自由端固定连接，右顶板的底部设置有安装柱，安装柱竖直设置，安装柱的顶部固定安装有调整转轴，调整转轴贯穿右顶板并转动安装在右顶板上，调整转轴的顶部自由端通过连接件和减速器的输出轴自由端固定连接，安装柱上固定安装有连接板，连接板有若干个并均匀环绕安装柱设置，安装柱周围环绕设置有定位柱，定位柱有若干个并与连接板数量相匹配，定位柱的侧边固定安装有卡接板的一侧，卡接板的另一侧固定安装有插接块，连接板的自由端开设有插接槽并与插接块相匹配，连接板上贯穿开设有限位孔，限位孔与插接槽垂直设置且限位孔穿过插接槽，限位杆贯穿插接块并卡接设置在限位孔内，每个定位柱上均纵向贯穿开设有定位底孔，且每个定位柱上的定位底孔孔径均不相同，且有一个定位底孔正对钉枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的顶部开设有定位顶孔，定位顶孔与定位底孔连通，定位顶孔的纵向截面为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上方设置有工作台，底板的顶部设置有驱动件并驱动工作台在水平面滑动，工作台的顶部设置有装钉模，装钉模上贯穿开设有装钉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，装钉模放置在支撑架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送钉机构的另一侧固定安装有左顶板，左顶板的底部和右顶板的底部均固定安装有支撑腿，支撑腿固定安装在底板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的长度小于两个支撑腿之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱到装钉模顶部的距离小于安装柱到装钉模顶部的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装钉模底部设置有放置槽，且放置槽与支撑架相匹配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在钉枪的下方设置定位柱，从而在模具上装钉时，通过定位柱进行装钉前的定位，防止装钉时，钉枪与装钉模之间距离过长，钉枪没有对准装钉模上的钉孔，导致装钉出现位置偏差，从而影响在装钉模上的装钉效果，通过设计脉冲电机驱动调整转轴转动，从而可以通过旋转将设置在安装柱上的不同孔径的定位柱均能调整至钉枪的正下方，从而在装不同直径的钉时，可以通过不同孔径的定位柱进行装钉的定位，进而保证在装不同直径的钉时，均能保证装钉时很好的定位，进一步保证装不同直径的钉时的装钉效果；

2、定位柱通过卡接板卡接设置在安装柱侧边的连接板上，从而便于不同孔径定位柱的更换，当安装柱上没有适合孔径的定位柱时，通过更换适合孔径的定位柱来保证定位柱的装钉时的定位，从而更加进一步地保证了不同直径的钉在装钉模上的装钉效果。

附图说明

图1为模内自动装钉装置的结构示意图；

图2为模内自动装钉装置中安装柱的俯视剖视图；

图3为模内自动装钉装置中定位柱的剖视示意图；

图4为模内自动装钉装置中图2在A位置的放大图。

其中：01、底板；02、工作台；03、支撑架；04、左顶板；05、钉罐；06、送钉机构；07、钉枪；08、定位柱；09、连接板；10、调整转轴；11、右顶板；12、脉冲电机；13、减速器；14、安装柱；15、定位底孔；16、卡接板；17、定位顶孔；18、插接槽；19、插接块；20、限位杆；21、限位孔；22、支撑腿；23、装钉模。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图4所示，本实用新型提供一种模内自动装钉装置，包括底板01，底板01的正上方设置有送钉机构06，送钉机构06的顶部固定连接有钉罐05，送钉机构06的底部固定连接有钉枪07，送钉机构06的一侧固定安装有右顶板11，右顶板11的顶部固定安装有减速器13和脉冲电机12，脉冲电机12的传动轴自由端通过联轴器和减速器13的输入轴自由端固定连接，右顶板11的底部设置有安装柱14，安装柱14竖直设置，安装柱14的顶部固定安装有调整转轴10，调整转轴10贯穿右顶板11并转动安装在右顶板11上，调整转轴10的顶部自由端通过连接件和减速器13的输出轴自由端固定连接，安装柱14上固定安装有连接板09，连接板09有若干个并均匀环绕安装柱14设置，安装柱14周围环绕设置有定位柱08，定位柱08有若干个并与连接板09数量相匹配，定位柱08的侧边固定安装有卡接板16的一侧，卡接板16的另一侧固定安装有插接块19，连接板09的自由端开设有插接槽18并与插接块19相匹配，连接板09上贯穿开设有限位孔21，限位孔21与插接槽18垂直设置且限位孔21穿过插接槽18，限位杆20贯穿插接块19并卡接设置在限位孔21内，每个定位柱08上均纵向贯穿开设有定位底孔15，且每个定位柱08上的定位底孔15孔径均不相同，且有一个定位底孔15正对钉枪07；

通过在钉枪07的下方设置定位柱08，从而在模具上装钉时，通过定位柱08进行装钉前的定位，防止装钉时，钉枪07与装钉模23之间距离过长，钉枪07没有对准装钉模23上的钉孔，导致装钉出现位置偏差，从而影响在装钉模23上的装钉效果，通过设计脉冲电机12驱动调整转轴10转动，从而可以通过旋转将设置在安装柱14上的不同孔径的定位柱08均能调整至钉枪07的正下方，从而在装不同直径的钉时，可以通过不同孔径的定位柱08进行装钉的定位，进而保证在装不同直径的钉时，均能保证装钉时很好的定位，进一步保证装不同直径的钉时的装钉效果，同时定位柱08通过卡接板16卡接设置在安装柱14侧边的连接板09上，从而便于不同孔径定位柱08的更换，当安装柱14上没有适合孔径的定位柱08时，通过更换适合孔径的定位柱08来保证定位柱08的装钉时的定位，从而更加进一步地保证了不同直径的钉在装钉模23上的装钉效果。

在另外一个实施例中，如图3所示，定位柱08的顶部开设有定位顶孔17，定位顶孔17与定位底孔15连通，定位顶孔17的纵向截面为梯形；

通过在定位底孔15上方设置定位顶孔17，在使用定位柱08进行装钉定位时，便于在钉子和定位底孔15存在一定位置偏差时依然能够通过定位底孔15进行装钉定位，进而减小了钉枪07和定位柱08之间的配合精度从而减小了该装置的生产成本。

在另外一个实施例中，如图1所示，底板01的上方设置有工作台02，底板01的顶部设置有驱动件并驱动工作台02在水平面滑动，工作台02的顶部设置有装钉模23，装钉模23上贯穿开设有装钉孔；

从而可以通过驱动工作台02移动，实现装钉模23上的钉孔能够和钉枪07准确对齐。

在另外一个实施例中，如图1所示，工作台02的顶部固定安装有支撑架03，装钉模23放置在支撑架03的顶部；

从而保证装钉模23与工作台02之间留有足够的间隙保证装钉时钉子能够完全穿入装钉孔中。

在另外一个实施例中，如图1所示，送钉机构06的另一侧固定安装有左顶板04，左顶板04的底部和右顶板11的底部均固定安装有支撑腿22，支撑腿22固定安装在底板01的顶部，从而实现对该装钉装置的支撑。

在另外一个实施例中，如图1所示，工作台02的长度小于两个支撑腿22之间的距离；

从而避免支撑腿22对装钉模23进行遮挡，影响装钉模23的左右移动。

在另外一个实施例中，如图1所示，定位柱08到装钉模23顶部的距离小于安装柱14到装钉模23顶部的距离；

从而能够保证定位柱08能够充分靠近装钉模23，在装钉模23上装钉时增加装钉的定位精度，从而保证装钉的效果。

在另外一个实施例中，装钉模23底部设置有放置槽，且放置槽与支撑架03相匹配；

从而避免工作台02驱动装钉模23水平移动时，装钉模23发生相对工作台02的水平方向的位移。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模内自动装钉装置，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的正上方设置有送钉机构(06)，送钉机构(06)的顶部固定连接有钉罐(05)，送钉机构(06)的底部固定连接有钉枪(07)，所述送钉机构(06)的一侧固定安装有右顶板(11)，右顶板(11)的顶部固定安装有减速器(13)和脉冲电机(12)，脉冲电机(12)的传动轴自由端通过联轴器和减速器(13)的输入轴自由端固定连接，右顶板(11)的底部设置有安装柱(14)，安装柱(14)竖直设置，安装柱(14)的顶部固定安装有调整转轴(10)，调整转轴(10)贯穿右顶板(11)并转动安装在右顶板(11)上，调整转轴(10)的顶部自由端通过连接件和减速器(13)的输出轴自由端固定连接，安装柱(14)上固定安装有连接板(09)，连接板(09)有若干个并均匀环绕安装柱(14)设置，安装柱(14)周围环绕设置有定位柱(08)，定位柱(08)有若干个并与连接板(09)数量相匹配，定位柱(08)的侧边固定安装有卡接板(16)的一侧，卡接板(16)的另一侧固定安装有插接块(19)，连接板(09)的自由端开设有插接槽(18)并与插接块(19)相匹配，连接板(09)上贯穿开设有限位孔(21)，限位孔(21)与插接槽(18)垂直设置且限位孔(21)穿过插接槽(18)，限位杆(20)贯穿插接块(19)并卡接设置在限位孔(21)内，每个定位柱(08)上均纵向贯穿开设有定位底孔(15)，且每个定位柱(08)上的定位底孔(15)孔径均不相同，且有一个定位底孔(15)正对钉枪(07)。

2.根据权利要求1所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述定位柱(08)的顶部开设有定位顶孔(17)，定位顶孔(17)与定位底孔(15)连通，定位顶孔(17)的纵向截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述底板(01)的上方设置有工作台(02)，底板(01)的顶部设置有驱动件并驱动工作台(02)在水平面滑动，工作台(02)的顶部设置有装钉模(23)，装钉模(23)上贯穿开设有装钉孔。

4.根据权利要求3所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述工作台(02)的顶部固定安装有支撑架(03)，装钉模(23)放置在支撑架(03)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述送钉机构(06)的另一侧固定安装有左顶板(04)，左顶板(04)的底部和右顶板(11)的底部均固定安装有支撑腿(22)，支撑腿(22)固定安装在底板(01)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述工作台(02)的长度小于两个支撑腿(22)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述定位柱(08)到装钉模(23)顶部的距离小于安装柱(14)到装钉模(23)顶部的距离。

8.根据权利要求3所述的一种模内自动装钉装置，其特征在于：所述装钉模(23)底部设置有放置槽，且放置槽与支撑架(03)相匹配。

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