JP2003117882A - ワーク切断方法及びワーク切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄い樹脂シートのワークを切断刃でプレス切
断すると、切断された面にバリやカエリの損傷部分が発
生して、その形状修復作業が面倒となる。 【解決手段】 薄いワーク１０を水平な定位置に保持し
て、一箇所の被切断箇所１１の上下に配置した一対の第
１切断刃２１と第２切断刃２２を同時にワーク１０に向
けて駆動させて、まず、被切断箇所１１をその厚さ方向
の略中央部ｎを残して各切断刃２１，２２で途中箇所ま
でプレス切断し（前段工程Ｓ１）、その後、一方の切断
刃２２をワーク１０から離脱させて他方の切断刃２１だ
けで被切断箇所１１の略中央部ｎをプレス切断する（後
段工程Ｓ３）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂シートや金属
板などのワークに切断刃を押し当ててワーク厚さ方向に
プレス切断するワーク切断方法及びワーク切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネイト製タッチパネルのよう
な厚さ数ミリ以下の薄い樹脂シートをプレス切断する場
合、図６に示すような一枚の切断刃１が使用されてい
る。切断刃１はトムソン刃などの直刃で、水平なダイ２
上に載置された樹脂シートのワーク４の上方で上下駆動
する。ダイ２の上面に直線状の溝３が形成され、この溝
３の上端開口の中心線に沿ってワーク４の直線状の被切
断箇所４ａが位置決めされる。切断刃１の下端の刃先
は、ダイ２上に位置決めされたワーク４の被切断箇所４
ａと平行で、この平行状態を保ったまま切断刃１が被切
断箇所４ａの真上で上下動する。

【０００３】図７（Ａ）に示すように切断刃１を下降さ
せて、下端の直線状の刃先をワーク４の被切断箇所４ａ
の全域に同時に当接させ、そのまま図７（Ｂ）に示すよ
うに切断刃１の刃先がダイ２の溝３に少し入る位置まで
切断刃１を下降させてワーク４を一気にプレス切断す
る。プレス切断後、切断刃１が真上に上昇してワーク４
から離脱すると、ダイ２上でワーク４が定ピッチで水平
送りされて、ワーク４の次の被切断箇所が切断刃１でプ
レス切断される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなワーク切
断装置は、構造簡単でワークの高速切断が容易である
が、一枚の切断刃１でワーク４を一気にプレス切断する
際のワーク４に対する切断刃１の挿入量がワーク４の厚
さｄ程度かそれ以上と大きいため、プレス切断時に図７
（Ｂ）に示すようなバリ、カエリの損傷部分４ｂが発生
する可能性が大きい。このようなバリ、カエリの損傷部
分４ｂは、ワーク４の表裏面側に突起状に現れる部所で
あるため、通常においてはワーク切断工程の後工程でバ
リ、カエリの損傷部分４ｂを切削や研磨するなどして形
状の修復処理が行われる。しかし、このような損傷部分
４ｂの形状修復工程は工数多くて作業性が悪く、ワーク
製作の作業性を低下させている。

【０００５】また、切断刃１の厚みを小さくして刃先を
先鋭にすることで、上記のバリ、カエリの発生を少なく
することが行われている。しかし、切断刃１の厚みを小
さくするほど切断刃１の刃先の機械的強度が低下して、
かえってワーク切断不良を引き起こしやすくなり、この
厚みを小さくすることによるバリ、カエリの発生の抑制
が難しい。

【０００６】本発明は、樹脂シートなどのワークをバ
リ、カエリの発生少なくしてプレス切断するワーク切断
方法及びワーク切断装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１のワーク切断方法は、一対の切断刃でワークをワー
クの表裏両面から挟んでワーク厚さ方向にプレス切断す
る方法であって、一対の切断刃でワークの厚さ方向での
略中央部を残してワークの表裏両面部分を同時にプレス
切断する前段工程と、一対の切断刃の一方をワークから
離脱させて他方の切断刃でワーク厚さ方向での略中央部
をプレス切断する後段工程を有することを特徴とする。
また、請求項２のワーク切断方法は、上記前段工程と後
段工程の間に、一対の切断刃の一方をワークに前段工程
でプレス切断したときの位置に残して他方の切断刃をワ
ークから離脱させる中段工程を設けたことを特徴とす
る。

【０００８】ここで、ワークの材質は樹脂、紙、金属な
ど様々であり、ワークの形状はシート状以外の線状やブ
ロック状なども適用可能である。また、一対の切断刃で
プレス切断されるときのワークの被切断箇所の姿勢は、
水平姿勢や鉛直姿勢、傾斜姿勢と様々で、この被切断箇
所を一対の切断刃が挟むようにしてプレス切断する。一
対の切断刃で挟まれる面がワークの表裏面である。一対
の切断刃は同一サイズのトムソン刃などで、この一対の
切断刃でワークを一気にプレス切断せず、一対の切断刃
でワークを厚さ方向の途中までプレス切断してワークの
厚さ方向の略中央部を残し（前段工程）、その後、残し
た略中央部を一方の切断刃でプレス切断する（後段工
程）。このように一対の切断刃でワークを厚さ方向途中
までプレス切断することで、一対の各切断刃の刃先がワ
ークに当接して切断するまでの挿入量が小さくできて、
切断刃で切断されたワークの端面（被切断面）にバリや
カエリが発生しにくくなり、発生しても微量微小なもの
となる。しかも、バリ、カエリの発生箇所がワークの端
面の厚さ方向の略中央部だけに集中して、ワークの表面
や裏面にバリ、カエリによる損傷部分が現れないので、
後工程で必要に応じ行われるバリ、カエリなどの形状修
復処理が簡単にでき、場合によってはこの形状修復処理
が不要となって、ワークの生産性が向上する。

【０００９】また、上記目的を達成する請求項３のワー
ク切断装置は、一対の第１及び第２切断刃で定位置のワ
ークの被切断箇所をワークの表裏両面から挟んでワーク
厚さ方向にプレス切断する切断装置であって、ワーク表
面の被切断箇所を切断する第１切断刃をワーク表面と直
交する方向に前後動させる第１駆動機構と、ワーク裏面
の被切断箇所を切断する第２切断刃をワーク裏面と直交
する方向に前後動させる第２駆動機構を備え、第１駆動
機構は、ワーク表面と直交する方向に平行な定位置で往
復回転することで第１切断刃を前後動させる第１ボール
ネジと、この第１ボールネジを往復回転させる第１回転
駆動源を有し、第２駆動機構は、ワーク裏面と平行な定
位置で往復回転することで第２切断刃を前後動させる第
２ボールネジと、この第２ボールネジを往復回転させる
第２回転駆動源を有することを特徴とする。

【００１０】この発明における一対の第１及び第２切断
刃はワークを表裏両面から挟んで同時にプレス切断する
トムソン刃などで、この一対の各々が独立した第１駆動
機構と第２駆動機構で独自に駆動制御される。独立した
第１及び第２駆動機構の各々は、切断刃を高精度に前後
動させるボールネジとその回転駆動源を備え、一方のボ
ールネジをワークに対して直交する方向に配置し、他方
のボールネジをワークに対して平行な方向に配置するこ
とで、第１及び第２駆動機構全体の小形コンパクト化が
容易になる。独立した各駆動機構の回転駆動源は電動モ
ーターや油圧シリンダ、エアーシリンダの適用が可能で
あり、数ミリ以下の薄いワークをプレス切断するような
場合はボールネジを高精度に往復回転させるサーボモー
ターが有効である。第１駆動機構の第１回転駆動源にサ
ーボモーターを使用したのが請求項４のワーク切断装置
である。

【００１１】つまり、一対の第１及び第２切断刃を使っ
てワークを請求項１又は２の切断方法でプレス切断する
場合で、第１切断刃で後段工程の動きをさせる場合に
は、この第１切断刃に第２切断刃より微妙で高精度な動
きが求められることから、第１回転駆動源にサーボモー
ターを適用して第１切断刃を高精度に前後駆動させるよ
うにする。この場合、第２駆動機構の第２回転駆動源も
サーボモーターとすれば、第１及び第２駆動機構を同一
種のサーボモーターで高精度に駆動制御できる点で有利
となる。

【００１２】請求項５のワーク切断装置は、第２駆動機
構の第２ボールネジと第２切断刃の間に、第２ボールネ
ジの往復回転力を第２切断刃を前後させる動力に変換す
る動力変換機構を配備したことを特徴とする。この動力
変換機構は、第２ボールネジに螺装されて第２ボールネ
ジの往復回転で軸方向に前後動するナット部材の前後方
向の動力を９０°方向変換して第２切断刃に伝達する機
構が実用的である。このように動力変換機構を第２ボー
ルネジと第２切断刃の間に配備することで、第２ボール
ネジと第２切断刃の軸方向が９０°相違して、第２駆動
機構が小形コンパクトなものとなり、ワーク切断装置の
小形化が容易になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
５を参照して説明する。

【００１４】図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるワーク１０
は１枚の矩形の薄い樹脂シート、例えば厚さＤが１．５
ｍｍ程度のポリカーボネイトシートで、図示しないロー
ラコンベアなどで水平に保持されて、上下一対の切断刃
２１、２２の間に水平送りされる。ワーク１０の幅方向
に直線状に予定された被切断箇所１１が上下一対の切断
刃２１、２２の間に間欠送りされると、切断刃２１、２
２が同時駆動して被切断箇所１１の表裏両面を同時に押
圧してプレス切断する。上下一対の切断刃２１、２２は
水平な直刃のトムソン刃で、以下、上部の切断刃２１を
第１切断刃２１、下部の切断刃２２を第２切断刃２２と
称する。第１及び第２切断刃２１、２２は所定の間隔で
平行に対向し、両者の略中間位置にワーク１０の被切断
箇所１１が搬入されると、上下の第１及び第２切断刃２
１、２２が図２（Ａ）の前段工程Ｓ１、図２（Ｂ）の中
段工程Ｓ２、図２（Ｃ）の後段工程Ｓ３の３段モーショ
ンで上下駆動して、被切断箇所１１を２回に分けてプレ
ス切断する。

【００１５】まず、図２（Ａ）に示すように定位置の水
平なワーク１０の上方にある第１切断刃２１をワーク表
面と直交する真下に下降させて直線状の刃先をワーク１
０の表面側から被切断箇所１１の全域に同時に押し当
て、ワーク１０の厚さ方向の略中央部ｎを残して被切断
箇所１１を厚さ方向途中までプレス切断する。同時にワ
ーク１０の下方にある第２切断刃２２をワーク裏面と直
交する真上に上昇させてワーク１０の裏面側から被切断
箇所１１の全域を同時に押し当て、ワーク１０の厚さ方
向の略中央部ｎを残して被切断箇所１１を厚さ方向途中
までプレス切断する。ワーク１０の被切断箇所１１をワ
ーク１０の表裏両面側から第１及び第２切断刃２１、２
２の一対で同時にプレス切断することで、第１切断刃２
１による被切断箇所１１への押圧力と第２切断刃２２に
よる被切断箇所１１への押圧力が相殺され、これにより
被切断箇所１１の上下の変動が抑制されて、被切断箇所
１１の上下からの同時プレスによる切断が良好に行われ
る。なお、図２（Ａ）の前段工程Ｓ１でプレス切断され
て残るワーク１０の厚さ方向略中央部ｎの厚さは、ワー
ク１０の厚さＤが１．５ｍｍの場合は、その厚さの１／
１０程度の０．１〜０．２ｍｍ程度が望ましい。

【００１６】次の図２（Ｂ）の中段工程Ｓ２で一方の第
１切断刃２１はワーク１０を前段工程Ｓ１でプレス切断
したときの最終状態のままに保持しておいて、他方の第
２切断刃２２だけを真下の元の下限位置まで下降させて
ワーク１０から離脱させる。この離脱でワーク１０の裏
面に元の被切断箇所１１に沿った逆Ｖ形断面の切断溝１
２が開口する。

【００１７】図２（Ｂ）の中段工程Ｓ２で第２切断刃２
２を下降させるタイミングで、或いは、下限位置まで下
降させてから図２（Ｃ）の後段工程Ｓ３に移行する。後
段工程Ｓ３では第１切断刃２１がワーク１０の厚さ方向
の略中央部ｎの厚さ程度まで更に下降して、略中央部ｎ
をプレス切断する。このとき、第１切断刃２１の刃先が
ワーク裏面の切断溝１２の天井部に少し突出するように
して、略中央部ｎを完全にプレス切断する。

【００１８】後段工程Ｓ３が終了すると、図２（Ｄ）に
示すように第１切断刃２１を元の上限位置まで真上に上
昇させる。ワーク１０の表面に第１切断刃２１の抜けた
Ｖ形断面の切断溝１３が開口し、この切断溝１３とワー
ク裏面の切断溝１２が連通してワーク１０が被切断箇所
１１で完全に分断される。図２（Ｄ）のワーク１０の端
面である被切断面には、バリやカエリなどの損傷部分が
発生しにくい。すなわち、図２（Ａ）の前段工程Ｓ１に
おける上下一対の切断刃２１、２２のワーク１０をプレ
ス切断するときの挿入量は、ワークを一枚の切断刃で切
断するときの挿入量の半分以下であり、さらに、図２
（Ｃ）の後段工程Ｓ３における第１切断刃２１のプレス
切断時の挿入量もワーク厚さＤの１／１０程度と極小さ
いことから、ワーク１０の端面となる被切断面にバリや
カエリが発生しにくく、発生しても極微量か微小であ
る。しかも、ワーク１０の被切断面にバリやカエリなど
の損傷部分が発生しても、この損傷部分はワーク１０の
表面や裏面に損傷箇所となって現れず、ワーク１０の品
質をほとんど損なわない。したがって、ワーク切断の後
工程でワーク端面のバリ、カエリなどの損傷部分を切削
などして形状修復する処理が簡単迅速にでき、ワーク１
０の種類によってはワーク端面の損傷部分の形状修復処
理が不要となって、ワークの生産性を上げる。

【００１９】本発明のワーク切断方法は図２に示す方法
に限らず、図２（Ａ）の前段工程Ｓ１から上下一対の各
切断刃２１、２２を同時に下降させて第１切断刃２１で
ワーク１０の略中央部ｎをプレス切断しながら第２切断
刃２２をワーク１０から離脱させるようにしてもよい。
また、図２（Ａ）の前段工程Ｓ１の後、第２切断刃２２
をそのままワーク１０に残し、第１切断刃２１を上昇さ
せてワーク１０から離脱させた状態で、第２切断刃２２
を上昇させてワーク１０の略中央部ｎをプレス切断する
ことも可能である。さらに、図２（Ａ）の前段工程Ｓ１
で上下一対の切断刃２１、２２を共にワーク１０から離
脱させておいて、一対の切断刃２１、２２の一方でワー
ク１０の略中央部ｎを切断するようにしてもよい。この
ようにワーク１０を上下一対の切断刃２１、２２でプレ
ス切断する際の切断刃２１、２２の上下駆動パターンは
様々なパターンが可能であり、この様々な上下駆動パタ
ーンの選択は上下一対の切断刃２１、２２を独立した駆
動機構で独自に駆動させるようにすることで容易に行わ
れる。

【００２０】図３及び図４に示す実施の形態のワーク切
断装置は、上記一対の切断刃２１、２２を独立した駆動
機構で独自に上下駆動させるもので、水平なワーク１０
に対して第１切断刃２１を上下動させる第１駆動機構３
０と、第２切断刃２２を上下動させる第２駆動機構４０
を備える。第１及び第２駆動機構３０、４０は、縦長門
形のフレーム５０に設置される。フレーム５０は、床上
に高さ調整自在に設置される水平な下部台５１と、下部
台５１上に立設された左右一対の支柱部５２と、左右一
対の支柱部５２の上端部を連結する上部台５３を有す
る。

【００２１】第１駆動機構３０は、第１切断刃２１を上
下動させる第１ボールネジ３１と、第１ボールネジ３１
を往復回転させる第１回転駆動源、例えば第１サーボモ
ーター３２を有する。第１サーボモーター３２がフレー
ム５０の上部台５３に下向きに固定され、これの下向き
回転駆動軸が第１ボールネジ３１に同軸に連結される。
第１ボールネジ３１は上部台５３から下方に延在して、
その下端部にナット部材３３が上下動可能に螺装され
る。ナット部材３３は横長のガイド部材３４の中央部に
固定され、ガイド部材３４の両端部がガイドレール３５
に上下摺動可能に連結される。ガイドレール３５は、フ
レーム５０の左右一対の支柱部５２に鉛直に固定され
る。ナット部材３３の下端に横長の水平な支持板３６と
第１切断刃２１が固定される。支持板３６は一枚の第１
切断刃２１の前後に一対が配置され、各支持板３６の下
方にワーク押え３７がバネ材３８を介して連結される。

【００２２】第１駆動機構３０の第１サーボモーター３
２で第１ボールネジ３１を往復回転させると、ナット部
材３３とガイド部材３４の一体物がガイドレール３５に
ガイドされて上下動し、ガイド部材３４と一体の支持板
３６と第１切断刃２１が上下動する。この第１切断刃２
１の真下に水平なワーク１０の被切断箇所が配置され
て、下降する第１切断刃２１でプレス切断される。図５
に示すように支持板５２の下面側に取り付けられるワー
ク押え３７はワーク１０の幅方向に複数に分割、例えば
３分割されて、各々が独自にワーク１０の幅方向の直線
状被切断箇所の前後近くを押えるようにしてある。分割
されたワーク押え３７の各々の上面から突設したガイド
ピン３９が支持板３６を摺動可能に貫通し、ガイドピン
３９の外周にコイルスプリングのバネ材３８が挿通され
て、バネ材３８の上下端部が支持板３６の下面とワーク
押え３７の上面に連結される。定位置の水平なワーク１
０の真上から支持板３６を下降させると、支持板３６の
下方にバネ材３８で吊り下げ式に支持されたワーク押え
３７がワーク１０の表面（上面）に当接し、そのまま支
持板３６を下降させるとワーク押え３７がバネ材３８を
圧縮し、このバネ材３８の復元力でワーク押え３７がワ
ーク１０の表面を弾圧して、第１切断刃２１で切断され
る直前のワーク１０の被切断箇所近傍の姿勢を安定さ
せ、この後で第１切断刃２１がワーク１０の表面に当接
してプレス切断を開始する。

【００２３】第２駆動機構４０は、第２切断刃２２を上
下動させる第２ボールネジ４１と、第２ボールネジ４１
を往復回転させる第２回転駆動源、例えば第２サーボモ
ーター４２を有する。第２サーボモーター４２はフレー
ム５０の下部台５１に水平な横向きに固定され、これの
水平な回転駆動軸に第２ボールネジ４１が同軸に連結さ
れる。第２ボールネジ４１は下部台５１上の定位置に水
平に配置され、これの先端部が第１駆動機構３０の真下
に延在して、この先端部と第２切断刃２２の間に動力変
換機構６０が配備される。

【００２４】動力変換機構６０は第２ボールネジ４１の
往復回転力を第２切断刃２２の上下方向の動力に変換す
るもので、図３及び図４にはナット部材４３と横ブロッ
ク４４及び縦ブロック４５を有し、縦ブロック４５上に
第２切断刃２２が固定される。ナット部材４３は第２ボ
ールネジ４１に螺装されて、下部台５１上に水平に固定
された左右一対のガイドレール４６に支持される。第２
ボールネジ４１を往復回転させるとナット部材４３が水
平な軸方向に前後動する。ナット部材４３の上部に横ブ
ロック４４が固定され、横ブロック４４の上部にテーパ
ー面４４ａが形成され、このテーパー面４４ａ上に縦ブ
ロック４５が載置される。縦ブロック４５は横長で、そ
の両端部が支柱部５２のガイドレール３５に上下動可能
に連結される。この縦ブロック４５の下部には、前記横
ブロック４４の下部のテーパー面４４ａに一致する傾斜
角度のテーパー面４５ａが形成されている。したがっ
て、ナット部材４３を図３の右方向に前進させると、横
ブロック４４も前進してそのテーパー面４４ａが縦ブロ
ック４５のテーパー面４５ａをスライドすることによっ
て縦ブロック４５を真上に押し上げ、縦ブロック４５が
ガイドレール３５でガイドされて上昇して第２切断刃２
２が上昇する。ナット部材４３を後退させると横ブロッ
ク４４も後退して、縦ブロック４５が自重で下降し、第
２切断刃２２が下降する。

【００２５】水平な第２切断刃２２は、図５（Ｂ）に示
すようなワーク受け５５の近くで上下動する。ワーク受
け５５の上面は横長の水平面で、この上面が中央のスリ
ット５６で二分されて、スリット５６の中で第２切断刃
２２の刃先が上下動する。ワーク受け５５の上面は定位
置にあって、この上面の上方でワーク押え３７が上下動
する。

【００２６】以上の実施の形態のワーク切断装置は、例
えば図２に示す要領で第１及び第２切断刃２１、２２を
上下駆動させてワーク１０をプレス切断する。すなわ
ち、図３及び図４は第１切断刃２１が上限位置にあり、
第２切断刃２２が下限位置にあるワーク切断前の平常状
態が示され、この状態で第１サーボモーター３２で第１
ボールネジ３１を正回転させて第１切断刃２１を下降さ
せ、第２サーボモーター４２で第２ボールネジ４１を正
回転させて第２切断刃２２を上昇させて、図２（Ａ）に
示す前段工程Ｓ１のプレス切断を実行する。この前段工
程Ｓ１のとき、第１切断刃２１がワーク１０の表面に当
接する前にワーク押え３７がワーク１０の表面を押え、
ワーク１０の裏面がワーク受け５５の上面に押し付けら
れて、ワーク受け５５の上面を基準にしてワーク１０の
被切断箇所の前後部分がワーク押え３７で仮固定され、
その直後にワーク１０の被切断箇所の表裏面に同時に第
１及び第２切断刃２１、２２が当接してプレス切断を始
める。

【００２７】ワーク１０が厚さ１．５ｍｍ程度の薄い樹
脂シートで、これの被切断箇所を表裏両面から厚さ方向
の途中箇所まで各切断刃２１、２２を上下駆動させる場
合は、各切断刃２１、２２の上下ストローク量をかなり
高精度で制御する必要があるが、この制御は第１ボール
ネジ３１と第１サーボモーター３２の組合せで実行が容
易となり、及び、第２ボールネジ４１と第２サーボモー
ター４２の組合せで実行が容易となる。また、各切断刃
２１、２２でプレス切断されるときのワーク１０の姿勢
を安定させるワーク受け５５とワーク押え３７もワーク
１０の前段工程Ｓ１のプレス切断を安定した高精度なも
のにする。

【００２８】なお、ワーク押え３７は図５（Ａ）に示す
ようにワーク１０の幅方向で３分割しているが、ワーク
１０の幅が小さい場合にはワーク押え３７を分割した複
数本で構成せず、分割しない単体のワーク押えでワーク
の全幅を押圧するようにしてもよい。ワークの幅が大き
い場合には、ワーク押えをワーク幅方向で複数に分割し
て、より短いワーク押えでワーク表面を押圧するように
すれば、分割された個々のワーク押えとワーク表面の平
行度のバラツキが小さくなって、ワークの幅方向全体を
より均等な押圧力で押圧することができるし、分割され
た短いワーク押えはより長いワーク押えよりも精度が要
求されないことから生産性に優れる。

【００２９】前段工程Ｓ１が終了すると、第２サーボモ
ーター４２で第２ボールネジ４１を逆回転させて第２切
断刃２２を元の下限位置まで下降させ（中段工程Ｓ
２）、第１サーボモーター３２で第１ボールネジ３１を
更に正回転させて図２（Ｃ）の後段工程Ｓ３を実行す
る。この後段工程Ｓ３が終了するまでワーク押え３７が
ワーク１０の表面を押圧して仮固定しているので、後段
工程Ｓ３のワーク切断も高精度で実行される。後段工程
Ｓ３が終了すると、第１サーボモーター３２で第１ボー
ルネジ３１を逆回転させて第１切断刃２１を元の上限位
置まで上昇させる。

【００３０】図３に示すように第１駆動機構３０と第２
駆動機構４０の各ボールネジ３１、４１の軸方向を直交
させることで、ワーク切断装置の全体の高さが小さく設
定できて、装置全体の小形コンパクト化が容易となる。
また、図２に示す要領でワーク１０を切断する場合、第
１切断刃２１を２段モーションで下降させてワーク１０
を２段モーションでプレス切断する関係から、この第１
切断刃２１を上下動させる第１駆動機構３０にはボール
ネジ３１とサーボモーター３２を使用することが有効で
ある。一方、第２切断刃２２は図２（Ａ）の前段工程Ｓ
１の上限位置と下限位置の間の定ストロークだけを一段
モーションで上下動させるだけでよく、かつ、この上下
動を動力変換機構６０を介することで行うことから、第
２切断刃２２を上下動させる第２駆動機構４０の回転駆
動源にはサーボモーター４２以外の油圧シリンダなどを
使用することも有効である。

【００３１】

【発明の効果】本発明のように、一対の切断刃でワーク
を一気にプレス切断せず、一対の切断刃でワークを厚さ
方向の途中までプレス切断してワークの厚さ方向の略中
央部を残してから、残した略中央部を一方の切断刃でプ
レス切断するようにすることで、一対の各切断刃のワー
ク切断時のワークに対する挿入量が小さくでき、この切
断刃で切断されたワークの端面（被切断面）にバリやカ
エリの損傷部分が発生しにくくなり、発生しても問題視
されない程度の微量微小なものとなって、切断後のワー
クの品質改善が図れる。また、一対の切断刃で切断され
たワークの端面に仮にバリ、カエリの損傷部分が発生し
ても、この発生箇所がワーク端面の厚さ方向の略中央部
だけに集中するため、ワークの表面や裏面に切断時の損
傷部分が現れず、したがって、切断後の後工程で必要に
応じ行われる損傷部分の形状修復処理が簡単迅速にでき
るようになり、ワークの種類によっては損傷部分の形状
修復処理が不要となって、ワークの生産性が向上する。

【００３２】また、本発明のワーク切断装置のように、
一対の切断刃をワーク切断のため前後駆動させる駆動機
構を独立させ、各々の駆動機構のボールネジをその軸方
向が互いに直交するように配置をすることで、一対の切
断刃を独自に高精度で前後駆動させてワーク切断の精度
を確保することが容易となり、かつ、ワーク切断装置の
ボールネジ方向でのサイズの縮小化によってワーク切断
装置全体の小形コンパクト化が図れる。

【００３３】また、一対の切断刃の少なくとも一方の第
１切断刃を前後駆動させる第１回転駆動源にサーボモー
ターを適用することで、一対の切断刃の高精度駆動の制
御が容易となり、厚さが数ミリ以下の薄い樹脂シートで
も常に良好にプレス切断できる高信頼度のワーク切断装
置が提供できる。

【００３４】また、ワークと平行にボールネジを配置す
る第２駆動機構のボールネジと第２切断刃の間に動力変
換機構を配備することで、第２駆動機構が小形コンパク
トなものとなって、ワーク切断装置の小形コンパクト化
を容易にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態を示すワーク切断
装置におけるワークと切断刃の斜視図、（Ｂ）は図１
（Ａ）のワーク切断装置の部分拡大断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明のワーク切断方法を説
明するための各切断段階でのワーク断面図である。

【図３】本発明のワーク切断装置の実施の形態を示す一
部省略部分を含む側面図である。

【図４】図３のワーク切断装置の正面図である。

【図５】（Ａ）は図４のワーク切断装置の部分拡大正面
図、（Ｂ）は部分拡大側面図である。

【図６】従来のワーク切断装置の概要を示すワークと切
断刃の斜視図である。

【図７】（Ａ）は図６のワーク切断装置の部分拡大断面
図、（Ｂ）はワーク切断動作時の部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ワーク １１ 被切断箇所 １２ 切断溝 １３ 切断溝 ２１ 第１切断刃 ２２ 第２切断刃 Ｓ１ 前段工程 Ｓ２ 中段工程 Ｓ３ 後段工程 ｎ 略中央部 ３０ 第１駆動機構 ３１ 第１ボールネジ ３２ 第１回転駆動源、第１サーボモーター ３３ ナット部材 ３４ ガイド部材 ３５ ガイドレール ３６ 支持板 ３７ ワーク押え ３８ バネ材 ３９ ガイドピン ４０ 第２駆動機構 ４１ 第２ボールネジ ４２ 第２回転駆動源、第２サーボモーター ４３ ナット部材 ４４ 横ブロック ４４ａ テーパ−面 ４５ 縦ブロック ４６ ガイドレール ５０ フレーム ５１ 下部台 ５２ 支柱部 ５３ 上部台 ５５ ワーク受け ５６ スリット ６０ 動力変換機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の切断刃でワークをワークの表裏両
   面から挟んでワーク厚さ方向にプレス切断する方法であ
   って、一対の切断刃でワークの厚さ方向での略中央部を
   残してワークの表裏両面部分を同時にプレス切断する前
   段工程と、一対の切断刃の一方をワークから離脱させて
   他方の切断刃でワーク厚さ方向での略中央部をプレス切
   断する後段工程を有することを特徴とするワーク切断方
   法。
2. 【請求項２】 前段工程と後段工程の間に、一対の切断
   刃の一方を前段工程でワークをプレス切断したときの最
   終位置に保持して他方の切断刃をワークから離脱させる
   中段工程を設けた請求項１記載のワーク切断方法。
3. 【請求項３】 一対の第１及び第２切断刃で定位置のワ
   ークの被切断箇所をワークの表裏両面から挟んでワーク
   厚さ方向にプレス切断する切断装置であって、 ワーク表面の被切断箇所を切断する第１切断刃をワーク
   表面と直交する方向に前後動させる第１駆動機構と、ワ
   ーク裏面の被切断箇所を切断する第２切断刃をワーク裏
   面と直交する方向に前後動させる第２駆動機構を備え、 第１駆動機構は、ワーク表面と直交する方向に平行な定
   位置で往復回転することで第１切断刃を前後動させる第
   １ボールネジと、この第１ボールネジを往復回転させる
   第１回転駆動源を有し、 第２駆動機構は、ワーク裏面と平行な定位置で往復回転
   することで第２切断刃を前後動させる第２ボールネジ
   と、この第２ボールネジを往復回転させる第２回転駆動
   源を有することを特徴とするワーク切断装置。
4. 【請求項４】 第１駆動機構の第１回転駆動源がサーボ
   モーターである請求項３記載のワーク切断装置。
5. 【請求項５】 第２駆動機構の第２ボールネジと第２切
   断刃の間に、第２ボールネジの往復回転力を第２切断刃
   を前後させる動力に変換する動力変換機構を配備した請
   求項３又は４記載のワーク切断装置。