CN214688211U - 一种压痕机的刀模组件及压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压痕机的刀模组件及压痕机，压痕机的刀模组件包括上刀座、下刀座、上刀模、下刀模及导轨座，上刀座和下刀座的两端分别导向配合在导轨座上，上刀模和下刀模分别导向配合在导轨座上且位于上刀座和下刀座之间，上刀座作为上刀模的上支撑，下刀座作为下刀模的下支撑，下刀模能向上刀模的方向运动或远离上刀模。上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，降低了制造难度和成本。

Description

一种压痕机的刀模组件及压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机的技术领域，更确切地说涉及一种压痕机的刀模组件及压痕机。

背景技术

压痕机在纸板加工中使用频繁，可在名片、照片、贺卡、彩页以及封面上完成一条或多条压痕，还能够实现打孔等功能。压痕机的刀模组件包括上刀模和下刀模，上刀模和下刀模安装在上刀架和下刀架之间，上刀模的下端面与下刀模的上端面相对，且上刀模和下刀模相对的两个端面上分别设置有相互配合的压痕模具。压痕机的工作原理是，将需加工的纸置于上刀模和下刀模之间，使上刀模与下刀模夹紧，上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具互相配合实现对纸冲压成型。由于制造和装配的误差，分别设置在上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具很难相互对准，而一旦设置在上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具配合状态不好，会直接影响对纸的加工质量。

现有技术通过在上刀模和下刀模的刀背上分别设置导向槽，在上刀架和下刀架上分别设置导向条，然后使上下刀模的导向槽分别与上下刀架的导向条相配合，用上下刀架分别对应限位上下刀模的位置，以此来提高上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具的配合精准度。此方法中，导向槽与导向条都需要精加工，制造难度大，成本高；上下两组导向槽与导向条相配合的导向结构会相互产生干扰，特别在上刀模与下刀模的夹紧过程中时，一旦上刀模与下刀模对不准就会使刀模产生扭转，严重的甚至会损坏刀模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种压痕机的刀模组件，既能保证上刀模和下刀模之间配合精准，不会产生扭转的情况，又能降低制造难度和成本。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种压痕机的刀模组件，包括上刀座、下刀座、上刀模、下刀模及导轨座，上刀座和下刀座的两端分别导向配合在导轨座上，上刀模和下刀模分别导向配合在导轨座上且位于上刀座和下刀座之间，上刀座作为上刀模的上支撑，下刀座作为下刀模的下支撑，下刀模能向上刀模的方向运动或远离上刀模。

与现有技术相比，本实用新型的压痕机的刀模组件有以下优点：上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，避免上刀模与下刀模之间产生扭转；相对现有技术中在上下刀模上精加工长长的导向槽以及在上下刀架上精加工长长的导向条，本实用新型的方案降低了制造难度和成本。

优选的，导轨座上设置有能对上刀模和下刀模导向的刀模导向面，上刀模上设置有与刀模导向面配合的上刀模配合面，下刀模上设置有与刀模导向面配合的下刀模配合面。采用此结构，由刀模导向面对上刀模和下刀模进行对准限位并导向，只要对刀模导向面及上刀模配合面和下刀模配合面进行精加工，就能保证上刀模和下刀模在夹紧过程中始终精确对准，降低了制造难度和成本。

优选的，导轨座上设置有能对上刀座和下刀座导向的刀座滑槽，下刀座上设置有与刀座滑槽相配合的下刀座凸条，上刀座上设置有与刀座滑槽相配合的上刀座凸条。采用此结构，刀座滑槽对上刀座和下刀座导向精准，上刀座凸条和下刀座凸条均沿刀座滑槽上下滑动，提高了上刀座和下刀座的运动精度，避免上刀座或下刀座发生转动或偏离运动方向。

优选的，下刀模在向上刀模的方向运动的过程中能挤压或冲击上刀模使上刀模向远离下刀模的方向运动，在下刀模远离上刀模的过程中上刀模能回复原位。采用此结构，上刀模能做缓冲运动，降低挤压或冲击的作用力对上刀模和下刀模造成破坏的风险，保护上刀模和下刀模。

优选的，上刀模向远离下刀模的方向运动时能驱动上刀座同向运动，上刀座能随上刀模一起回复原位。采用此结构，上刀座也能做缓冲运动，进一步降低挤压或冲击的作用力对上刀模和下刀模造成破坏的风险，保护上刀模和下刀模。

优选的，导轨座上设置有刀模方孔，上刀模和下刀模穿过刀模方孔插入上刀座和下刀座之间，刀模导向面设置在刀模方孔的孔壁上。采用此结构，刀模方孔的孔壁能限定上刀模和下刀模的对准精度，刀模方孔还能限定上刀模和下刀模上下运动的范围，结构简单，便于加工。

优选的，下刀座的两侧分别安装有导向侧板，在上刀模和下刀模穿过刀模方孔插入上刀座和下刀座之间的过程中，导向侧板用于对上刀模和下刀模导向。采用此结构，使上刀模和下刀模能更好的安装到位，不易跑偏，也方便日常的拆装维护。

优选的，导轨座包括上下相对的上导轨座和下导轨座，上导轨座上设置有上方槽，上方槽的槽壁上设置有上刀模导向面，下导轨座上设置有下方槽，下方槽的槽壁上设置有下刀模导向面，上方槽与下方槽组合成刀模方孔，上刀模导向面与下刀模导向面组合成刀模导向面。采用此结构，上导轨座和下导轨座可以由相同的模具加工制作而成，相比制造导轨座整体的模具，本优选方案采用的模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，开模后只需要一次加工就能完成，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度，也可以节约了生产成本。

优选的，导轨座包括左右相对的左导轨座和右导轨座，左导轨座上设置有左方槽，右导轨座上设置有右方槽，左方槽和\或右方槽的槽底设置有刀模导向面，左方槽和右方槽组合成刀模方孔，刀模导向面位于左方槽和\或右方槽的槽底。采用此结构，左导轨座和右导轨座可以由相同的模具加工制作而成，相比制造导轨座整体的模具，本优选方案采用的模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，开模后只需要一次加工就能完成，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度，也可以节约了生产成本。

本实用新型要解决的另一个技术问题是，提供一种压痕机，该压痕机能提高上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具的配合精准度，使上刀模与下刀模之间不会产生扭转的情况，又能降低制造难度和成本。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单元和压痕单元，所述的压痕单元包括如上述的压痕机的刀模组件，进纸单元用于将纸张输送至压痕单元处，由上刀模和下刀模用于对纸张进行压痕操作。

与现有技术相比，本实用新型的压痕机有以下优点：压痕单元中的上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，避免上刀模与下刀模之间产生扭转；相对现有技术中在上下刀模上精加工长长的导向槽以及在上下刀架上精加工长长的导向条，本实用新型的方案降低了制造难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型的压痕机的刀模组件的实施例1的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4中A区域的放大示意图。

图6为本实用新型的压痕机的刀模组件的实施例2的结构示意图。

图7为本实用新型的压痕机的刀模组件的实施例2中导轨座的结构示意图。

图8为本实用新型的压痕机的刀模组件的实施例3的结构示意图。

图9为本实用新型的压痕机的刀模组件的实施例3中导轨座的结构示意图。

如图中所示：1、上刀模，1-1、上刀模配合面，1-2、上刀模侧面，2、上刀座，2-1、上刀座凸条，3、导向侧板，3-1、避位斜面，4、拉杆，5、下刀模，5-1、下刀模配合面，6、下刀座，6-1、下刀座凸条，7、导轨座，7-1、刀座滑槽，7-11、上刀座滑槽，7-12、下刀座滑槽，7-13、滑槽，7-2、刀模方孔，7-21、上方槽，7-22、下方槽，7-23、方槽，7-3、刀模导向面，7-31、上刀模导向面，7-32、下刀模导向面，7-4、上导轨座，7-5、下导轨座，7-6、左导轨座，7-7、右导轨座，8、连接杆。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

实施例1：

如图1至图5中所示，本实用新型的压痕机的刀模组件包括左右两侧的导轨座7、上刀座2、下刀座6、上刀模1、下刀模5，其中，上刀座2和下刀座6的两端分别安装在左右两侧的导轨座7上，上刀模1和下刀模5组成刀模整体并安装在上刀座2和下刀座6之间。下刀座6的两侧分别安装有导向侧板3，在将刀模整体插入上刀座2和下刀座6之间时，下刀座6两侧的导向侧板3对下刀模5导向，使上刀模1和下刀模5能更好的安装到位，不易跑偏。导向侧板3的两端还设置有避位斜面3-1，在安装刀模整体时，避位斜面3-1有助于使下刀模5避免与导向侧板3的端部抵触，保证安装顺利。上刀模1和下刀模5安装到位后，下刀模5被限位在下刀座6两侧的导向侧板3之间，下刀模5的两个侧面即下刀模侧面与相对的导向侧板3之间的距离不小于0.5mm，下刀模5并不与两侧的导向侧板3接触。

如图2和图3中所示，导轨座7上设置有刀座滑槽7-1和刀模方孔7-2，刀模方孔7-2位于刀座滑槽7-1的中部；上刀座2的两端分别设置有与刀座滑槽7-1相配合的上刀座凸条2-1，上刀座2两端的上刀座凸条2-1分别限位在左右两侧导轨座7的刀座滑槽7-1内；下刀座6的两端分别设置有与刀座滑槽7-1相配合的下刀座凸条6-1，下刀座6两端的下刀座凸条6-1也分别限位在左右两侧导轨座7的刀座滑槽7-1内；上刀模1和下刀模5的两端分别限位在两个导轨座7的刀模方孔7-2中，下刀模5能向上刀模1靠近或远离上刀模1。

上刀模1和下刀模5的两端均设置有滑道，滑道中设置有连接上刀模1和下刀模5的连接杆8，连接杆8使上刀模1和下刀模5构成刀模整体，且连接杆8能在在上刀模1和下刀模5的滑道中滑动，连接杆8上还套接有弹性件，弹性件设置在下刀模5与上刀模1之间，在下刀模5向上刀模1靠近或远离上刀模1时，连接杆8还具有导向作用，连接杆8上套接的弹性件随下刀模5向上刀模1靠近而被压缩，而弹性件回弹时则使下刀模5远离上刀模1。本实施例中，弹性件是弹簧。下刀模5的一端还设置有拉杆4，拉动拉杆4可以方便地将刀模整体从刀模方孔7-2中抽拉出来，便于刀模整体的更换。

如图2和图5中所示，刀模方孔7-2左右两侧的孔壁上均设置有刀模导向面7-3；上刀模1两个侧面上与刀模导向面7-3相对的部位设置有上刀模配合面1-1，上刀模配合面1-1与对应的刀模导向面7-3相距均不大于0.05mm（毫米，下同），上刀模配合面1-1可以和对应的刀模导向面7-3配合滑动；下刀模5两个侧面上与刀模导向面7-3相对的部位设置有下刀模配合面5-1，下刀模配合面5-1与对应的刀模导向面7-3相距均不大于0.05mm，下刀模配合面5-1可以和对应的刀模导向面7-3配合滑动。在下刀模5向上刀模1靠近或远离上刀模1时，由于上刀模配合面1-1及下刀模配合面5-1分别与相对应的刀模导向面7-3之间精准配合（偏差不大于0.05mm），使上刀模1和下刀模5的运动始终受刀模导向面7-3的精准导向，上刀模1和下刀模5相对的两个端面在运动中始终精确对准，避免下刀模5向上刀模1靠近的夹紧过程中出现由于对不准而产生扭转的现象。而上刀座2与上刀模1之间、下刀座6与下刀模5之间并未设置其他限位结构，在下刀模5远离上刀模1时，下刀座6和上刀座2不会对上刀模1和下刀模5之间的对准产生任何干扰或影响。

在制造上刀模1和下刀模5时，只需要对上刀模配合面1-1和下刀模配合面5-1进行小面积的精加工，而不必对整个上刀模侧面和下刀模侧面进行大面积的精加工，在应用时就能使上刀模1和下刀模5相对的两个端面在运动中始终精确对准，大大减少了制造加工成本。

下刀座6单侧的导向侧板3可以是两块或多块，每块导向侧板3上都可以设置避位斜面3-1，保证刀模顺利安装；将导向侧板3分成小面积的两块或多块进行加工，能减小导向侧板3的加工难度。

本实用新型的压痕机的刀模组件在工作时，下刀座6受驱动上下移动，当下刀座6向上移动时，下刀座6两端的下刀座凸条6-1分别在左右两侧导轨座7的刀座滑槽7-1内向上移动，推动下刀模5抬升，压缩下刀模5与上刀模1之间的弹性件，使下刀模5与上刀模1夹紧，此时可以完成对纸张冲压成型；当下刀座6向下移动时，下刀座6两端的下刀座凸条6-1分别在左右两侧导轨座7的刀座滑槽7-1内向下移动，下刀模5与上刀模1之间设置的弹性件回弹，使下刀模5向下移动，下刀模5与上刀模1分离，此时可以完成进纸操作。下刀模5在向上刀模1运动的过程中，下刀模5始终受刀模导向面7-3的精准导向；在上刀模1和下刀模5的夹紧时，上刀模1和下刀模5相对的两个端面精确对准。

在对纸张冲压成型过程中，为了减小下刀模5与上刀模1之间的冲击力，上刀座2上可以设置缓冲件，在下刀模5抬升并与上刀模1夹紧的过程中，上刀模1可以小幅度地推动上刀座2向上移动，使得上刀座2两端的上刀座凸条2-1分别在左右两侧导轨座7的刀座滑槽7-1内小幅度向上移动，缓冲下刀模5对上刀模1的冲击力，保护刀具。

上述套接在连接杆8上的弹性件可以设置在上刀模1或/和下刀模5两端的滑道中，且弹性件的两端分别与滑道及滑道中的连接杆8抵触连接，在下刀模5向上刀模1靠近时，设置在上刀模1或/和下刀模5两端的滑道中并与滑道中的连接杆8抵触连接的弹性件被压缩，而弹性件回弹时则使上刀模1和下刀模5作相离运动。上述的连接杆8还可以是可伸缩杆，对应的，上述套接在连接杆8上的弹性件则设置在连接杆8的内部，在下刀模5向上刀模1靠近时，连接杆8被压缩，连接杆8内部的弹性件也随之被压缩，而弹性件回弹时则使连接杆8伸长，同时使上刀模1和下刀模5作相离运动。

实施例2：

本实施例与实施例1中的压痕机的刀模组件的区别在于，导轨座7分成上下相对的上导轨座7-4和下导轨座7-5，将上导轨座7-4和下导轨座7-5共同安装在压痕机的主机上构成导轨座7，用于安装上刀座2、下刀座6、上刀模1和下刀模5。如图6和图7中所示，上导轨座7-4上设置有上方槽7-21和上刀座滑槽7-11，上方槽7-21的两个槽壁上均设置有上刀模导向面7-31；下导轨座7-5上设置有下方槽7-22和下刀座滑槽7-12，下方槽7-22的两个槽壁上均设置有下刀模导向面7-32。上导轨座7-4和下导轨座7-5装配好以后，上方槽7-21与下方槽7-22组合成刀模方孔7-2，刀模方孔7-2位于上刀座滑槽7-11和下刀座滑槽7-12之间，此时可以将上刀座2两端的上刀座凸条2-1分别限位在左右两侧上导轨座7-4的上刀座滑槽7-11内，将下刀座6两端的下刀座凸条6-1分别限位在左右两侧下导轨座7-5的下刀座滑槽7-12内，将上刀模1和下刀模5组成的刀模整体从刀模方孔7-2插入上刀座2和下刀座6之间，使上刀模1的两个端部分别被限位在左右两侧上导轨座7-4的上方槽7-21中，上刀模配合面1-1与对应的上刀模导向面7-31配合滑动且相互之间的距离不大于0.05mm，下刀模5的两个端部分别被限位在左右两侧上导轨座7-4的下方槽7-22中，下刀模配合面5-1与对应的下刀模导向面7-32配合滑动且相互之间的距离不大于0.05mm。

上导轨座7-4和下导轨座7-5可以由相同的模具加工制作而成，相比制造导轨座7整体的模具，本实施例中采用的模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，节约了生产成本。而且，导轨座7整体开模后，刀座滑槽7-1和刀模方孔7-2无法采用一次加工获得，往往需要二次加工才能完成，而且加工的区域过大，不利于加工精度的管控，也增加了后期加工的难度。而上导轨座7-4开模后，上方槽7-21和上刀座滑槽7-11可以通过一次加工获得，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度。况且上导轨座7-4与下导轨座7-5的形状构造一致，上导轨座7-4与下导轨座7-5的制造模具与后期加工方案均相同，提高了加工制造的效率，节约了生产成本。

上导轨座7-4与下导轨座7-5上均设置有若干个安装孔，用于与压痕机的其他零部件装配，例如防卡纸部件。为了适应与压痕机的其他零部件装配，可以将上导轨座7-4的下端或下导轨座7-5的上端截去一部分，本实施例中由于下导轨座7-5上端的两个安装孔要安装防卡纸部件，而上导轨座7-4最下端的安装孔则是冗余孔，所以将上导轨座7-4的下端截去了一部分，避免上导轨座7-4的下端与下导轨座7-5上端产生干涉，影响下导轨座7-5与压痕机的其他零部件装配。

实施例3：

本实施例与实施例1中的压痕机的刀模组件的区别在于，导轨座7由左右相对的左导轨座7-6和右导轨座7-7共同安装在压痕机的主机上构成，用于安装上刀座2、下刀座6、上刀模1和下刀模5。如图8和图9中所示，左导轨座7-6和右导轨座7-7上对称设置有用于安装刀模的方槽7-23和用于安装刀座的滑槽7-13，左导轨座7-6上的方槽7-23是左方槽，右导轨座7-7上的方槽7-23是右方槽，左方槽和右方槽组合成刀模方孔7-2，两个方槽7-23的槽底形成刀模方孔7-2的两个孔壁，左方槽和右方槽的槽底上设置有刀模导向面7-3，左导轨座7-6和右导轨座7-7上的滑槽7-13则组合成上刀座滑槽7-11和下刀座滑槽7-12，刀模方孔7-2位于上刀座滑槽7-11和下刀座滑槽7-12之间。

左导轨座7-6和右导轨座7-7同样可以由相同的模具加工制作而成，模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，在左导轨座或右导轨座开模后，其上的刀模方槽与刀座滑槽均通过一次加工获得，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度。

实施例4：

本实用新型还公开了一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单元和压痕单元，所述的压痕单元包括刀模组件，所述的刀模组件为实施例1至实施例3中的压痕机的刀模组件的其中一种，进纸单元将纸张输送至压痕单元处，由上刀模和下刀模共同对纸张进行压痕操作。在本实用新型的压痕机应用本实用新型的压痕机的刀模组件后，上刀座、下刀座、上刀模和下刀模制造难度小、成本低，安装简单方便且可靠；上刀模和下刀模相对的两个端面的配合精准度高，纸张的压痕质量高；上刀模与下刀模之间不会产生扭转，使用寿命也长。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种压痕机的刀模组件，包括上刀座(2)、下刀座(6)、上刀模(1)、下刀模(5)及导轨座(7)，其特征在于，上刀座(2)和下刀座(6)的两端分别导向配合在导轨座(7)上，上刀模(1)和下刀模(5) 分别导向配合在导轨座(7)上且位于上刀座(2)和下刀座(6)之间，上刀座(2)作为上刀模(1)的上支撑，下刀座(6)作为下刀模(5)的下支撑，下刀模(5)能向上刀模(1)的方向运动或远离上刀模(1)。

2.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有能对上刀模(1)和下刀模(5)导向的刀模导向面(7-3)，上刀模(1)上设置有与刀模导向面(7-3)配合的上刀模配合面(1-1)，下刀模(5)上设置有与刀模导向面(7-3)配合的下刀模配合面(5-1)。

3.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有能对上刀座(2)和下刀座(6)导向的刀座滑槽(7-1)，下刀座(6)上设置有与刀座滑槽(7-1)相配合的下刀座凸条(6-1)，上刀座(2)上设置有与刀座滑槽(7-1)相配合的上刀座凸条(2-1)。

4.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，下刀模(5)在向上刀模(1)的方向运动的过程中能挤压或冲击上刀模(1)使上刀模(1)向远离下刀模(5)的方向运动，在下刀模(5) 远离上刀模(1)的过程中上刀模(1)能回复原位。

5.根据权利要求4所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，上刀模(1)向远离下刀模(5)的方向运动时能驱动上刀座(2)同向运动，上刀座(2)能随上刀模(1)一起回复原位。

6.根据权利要求2所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有刀模方孔(7-2)，上刀模(1)和下刀模(5)穿过刀模方孔(7-2)插入上刀座(2)和下刀座(6)之间，刀模导向面(7-3)设置在刀模方孔(7-2)的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，下刀座(6)的两侧分别安装有导向侧板(3)，在上刀模(1)和下刀模(5)穿过刀模方孔(7-2)插入上刀座(2)和下刀座(6)之间的过程中，导向侧板(3)用于对上刀模(1)和下刀模(5)导向。

8.根据权利要求6所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)包括上下相对的上导轨座(7-4)和下导轨座(7-5)，上导轨座(7-4)上设置有上方槽(7-21)，上方槽(7-21)的槽壁上设置有上刀模导向面(7-31)，下导轨座(7-5)上设置有下方槽(7-22)，下方槽(7-22)的槽壁上设置有下刀模导向面(7-32)，上方槽(7-21)与下方槽(7-22)组合成刀模方孔(7-2)，上刀模导向面(7-31)与下刀模导向面(7-32)组合成刀模导向面(7-3)。

9.根据权利要求6所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)包括左右相对的左导轨座(7-6)和右导轨座(7-7)，左导轨座(7-6)上设置有左方槽，右导轨座(7-7)上设置有右方槽，左方槽和\或右方槽的槽底设置有刀模导向面，左方槽和右方槽组合成刀模方孔(7-2)，刀模导向面(7-3)位于左方槽和\或右方槽的槽底。

10.一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单元和压痕单元，其特征在于，所述的压痕单元包括如权利要求1至9中任意一项所述的压痕机的刀模组件，进纸单元用于将纸张输送至压痕单元处，上刀模(1)和下刀模(5)用于对纸张进行压痕操作。

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