CN213997552U - 高速高精度冲压送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的高速高精度冲压送料机构，包括底板、前导向装置、后导向装置，其特征在于，送料机构还包括第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及直线电机，第一压紧装置和第三压紧装置分别设置在底板上，直线电机与第二压紧装置连接，且随着直线电机移动而移动，第二压紧装置的空间位置处于第一压紧装置和第三压紧装置之间。该送料机构具有能对薄料运输的能力，且送料距离精准。

Description

高速高精度冲压送料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及高速高精度冲压送料机构。

背景技术

在传统冲压生产中，对于中板及厚板的送料，大多都采用启动送料机来完成，它操作简单，稳定性好，精度可达0.1mm，但是对于超薄料(厚度仅0.07mm)，这种推送式送料机就无能为力了，因为料带薄、软、刚性差，在送料过程中会产生弯曲，而造成送料距离不准，使冲压生产无法正常进行。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的高速高精度冲压送料机构，其具有能对薄料运输的能力，且送料距离精准。

为了实现上述目的，本实用新型的高速高精度冲压送料机构，包括底板、前导向装置、后导向装置，送料机构还包括第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及直线电机，第一压紧装置和第三压紧装置分别设置在底板上，直线电机与第二压紧装置连接，且随着直线电机移动而移动，第二压紧装置的空间位置处于第一压紧装置和第三压紧装置之间。

进一步的，第一压紧装置、第二压紧装置、或者第三压紧装置的结构相同，第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置均包括多个立杆、横板、压紧气缸、压紧板，多个立杆竖直设置，横板与多个立杆的顶部固定连接，多个立杆穿过压紧板，且与压紧板相对纵向移动设置，压紧气缸的缸体固定在横板上，且压紧气缸的活塞杆与压紧板连接。

进一步的，直线电机的动子上固定有联动板，立杆均固定在联动板上，联动板上还设置有夹板。

进一步的，横板上沿长度方向设置有调整槽。

进一步的，底板上设置有防护罩安装孔。

有益效果：通过设置直线电机来带动薄料移动，直线电机依靠其精确地移动距离来保证薄料的移动具体，第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置则用于保证薄料不会在移动过程中，或者冲压过程中产生移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的整体的结构示意图。

图2是第二压紧装置的结构示意图；

图3是底板及直线电机的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、前导向装置；3、后导向装置；4、第一压紧装置；5、第二压紧装置；6、第三压紧装置；7、直线电机；8、立杆；9、横板；10、压紧气缸；11、压紧板；12、定子；13、导轨；14、动子；15、联动板；16、夹板；17、调整槽；18、防护罩安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的高速高精度冲压送料机构，包括底板1、前导向装置2、后导向装置3、第一压紧装置4、第二压紧装置5、第三压紧装置6以及直线电机7。

其中，第一压紧装置4、第二压紧装置5、第三压紧装置6的结构相同。第二压紧装置5处于第一压紧装置4和第三压紧装置6之间的位置。

如图2所示，第一压紧装置4、第二压紧装置5、第三压紧装置6均包括多个立杆8、横板9、压紧气缸10、压紧板11，横板9与多个立杆8的顶部固定连接。多个立杆8穿过压紧板11，且与压紧板11相对纵向移动设置，压紧气缸10的缸体固定在横板9上，且压紧气缸10的活塞杆向下与压紧板11连接。在压紧气缸10的活塞杆驱动下，压紧板11可以沿纵向方向移动。

如图3所示，直线电机7由定子12、导轨13、动子14等组成。在直线电机的动子14上固定有联动板15，前述立杆8均固定在联动板15上。因此，在直线电机7的驱动下，动子14沿着导轨13导向移动，同时，联动板15以及整个第二压紧装置5均随动子14的移动而移动，第二压紧装置5的动作由直线电机7控制。

联动板15上还设置有夹板16，夹板16也随动子14的移动而移动，夹板16处于第一压紧装置4、第二压紧装置5、第三压紧装置6的各个压紧板11的正下方。前导向装置2、后导向装置3用于驱动导向薄料，且薄料的中部处于压紧板11以及夹板16之间，压紧板11的向下作用力将薄料抵紧在夹板16的上表面。

该送料机构的原理为：

首先，第二压紧装置5带动压紧板11将薄料压紧在夹板16上，第一压紧装置4和第三压紧装置6松开薄料，由直线电机7驱动第二压紧装置5移动，第二压紧装置5夹紧并带着薄料共同移动，薄料随着直线电机7移动一个精准的距离后，第一压紧装置4和第三压紧装置6压紧薄料，然后，第二压紧装置5松开薄料。

直线电机7带着第二压紧装置5复位，冲压机构对薄料进行冲压，冲压完成以后，重复以上步骤，由直线电机7重新带动薄料移动一个精准的距离。

由于采用了直线电机7，所以能对薄料的移动起到进准控制。另外，又由于采用了第二压紧装置5通过压紧的方式来固定薄料并送料，该方式更加适应于薄料型原料。

横板9上沿长度方向设置有调整槽17，可以供压紧气缸10沿横板9长度方向调整安装位置。在底板1上还设有防护罩安装孔18，可以将送料机构的顶部罩住。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.高速高精度冲压送料机构，包括底板、前导向装置、后导向装置，其特征在于，所述送料机构还包括第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及直线电机，所述第一压紧装置和第三压紧装置分别设置在底板上，所述直线电机与第二压紧装置连接，且随着直线电机移动而移动，所述第二压紧装置的空间位置处于第一压紧装置和第三压紧装置之间。

2.根据权利要求1所述的高速高精度冲压送料机构，其特征在于，所述第一压紧装置、第二压紧装置、或者第三压紧装置的结构相同，所述第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置均包括多个立杆、横板、压紧气缸、压紧板，多个所述立杆竖直设置，所述横板与多个立杆的顶部固定连接，多个所述立杆穿过压紧板，且与压紧板相对纵向移动设置，所述压紧气缸的缸体固定在横板上，且所述压紧气缸的活塞杆与压紧板连接。

3.根据权利要求2所述的高速高精度冲压送料机构，其特征在于，所述直线电机的动子上固定有联动板，所述立杆均固定在联动板上，所述联动板上还设置有夹板。

4.根据权利要求2所述的高速高精度冲压送料机构，其特征在于，所述横板上沿长度方向设置有调整槽。

5.根据权利要求2所述的高速高精度冲压送料机构，其特征在于，所述底板上设置有防护罩安装孔。

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