CN213702407U - 一种多面体自动组装压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合加工技术领域，尤其涉及一种多面体自动组装压合机，包括机台，所述机台设置有机架，所述机架设置有结构相同的第一组装压合部与第二组装压合部，所述机台分别设置有与第一组装压合部、第二组装压合部匹配工作的第一物料输送部、第二物料输送部，所述第一组装压合部包括压料气缸，所述压料气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一物料输送部与第二物料输送部结构相同，所述第一物料输送部包括伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有平移板，所述平移板设置有与上模组件匹配工作的下模组件。本实用新型实现满足自动送料与自动压合加工需求，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与生产质量。

Description

一种多面体自动组装压合机

技术领域

本实用新型涉及组合加工技术领域，尤其涉及一种多面体自动组装压合机。

背景技术

手机是我们日常生活中的必需品，而手机在生产时是通过将各个零部件组装在一起而制成，在生产组装过程中，通过压合装置将手机的前盖与后盖进行压合，目前还需要人工将待压合加工的前盖与后盖从输送带中拿取并移送到压合装置的加工平台上才能进行压合操作，工作效率低下，工人的劳动强度大，操作繁琐耗时，企业的人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多面体自动组装压合机，实现满足自动送料与自动压合加工需求，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种多面体自动组装压合机，包括机台，所述机台设置有机架，所述机架设置有结构相同的第一组装压合部与第二组装压合部，所述机台分别设置有与第一组装压合部、第二组装压合部匹配工作的第一物料输送部、第二物料输送部，所述第一组装压合部包括压料气缸，所述压料气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一物料输送部与第二物料输送部结构相同，所述第一物料输送部包括伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有平移板，所述平移板设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

优选的，所述上模组件包括相互连接的装配块与上成型板，所述压料气缸与装配块驱动连接，所述装配块周向设置有若干个装配螺钉，所述装配螺钉与上成型板固定连接，所述上成型板的对角位置处开设有定位孔，所述上成型板的中部开设有定位凹槽。

优选的，所述压料气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的两端均设置有导向柱，所述机架设置有与导向柱滑动连接的滑动套筒。

优选的，所述下模组件包括与上成型板匹配工作的下成型板，所述下成型板的对角位置处设置有与定位孔相匹配的定位柱，所述下成型板的中部设置有与定位凹槽相匹配的定位凸条。

优选的，所述伺服丝杠传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有联轴器，所述联轴器连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有螺母座，所述螺母座与平移板连接，所述机台设置有导轨，所述平移板设置有与导轨滑动连接的滑块。

本实用新型的有益效果：一种多面体自动组装压合机，包括机台，所述机台设置有机架，所述机架设置有结构相同的第一组装压合部与第二组装压合部，所述机台分别设置有与第一组装压合部、第二组装压合部匹配工作的第一物料输送部、第二物料输送部，所述第一组装压合部包括压料气缸，所述压料气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一物料输送部与第二物料输送部结构相同，所述第一物料输送部包括伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有平移板，所述平移板设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

工作时，下模组件用于装载运送上下叠合放置的手机前盖与后盖，伺服丝杠传动机构通过平移板驱动下模组件移动至上模组件的位置，压料气缸驱动上模组件向下移动，直至使上模组件覆盖压合于下模组件，实现将手机前盖与后盖相互压合成型，同样地，第二组装压合部与第二物料输送部之间的工作原理也是按照上述的操作步骤进行，能够进一步提高工作效率。本实用新型实现满足自动送料与自动压合加工需求，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型上模组件的结构示意图。

图4为本实用新型下模组件的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台 11——导轨

2——机架 21——滑动套筒

3——第一组装压合部 31——压料气缸 311——移动板

312——导向柱

32——上模组件 321——装配块 322——上成型板

323——装配螺钉 324——定位孔 325——定位凹槽

4——第二组装压合部

5——第一物料输送部 51——伺服丝杠传动机构 511——伺服电机

512——联轴器 513——丝杠 514——螺母座

52——平移板 521——滑块

53——下模组件 531——下成型板 532——定位柱

533——定位凸条

6——第二物料输送部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种多面体自动组装压合机，包括机台1，所述机台1设置有机架2，所述机架2设置有结构相同的第一组装压合部3与第二组装压合部4，所述机台1分别设置有与第一组装压合部3、第二组装压合部4匹配工作的第一物料输送部5、第二物料输送部6，所述第一组装压合部3包括压料气缸31，所述压料气缸31的动力输出端驱动连接有上模组件32，所述第一物料输送部5与第二物料输送部6结构相同，所述第一物料输送部5包括伺服丝杠传动机构51，所述伺服丝杠传动机构51的动力输出端驱动连接有平移板52，所述平移板52设置有与上模组件32匹配工作的下模组件53。

工作时，下模组件53用于装载运送上下叠合放置的手机前盖与后盖，伺服丝杠传动机构51通过平移板52驱动下模组件53移动至上模组件32的位置，压料气缸31驱动上模组件32向下移动，直至使上模组件32覆盖压合于下模组件53，实现将手机前盖与后盖相互压合成型，同样地，第二组装压合部4与第二物料输送部6之间的工作原理也是按照上述的操作步骤进行，能够进一步提高工作效率。本实用新型实现满足自动送料与自动压合加工需求，自动化程度高，降低生产成本，提高工作效率与生产质量。

如图1、图2和图3所示，本实施例的上模组件32包括相互连接的装配块321与上成型板322，所述压料气缸31与装配块321驱动连接，所述装配块321周向设置有若干个装配螺钉323，所述装配螺钉323与上成型板322固定连接，所述上成型板322的对角位置处开设有定位孔324，所述上成型板322的中部开设有定位凹槽325。具体地，装配块321通过多个装配螺钉323与上成型板322固定连接以形成稳定牢靠结构，使压料气缸31通过装配块321驱动上成型板322做平稳上下移动，上成型板322通过对角位置设置的定位孔324以及定位凹槽325与下模组件53之间准确定位连接，提高压合工作稳定性以及加工精度。

如图1和图2所示，本实施例的压料气缸31的输出端连接有移动板311，所述移动板311的两端均设置有导向柱312，所述机架2设置有与导向柱312滑动连接的滑动套筒21。具体地，压料气缸31驱动移动板311上下移动，移动板311通过导向柱312与滑动套筒21滑动连接，提高移动板311上下移动的平稳性，更进一步提升上成型板322上下移动的受力均衡性以及降低摩擦阻力以使移动更平稳迅速。

如图1、图2和图4所示，本实施例的下模组件53包括与上成型板322匹配工作的下成型板531，所述下成型板531的对角位置处设置有与定位孔324相匹配的定位柱532，所述下成型板531的中部设置有与定位凹槽325相匹配的定位凸条533。具体地，将待压合加工的手机前盖与后盖放置于下成型板531内，通过对角位置处设置的定位柱532与定位孔324之间匹配连接，以及定位凸条533与定位凹槽325之间匹配连接，进而实现上模组件32与下模组件53之间准确定位压合加工，极大提高压合加工精度。

如图1和图2所示，本实施例的伺服丝杠传动机构51包括伺服电机511，所述伺服电机511的动力输出端驱动连接有联轴器512，所述联轴器512连接有丝杠513，所述丝杠513螺纹连接有螺母座514，所述螺母座514与平移板52连接，所述机台1设置有导轨11，所述平移板52设置有与导轨11滑动连接的滑块521。具体地，伺服电机511通过联轴器512转动丝杠513，进而使丝杠513带动螺母座514移动，再进一步带动与螺母座514连接的平移板52移动，平移板52通过滑块521沿着机台1的导轨11滑动，移动平稳迅速，阻力小。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种多面体自动组装压合机，包括机台，其特征在于：所述机台设置有机架，所述机架设置有结构相同的第一组装压合部与第二组装压合部，所述机台分别设置有与第一组装压合部、第二组装压合部匹配工作的第一物料输送部、第二物料输送部，所述第一组装压合部包括压料气缸，所述压料气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一物料输送部与第二物料输送部结构相同，所述第一物料输送部包括伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有平移板，所述平移板设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

2.根据权利要求1所述的一种多面体自动组装压合机，其特征在于：所述上模组件包括相互连接的装配块与上成型板，所述压料气缸与装配块驱动连接，所述装配块周向设置有若干个装配螺钉，所述装配螺钉与上成型板固定连接，所述上成型板的对角位置处开设有定位孔，所述上成型板的中部开设有定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种多面体自动组装压合机，其特征在于：所述压料气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的两端均设置有导向柱，所述机架设置有与导向柱滑动连接的滑动套筒。

4.根据权利要求3所述的一种多面体自动组装压合机，其特征在于：所述下模组件包括与上成型板匹配工作的下成型板，所述下成型板的对角位置处设置有与定位孔相匹配的定位柱，所述下成型板的中部设置有与定位凹槽相匹配的定位凸条。

5.根据权利要求1所述的一种多面体自动组装压合机，其特征在于：所述伺服丝杠传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有联轴器，所述联轴器连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有螺母座，所述螺母座与平移板连接，所述机台设置有导轨，所述平移板设置有与导轨滑动连接的滑块。

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