CN213763974U - 一种高效、稳定型大型开模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效、稳定型大型开模机，包括：托架、底板、机架、滑动组件、升降滑动组和开模机构，机架的一侧设有立柱、远离立柱的一侧设有机箱，且于机箱和立柱之间的中部设有一组滑动轴，上部设有一组张立柱，开模机构中设有开模装置和一组开模辅助定位装置，滑动组件设于机架上，并与滑动轴做滑动式连接，升降滑动组设于机箱的上部的一侧，开模装置设于机箱的一侧，并通过滑动板与升降滑动组连接，开模辅助定位装置设于开模装置的两侧，并通过固定板与升降滑动组连接。本实用新型结构简单、设计合理，提高了其开模的稳定性，同时也大大的提高了其开模的稳定性和开模效率，减少人工工作量。

Description

一种高效、稳定型大型开模机

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，特别涉及一种高效、稳定型大型开模机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了现代化和自动化。模具是各行各业生产中常用的工具，其在加工的过程中，会涉及到合模和开模。

然而传统的开模大多都人工开模，人工拿着大锤对模具的开模缝处进行不断的敲打，工作量很大，且耗时较长，在人工敲打的过程中也会对模具本身造成损坏，小的模具，通过人工开模尚能接受，但是对于一些大型模具，通过人工开模会存在诸多的困难，因而现有的大型模具的开模技术还有待于提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效、稳定型大型开模机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过设置滑动组件，将模具至于滑动组件上，通过升降滑动组对开模机构的高度进行调整，开模辅助定位装置能够对模具进行限位，再通过开模装置对模具进行开模，大大的提高了其开模的稳定性和开模效率，减少人工工作量，从而让其更好的满足生产的需要。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效、稳定型大型开模机，包括：托架、底板、机架、滑动组件、升降滑动组和开模机构，其中，所述机架的一侧设有立柱、远离立柱的一侧设有机箱，且于机箱和立柱之间的中部设有一组滑动轴，上部设有一组第一立柱，所述滑动轴靠近立柱的一端通过轴承连接，靠近机箱的一端设有驱动电机，所述第一立柱的一端与立柱固定，另一端与机箱固定；

所述开模机构中设有开模装置和一组开模辅助定位装置，所述底板设于托架上，所述机架设于底板上，所述滑动组件设于机架上，并与滑动轴做滑动式连接，所述升降滑动组设于机箱的上部的一侧，所述开模装置设于机箱的一侧，并通过滑动板与升降滑动组连接，所述开模辅助定位装置设于开模装置的两侧，并通过固定板与升降滑动组连接。

本实用新型中所述一种高效、稳定型大型开模机，结构简单、设计合理，通过设置滑动组件，将模具至于滑动组件上，通过升降滑动组对开模机构的高度进行调整，开模辅助定位装置能够对模具进行限位，再通过开模装置对模具进行开模，大大的提高了其开模的稳定性和开模效率，减少人工工作量，从而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述滑动组件中设有滑动箱体、两组滚轴和合模机构，所述滑动箱体的下方设有滑台，所述滑台通过滑动块与底板的轨道滑动连接，所述滚轴设于滑动箱体的下部，且两组滚轴呈倾斜状相对设置，所述合模机构设于滑动箱体的上部。

本实用新型中所述合模机构中设有前合模板、后合模板和合模油缸，所述前合模板通过一组导向轴与滑动箱体的前安装板连接，所述后合模板与滑动箱体上的后安装板连接，所述合模油缸设于后安装板的一侧，并与后合模板连接。

本实用新型中所述升降滑动组中设有丝杆升降机、V型轮、滑台架和滑动板，所述丝杆升降机和V型轮均设于机箱的顶部，所述滑台架设于机箱的一侧，所述滑动板设于滑台架上，且所述丝杆升降机上的丝杆与滑动板连接。

本实用新型中所述开模装置中设于固定筒、滑筒、冲模油缸、锤轴、冲头固定端和冲头，所述固定筒通过面板与滑动板连接，所述滑筒设于固定筒的内部，所述冲模油缸设于固定筒的上方，并通过固定板与固定筒连接，所述锤轴设于冲模油缸的下方，两者之间通过一组拉钩连接，所述冲头固定端设于锤轴的下方，所述滑筒的下方设有滑筒端盖，所述滑筒端盖上设有穿孔，所述冲头穿于滑筒端盖的穿孔中，并设于冲头固定端的下方。

本实用新型中所述冲模油缸下方固定板的下部设有微动调节环，固定板的上方设有一组微动油缸，所述微动油缸的输出端与微动调节环两侧的连接耳连接。本实用新型中所述微动调节环的设置，能够让其对开模装置进行一个微调，让其更好的完成开模操作。

本实用新型中所述开模辅助定位装置中设有一组压轮油缸、一组导向杆和一组压轮，所述压轮油缸设于固定筒的两侧，所述导向杆设于压轮油缸的下方，所述压轮设于导向杆的下方。

本实用新型中所述的开模辅助定位装置通过压轮油缸控制导向杆的升降来对压轮的位置进行调整，通过压轮压住开模缝，然后对其进行开模加工，有效提高其开模的稳定性。

本实用新型中所述拉钩中设有拉钩本体，所述拉钩本体的上部设有安装孔，下部设有拉钩钩体，所述拉钩钩体卡于锤轴的顶部，所述拉钩本体的上部与冲模油缸的活塞杆的端部连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述一种高效、稳定型大型开模机，结构简单、设计合理，通过设置滑动组件，将模具至于滑动组件上，通过升降滑动组对开模机构的高度进行调整，开模辅助定位装置能够对模具进行限位，再通过开模装置对模具进行开模，大大的提高了其开模的稳定性和开模效率，减少人工工作量，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述冲模油缸下方固定板的下部设有微动调节环，固定板的上方设有一组微动油缸，所述微动油缸的输出端与微动调节环两侧的连接耳连接。本实用新型中所述微动调节环的设置，能够让其对开模装置进行一个微调，让其更好的完成开模操作。

3、本实用新型中所述的开模辅助定位装置通过压轮油缸控制导向杆的升降来对压轮的位置进行调整，通过压轮压住开模缝，然后对其进行开模加工，有效提高其开模的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效、稳定型大型开模机的侧视图；

图2为本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示一种高效、稳定型大型开模机，包括：托架1、底板2、机架3、滑动组件4、升降滑动组5和开模机构6，其中，所述机架3的一侧设有立柱31、远离立柱31的一侧设有机箱32，且于机箱32和立柱31之间的中部设有一组滑动轴33，上部设有一组第一立柱34，所述滑动轴33靠近立柱31的一端通过轴承连接，靠近机箱32的一端设有驱动电机35，所述第一立柱34的一端与立柱31固定，另一端与机箱332固定；

所述开模机构6中设有开模装置61和一组开模辅助定位装置62，所述底板2设于托架1上，所述机架3设于底板2上，所述滑动组件4设于机架3上，并与滑动轴33做滑动式连接，所述升降滑动组5设于机箱的上部的一侧，所述开模装置61设于机箱32的一侧，并通过滑动板54与升降滑动组5连接，所述开模辅助定位装置62设于开模装置61的两侧，并通过固定板64与升降滑动组5连接。

进一步的，所述滑动组件4中设有滑动箱体41、两组滚轴42和合模机构43，所述滑动箱体41的下方设有滑台411，所述滑台411通过滑动块与底板2的轨道滑动连接，所述滚轴42设于滑动箱体41的下部，且两组滚轴42呈倾斜状相对设置，所述合模机构43设于滑动箱体41的上部。

进一步的，所述合模机构43中设有前合模板431、后合模板432和合模油缸433，所述前合模板431通过一组导向轴434与滑动箱体41的前安装板连接，所述后合模板432与滑动箱体41上的后安装板连接，所述合模油缸433设于后安装板的一侧，并与后合模板432连接。

进一步的，所述升降滑动组5中设有丝杆升降机51、V型轮52、滑台架53和滑动板54，所述丝杆升降机51和V型轮52均设于机箱32的顶部，所述滑台架53设于机箱32的一侧，所述滑动板54设于滑台架53上，且所述丝杆升降机51上的丝杆与滑动板54连接。

进一步的，所述开模装置61中设于固定筒611、滑筒612、冲模油缸613、锤轴614、冲头固定端615和冲头616，所述固定筒611通过面板与滑动板54连接，所述滑筒612设于固定筒611的内部，所述冲模油缸613设于固定筒611的上方，并通过固定板与固定筒611连接，所述锤轴614设于冲模油缸613的下方，两者之间通过一组拉钩617连接，所述冲头固定端615设于锤轴614的下方，所述滑筒612的下方设有滑筒端盖6121，所述滑筒端盖6121上设有穿孔，所述冲头616穿于滑筒端盖6121的穿孔中，并设于冲头固定端615的下方。

优选的，所述冲模油缸613下方固定板的下部设有微动调节环618，固定板的上方设有一组微动油缸619，所述微动油缸619的输出端与微动调节环618两侧的连接耳连接。

进一步的，所述开模辅助定位装置62中设有一组压轮油缸621、一组导向杆622和一组压轮623，所述压轮油缸621设于固定筒611的两侧，所述导向杆622设于压轮油缸621的下方，所述压轮623设于导向杆622的下方。

优选的，所述拉钩617中设有拉钩本体，所述拉钩本体的上部设有安装孔，下部设有拉钩钩体，所述拉钩钩体卡于锤轴614的顶部，所述拉钩本体的上部与冲模油缸613的活塞杆的端部连接。

实施例2

如图所示一种高效、稳定型大型开模机，包括：托架1、底板2、机架3、滑动组件4、升降滑动组5和开模机构6，其中，所述机架3的一侧设有立柱31、远离立柱31的一侧设有机箱32，且于机箱32和立柱31之间的中部设有一组滑动轴33，上部设有一组第一立柱34，所述滑动轴33靠近立柱31的一端通过轴承连接，靠近机箱32的一端设有驱动电机35，所述第一立柱34的一端与立柱31固定，另一端与机箱332固定；

所述开模机构6中设有开模装置61和一组开模辅助定位装置62，所述底板2设于托架1上，所述机架3设于底板2上，所述滑动组件4设于机架3上，并与滑动轴33做滑动式连接，所述升降滑动组5设于机箱的上部的一侧，所述开模装置61设于机箱32的一侧，并通过滑动板54与升降滑动组5连接，所述开模辅助定位装置62设于开模装置61的两侧，并通过固定板64与升降滑动组5连接。

进一步的，所述滑动组件4中设有滑动箱体41、两组滚轴42和合模机构43，所述滑动箱体41的下方设有滑台411，所述滑台411通过滑动块与底板2的轨道滑动连接，所述滚轴42设于滑动箱体41的下部，且两组滚轴42呈倾斜状相对设置，所述合模机构43设于滑动箱体41的上部。

进一步的，所述合模机构43中设有前合模板431、后合模板432和合模油缸433，所述前合模板431通过一组导向轴434与滑动箱体41的前安装板连接，所述后合模板432与滑动箱体41上的后安装板连接，所述合模油缸433设于后安装板的一侧，并与后合模板432连接。

进一步的，所述升降滑动组5中设有丝杆升降机51、V型轮52、滑台架53和滑动板54，所述丝杆升降机51和V型轮52均设于机箱32的顶部，所述滑台架53设于机箱32的一侧，所述滑动板54设于滑台架53上，且所述丝杆升降机51上的丝杆与滑动板54连接。

进一步的，所述开模装置61中设于固定筒611、滑筒612、冲模油缸613、锤轴614、冲头固定端615和冲头616，所述固定筒611通过面板与滑动板54连接，所述滑筒612设于固定筒611的内部，所述冲模油缸613设于固定筒611的上方，并通过固定板与固定筒611连接，所述锤轴614设于冲模油缸613的下方，两者之间通过一组拉钩617连接，所述冲头固定端615设于锤轴614的下方，所述滑筒612的下方设有滑筒端盖6121，所述滑筒端盖6121上设有穿孔，所述冲头616穿于滑筒端盖6121的穿孔中，并设于冲头固定端615的下方。

优选的，所述冲模油缸613下方固定板的下部设有微动调节环618，固定板的上方设有一组微动油缸619，所述微动油缸619的输出端与微动调节环618两侧的连接耳连接。

进一步的，所述开模辅助定位装置62中设有一组压轮油缸621、一组导向杆622和一组压轮623，所述压轮油缸621设于固定筒611的两侧，所述导向杆622设于压轮油缸621的下方，所述压轮623设于导向杆622的下方。

优选的，所述拉钩617中设有拉钩本体，所述拉钩本体的上部设有安装孔，下部设有拉钩钩体，所述拉钩钩体卡于锤轴614的顶部，所述拉钩本体的上部与冲模油缸613的活塞杆的端部连接。

本实施例中所述的高效、稳定型大型开模机的工作原理如下：1：首先将模具放入滑台411，移动滑台架油缸固定模具；

2：然后让模具上的开模缝对准开模冲头616，即让滑台架油缸驱动滑台411前、后移动，冲头616在冲模油缸613的驱动下上、下移动，两者相互配合；

3：待上一步骤中，开模缝对准冲头616后，再通过冲模油缸613至模具外圆；

4：然后根据生产的实际需要调整微动油缸619的行程；

5：待微动油缸619调整好后，压轮油缸621下降，压轮油缸621带动导向杆622，导向杆622带动压轮623向下运动，移动至模具上，压紧开模缝；

6：松开移动滑台架油缸至模具端面2/3契入长度，并将开模装置61的冲压量调至加工需要量；

7：然后根据需要通过控制装置，选择自动开模或者手动开模；

8：当选择自动开模时，先对冲头616冲击模具的次数进行设定，然后通过控制装置控制冲模油缸613和微动油缸619下降驱动冲头616冲击模具，当微动油缸619上升时，通过滚轴驱动机构驱动滚轴42带动模具进行转动；

9：当模具随着滚轴42旋转至合适的角度后，再重复步骤8中的步骤，即通过控制装置控制冲模油缸613和微动油缸619下降驱动冲头616冲击模具，直至模具全部开模完成；

10：在步骤7中选择手工开模时，点动电磁阀，让微动油缸619下降，再点动电磁阀使得冲头616冲击模具，点动电磁阀让微动油缸619上升，电点动电磁阀让滚轴42带动模具转动；

11：当模具转至合适位置时，再重复步骤10中的步骤，即点动电磁阀，让微动油缸619下降，再点动电磁阀使得冲头616冲击模具，点动电磁阀让微动油缸619上升，电点动电磁阀让滚轴42带动模具转动，直至模具全部开模完成即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效、稳定型大型开模机，其特征在于：包括：托架（1）、底板（2）、机架（3）、滑动组件（4）、升降滑动组（5）和开模机构（6），其中，所述机架（3）的一侧设有立柱（31）、远离立柱（31）的一侧设有机箱（32），且于机箱（32）和立柱（31）之间的中部设有一组滑动轴（33），上部设有一组第一立柱（34），所述滑动轴（33）靠近立柱（31）的一端通过轴承连接，靠近机箱（32）的一端设有驱动电机（35），所述第一立柱（34）的一端与立柱（31）固定，另一端与机箱（32）固定；

所述开模机构（6）中设有开模装置（61）和一组开模辅助定位装置（62），所述底板（2）设于托架（1）上，所述机架（3）设于底板（2）上，所述滑动组件（4）设于机架（3）上，并与滑动轴（33）做滑动式连接，所述升降滑动组（5）设于机箱的上部的一侧，所述开模装置（61）设于机箱（32）的一侧，并通过滑动板（54）与升降滑动组（5）连接，所述开模辅助定位装置（62）设于开模装置（61）的两侧，并通过固定板（64）与升降滑动组（5）连接。

2.根据权利要求1所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述滑动组件（4）中设有滑动箱体（41）、两组滚轴（42）和合模机构（43），所述滑动箱体（41）的下方设有滑台（411），所述滑台（411）通过滑动块与底板（2）的轨道滑动连接，所述滚轴（42）设于滑动箱体（41）的下部，且两组滚轴（42）呈倾斜状相对设置，所述合模机构（43）设于滑动箱体（41）的上部。

3.根据权利要求2所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述合模机构（43）中设有前合模板（431）、后合模板（432）和合模油缸（433），所述前合模板（431）通过一组导向轴（434）与滑动箱体（41）的前安装板连接，所述后合模板（432）与滑动箱体（41）上的后安装板连接，所述合模油缸（433）设于后安装板的一侧，并与后合模板（432）连接。

4.根据权利要求3所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述升降滑动组（5）中设有丝杆升降机（51）、V型轮（52）、滑台架（53）和滑动板（54），所述丝杆升降机（51）和V型轮（52）均设于机箱（32）的顶部，所述滑台架（53）设于机箱（32）的一侧，所述滑动板（54）设于滑台架（53）上，且所述丝杆升降机（51）上的丝杆（511）与滑动板（54）连接。

5.根据权利要求3所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述开模装置（61）中设有固定筒（611）、滑筒（612）、冲模油缸（613）、锤轴（614）、冲头固定端（615）和冲头（616），所述固定筒（611）通过面板与滑动板（54）连接，所述滑筒（612）设于固定筒（611）的内部，所述冲模油缸（613）设于固定筒（611）的上方，并通过固定板与固定筒（611）连接，所述锤轴（614）设于冲模油缸（613）的下方，两者之间通过一组拉钩（617）连接，所述冲头固定端（615）设于锤轴（614）的下方，所述滑筒（612）的下方设有滑筒端盖（6121），所述滑筒端盖（6121）上设有穿孔，所述冲头（616）穿于滑筒端盖（6121）的穿孔中，并设于冲头固定端（615）的下方。

6.根据权利要求5所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述冲模油缸（613）下方固定板的下部设有微动调节环（618），固定板的上方设有一组微动油缸（619），所述微动油缸（619）的输出端与微动调节环（618）两侧的连接耳连接。

7.根据权利要求1所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述开模辅助定位装置（62）中设有一组压轮油缸（621）、一组导向杆（622）和一组压轮（623），所述压轮油缸（621）设于固定筒（611）的两侧，所述导向杆（622）设于压轮油缸（621）的下方，所述压轮（623）设于导向杆（622）的下方。

8.根据权利要求5所述的高效、稳定型大型开模机，其特征在于：所述拉钩（617）中设有拉钩本体，所述拉钩本体的上部设有安装孔，下部设有拉钩钩体，所述拉钩钩体卡于锤轴（614）的顶部，所述拉钩本体的上部与冲模油缸（613）的活塞杆的端部连接。

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