CN217904227U - 一种风机自动压装定子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机自动压装定子设备，包括第一模板、导柱和第二模板，所述第二模板与导柱固定连接，所述第一模板与导柱滑动连接，所述第二模板固定安装有支撑结构，所述支撑结构固定安装有定位柱，所述第一模板固定安装有压模套筒，所述压模套筒固定连接有模具顶柱，所述模具顶柱设有台阶。本实用新型取得的有益效果：通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，防止电机座开裂，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。

Description

一种风机自动压装定子设备

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，具体涉及一种风机自动压装定子设备。

背景技术

工装在很多产品的生产加工过程中是必须的，并且对于保证产品质量、提高生产效率和安全文明生产都有着重要的作用。在将电机座压装到定子上的过程中，需要通过工装对电机座和定子进行定位。

公告号为CN211183741U的中国实用新型专利公开了一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。本实用新型提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。所述中心定位柱、中间挡柱和外挡块均分别固定在立式伺服压力机的工作台上。所述立式伺服压力机包括所述工作台、设置在所述工作台上的立柱、设置在所述立柱上部的伺服压力机主体、设置在所述伺服压力机主体上向下延伸的推杆，所述推杆下端设置有上压头。上压头的下端面的外缘形状与所述外环体的上端面的外缘形状相匹配。推杆向下压动外环体，使外环体安装到定子铁芯上，从而实现外环体的压装。

目前，现有技术中的风机压装定子设备主要是对工件的侧面或端面施加压力，施加压力的方向和作用点位置单一，容易导致工件受力不均匀而裂开，并且对工件的定位精度也会造成不利的影响。故现有技术中的风机压装定子设备存在工件受力不均匀和定位精度较差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种风机自动压装定子设备，其包括第一模板、导柱和第二模板，该风机自动压装定子设备具有电机座受力均匀和提高定位精度的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风机自动压装定子设备，包括第一模板、导柱和第二模板，所述第二模板与导柱固定连接，所述第一模板与导柱滑动连接，所述第二模板固定安装有支撑结构，所述支撑结构固定安装有定位柱，所述第一模板固定安装有压模套筒，所述压模套筒固定连接有模具顶柱，所述模具顶柱设有台阶。通过这样的设置：通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，防止电机座开裂，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。

作为优选，所述支撑结构安装有缩嘴，所述支撑结构滑动连接有滑块，所述滑块设有与缩嘴抵接的楔形面。通过这样的设置：防止定子铁芯在压桩过程中受力并发生偏转，起到管控定子铁芯外圆与电机座端面的垂直度的作用能够进一步提高压装过程中定子铁芯的定位精度。

作为优选，所述缩嘴包括固定块、连接段和卡接块，所述连接段两端分别与固定块和卡接块固定连接，所述固定块与支撑结构固定连接，所述卡接块与楔形面抵接。通过这样的设置：实现缩嘴将定子铁芯夹紧的功能。

作为优选，所述连接段靠近定位柱的一侧设有避位槽。通过这样的设置：防止连接段被定位柱和定子铁芯卡住，起到提高可靠性的作用。

作为优选，所述连接段和卡接块均共设置多个，多个连接段和多个卡接块一一对应，多个所述连接段以定位柱为中心圆周分布，所述滑块整体呈圆筒形，所述楔形面位于滑块内侧且整体呈圆环形。通过这样的设置：起到提高定子铁芯在压装过程中的稳定性，并能进一步提高定子铁芯的定位精度。

作为优选，所述卡接块设有与楔形面贴合的抵接面。通过这样的设置：起到提高结构稳定性的作用，防止因卡接块不稳定而影响定子铁芯的定位精度，也能起到提高定位精度的效果。

作为优选，所述滑块与支撑结构之间设有驱动件。通过这样的设置：实现驱动滑块移动并推动卡接块的功能。

作为优选，所述模具顶柱设有锥形段，所述锥形段位于台阶靠近定位柱的一侧，所述锥形段沿靠近定位柱的方向宽度逐渐减小。通过这样的设置：起到定位安装座的作用，防止安装座位置不准确，起到提高定位精度的效果。

作为优选，所述支撑结构滑动连接有托板定位圈，所述托板定位圈位于定位柱和压模套筒之间，所述托板定位圈与支撑结构之间设有第二弹性件。通过这样的设置：起到方便定位电机座的作用，通过第二弹性件推动托板定位圈复位，方便下一次压装。

作为优选，所述导柱设有第一弹性件，所述第一弹性件位于第一模板和第二模板之间。通过这样的设置：起到方便取出压装完毕的工件的作用，并能将新的工件放入工装内进行下一次压装。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、模具顶柱和压模套筒压动电机座的过程中，通过模具顶柱和台阶给电机座提供压力，并通过压模套筒与电机座的外圆面抵接，从而能够通过台阶和压模套筒分别在不同的位置给电机座提供压力，使电机座受力均匀，起到防止电机座裂开和提高定位精度的效果。

2、通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。

3、在支撑结构上滑动滑块，使滑块通过楔形面推动缩嘴向定子铁芯收缩，并使缩嘴将定子铁芯夹紧，防止定子铁芯在压桩过程中受力并发生偏转，起到管控定子铁芯外圆与电机座端面的垂直度的作用，起到提高定子铁芯在压桩过程中的定位精度的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种风机自动压装定子设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例导柱和第一弹性件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位柱、缩嘴和定位圈的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、第一模板；12、压模套筒；13、模具顶柱；14、台阶；15、锥形段；21、导柱；22、第二模板；23、支撑结构；24、定位柱；25、第一弹性件；31、滑块；32、楔形面；33、固定块；34、连接段；35、卡接块；36、避位槽；37、抵接面；41、定位圈；42、第二弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1和图2，一种风机自动压装定子设备，包括第一模板11、导柱21和第二模板22。第二模板22与导柱21固定连接，第一模板11与导柱21滑动连接，导柱21设有第一弹性件25，第一弹性件25为两端分别与第一模板11和第二模板22抵接的压缩弹簧，第一弹性件25位于第一模板11和第二模板22之间。

参考图3，第一模板11固定安装有压模套筒12，压模套筒12固定连接有模具顶柱13，模具顶柱13位于压模套筒12的中部，模具顶柱13设有台阶14。模具顶柱13设有锥形段15，锥形段15位于台阶14靠近定位柱24的一侧，锥形段15的宽度沿靠近定位柱24的方向逐渐减小。

第二模板22固定安装有支撑结构23，支撑结构23固定安装有定位柱24。支撑结构23安装有缩嘴，支撑结构23滑动连接有滑块31，滑块31设有与缩嘴抵接的楔形面32。缩嘴包括固定块33、连接段34和卡接块35，连接段34两端分别与固定块33和卡接块35固定连接，固定块33与支撑结构23固定连接，卡接块35与楔形面32抵接，卡接块35设有与楔形面32贴合的抵接面37。连接段34靠近定位柱24的一侧设有避位槽36。连接段34和卡接块35均共设置多个，多个连接段34均与固定块33固定连接，多个连接段34和多个卡接块35一一对应，多个连接段34以定位柱24为中心圆周分布，滑块31整体呈圆筒形，楔形面32位于滑块31内侧且整体呈圆环形。滑块31与支撑结构23之间设有驱动件，驱动件为两端分别与滑块31和支撑结构23固定连接的气缸。

支撑结构23滑动连接有托板定位圈41，托板定位圈41位于定位柱24和压模套筒12之间，托板定位圈41与支撑结构23之间设有第二弹性件42，第二弹性件42为矩形弹簧。

定位柱24、压模套筒12和模具顶柱13均位于第一模板11和第二模板22之间。定位柱24用于支撑定子铁芯，压模套筒12和模具顶柱13用于给电机座施加朝向定子铁芯的压力。电机座中部设有供模具顶柱13插入的定位孔。

将定子铁芯和电机座放置在定位柱24和压模套筒12之间，使定子铁芯的端面与定位柱24的端面抵接，并使电机座与托板定位圈41抵接，通过托板定位圈41给电机座提供支撑力，起到定位电机座的功能。然后通过压力机驱动第一模板11向第二模板22移动，带动压模套筒12和模具顶柱13向电机座移动，模具顶柱13插入定位孔内，使台阶14与电机座卡接，同时，压模套筒12与电机座的外圆面抵接。继续驱动第一模板11向第二模板22移动，推动电机座向定子铁芯移动，实现电机座和定子铁芯的压装。压装完成后，压力机松开第一模板11，第一模板11在第一弹性件25的驱动下回到原位，将压装完毕的工件取出后，托板定位圈41在第二弹性件42的驱动下回到原位。

本实施例具有以下优点：

模具顶柱13和压模套筒12压动电机座的过程中，通过模具顶柱13和台阶14给电机座提供压力，并通过压模套筒12与电机座的外圆面抵接，从而能够通过台阶14和压模套筒12分别在不同的位置给电机座提供压力，使电机座受力均匀，起到防止电机座裂开和提高定位精度的效果。通过台阶14从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，并且，能够通过压模套筒12压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。

通过定位柱24与定子铁芯的端面抵接，使定位柱24的端面与定子铁芯远离安装座的一端贴合，能够同时对定子铁芯位置和角度进行定位，并能够在压装电机座和定子铁芯时给定子铁芯提供支撑力，起到方便定位和支撑定子铁性的作用，具有方便压装操作的优点。

在支撑结构23上滑动滑块31，使滑块31通过楔形面32推动缩嘴向定子铁芯收缩，并使缩嘴将定子铁芯夹紧，防止定子铁芯在压桩过程中受力并发生偏转，起到管控定子铁芯外圆与电机座端面的垂直度的作用，提高定子铁芯在压桩过程中的定位精度。压装完毕后，将滑块31向相反方向滑动，使缩嘴松开定子铁芯，从而能够将工件从工装上取下。

滑动滑块31使楔形面32推动卡接块35向定子铁芯移动，并使卡接块35将定子铁芯夹紧，从而实现缩嘴将定子铁芯夹紧的功能。卡接块35在移动过程中，连接段34发生形变，从而使卡接块35能够被楔形面32推动。

通过避位槽36的设置，从而能够在卡接块35移动的过程中防止连接段34被定位柱24和定子铁芯卡住，起到提高可靠性的作用。

通过多个卡接块35在不同位置上夹紧定子铁芯，起到提高定子铁芯在压装过程中的稳定性，并能进一步提高定子铁芯的定位精度。

通过抵接面37与楔形面32贴合，使滑块31压紧卡接块35和定子铁芯时更为稳定，起到提高结构稳定性的作用，防止因卡接块35不稳定而影响定子铁芯的定位精度，也能起到提高定位精度的效果。

通过驱动件驱动滑块31在支撑结构23上滑动，从而实现驱动滑块31移动并推动卡接块35的功能。

模具顶柱13插入定位孔的过程中，若安装座位置偏移，则锥形段15能够与安装座抵接，并能够在模具顶柱13移动过程中沿锥形段15的边缘推动安装座，使安装座处于正确的位置，也能起到定位安装座的作用，防止安装座位置不准确，起到提高定位精度的效果。

将电机座放置在托板定位圈41上，使托板定位圈41位于定子铁芯和压模套筒12之间，起到方便定位电机座的作用，使压模套筒12和模具顶柱13能够推动电机座抵抗第二弹性件42的弹力向定子铁芯移动，并能实现电机座和定子铁芯的安装。将工件从托板定位圈41上取下后，通过第二弹性件42推动托板定位圈41复位，方便下一次压装。

压装完成后，压力机松开第一模板11的过程中，第一弹性件25驱动第一模板11回到原位，起到方便取出压装完毕的工件的作用，并能将新的工件放入工装内进行下一次压装。

实施例2：

一种风机自动压装定子设备，其与实施例1的区别在于：驱动件为两端分别与滑块和支撑结构固定连接的直线电机。

本实施例具有以下优点：

通过直线电机也能驱动滑块在支撑结构上滑动，从而实现驱动滑块移动并推动卡接块的功能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种风机自动压装定子设备，包括第一模板(11)、导柱(21)和第二模板(22)，所述第二模板(22)与导柱(21)固定连接，所述第一模板(11)与导柱(21)滑动连接，其特征在于：所述第二模板(22)固定安装有支撑结构(23)，所述支撑结构(23)固定安装有定位柱(24)，所述第一模板(11)固定安装有压模套筒(12)，所述压模套筒(12)固定连接有模具顶柱(13)，所述模具顶柱(13)设有台阶(14)。

2.根据权利要求1所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述支撑结构(23)安装有缩嘴，所述支撑结构(23)滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)设有与缩嘴抵接的楔形面(32)。

3.根据权利要求2所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述缩嘴包括固定块(33)、连接段(34)和卡接块(35)，所述连接段(34)两端分别与固定块(33)和卡接块(35)固定连接，所述固定块(33)与支撑结构(23)固定连接，所述卡接块(35)与楔形面(32)抵接。

4.根据权利要求3所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述连接段(34)靠近定位柱(24)的一侧设有避位槽(36)。

5.根据权利要求3所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述连接段(34)和卡接块(35)均共设置多个，多个连接段(34)和多个卡接块(35)一一对应，多个所述连接段(34)以定位柱(24)为中心圆周分布，所述滑块(31)整体呈圆筒形，所述楔形面(32)位于滑块(31)内侧且整体呈圆环形。

6.根据权利要求3所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述卡接块(35)设有与楔形面(32)贴合的抵接面(37)。

7.根据权利要求2所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述滑块(31)与支撑结构(23)之间设有驱动件。

8.根据权利要求1所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述模具顶柱(13)设有锥形段(15)，所述锥形段(15)位于台阶(14)靠近定位柱(24)的一侧，所述锥形段(15)沿靠近定位柱(24)的方向宽度逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述支撑结构(23)滑动连接有托板定位圈(41)，所述托板定位圈(41)位于定位柱(24)和压模套筒(12)之间，所述托板定位圈(41)与支撑结构(23)之间设有第二弹性件(42)。

10.根据权利要求1所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述导柱(21)设有第一弹性件(25)，所述第一弹性件(25)位于第一模板(11)和第二模板(22)之间。

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