CN219226868U - 一种端子插件入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端子插件入料装置，包括：驱动箱，驱动箱设有一驱动仓以及一筛选仓；驱动组件固定设置在所述驱动仓内，驱动仓设有一开口端，且驱动组件带动所述治具板穿过开口端延伸至驱动仓外侧与注塑台配合；落料组件通过连接组件固定设置在驱动仓的开口端，且通过筛料管与筛选仓连通，落料组件带动端子插件落入所述治具板内，并通过驱动组件带动治具板与注塑台配合。通过筛选仓与落料组件配合，对端子插件进行初步筛选，并通过落料组件与驱动组件配合带动端子插件落入治具板的放置槽内，最后通过驱动组件带动端子插件落入注塑台上，通过震动盘自动筛选机与注塑装置配合对端子插件进行注塑台成型，并减小加工过程中出现大量的安全隐患。

Description

一种端子插件入料装置

技术领域

本实用新型涉及端子加工领域，具体涉及一种端子插件入料装置。

背景技术

一般端子适用于外导线或者电缆的连接，用于回路的两端导线连接，并且是用于电气连接的一种配件，现有端子加工一般采用振动盘自动筛选机对端子进行筛选后，手动带动端子进入注塑装置进行注塑成型，振动盘自动筛选机与注塑装置单独工作，导致整体工作效率低，同时人为手动带动筛选后的端子进入注塑装置，会导致加工过程中出现大量的安全隐患，影响生产效率

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种端子插件入料装置，用于带动端子插件运输至注塑台，包括：

驱动箱，所述驱动箱设有一驱动仓以及一筛选仓；

驱动组件以及治具板，所述驱动组件固定设置在所述驱动仓内，且治具板阵列有多个与端子插件配合的放置槽；

所述驱动仓设有一开口端，且所述驱动组件带动所述治具板穿过开口端延伸至驱动仓外侧与冲压台配合；

落料组件，所述落料组件通过连接组件固定设置在驱动仓的开口端，且通过筛料管与筛选仓连通，所述落料组件带动端子插件落入所述治具板内，并通过驱动组件带动治具板与注塑台配合。

优选的，驱动组件包括：固定设置在所述驱动仓内的两平行设置的第一定位台；两第一定位台之间固定连接有两第一导杆；两第一导杆之间设有一第一驱动螺杆；所述第一驱动螺杆长度方向移动设置有第一滑块；所述驱动仓内固定连接有一第一电机；所述第一电机带动第一驱动螺杆旋转并带动第一滑块沿第一驱动螺杆长度方向运动；所述第一滑块固定连接第一驱动板；所述第一驱动板的正上方通过支撑柱固定连接有一移动板；所述移动板固定连接有两平行设置的第二定位台；两第二定位台之间固定连接有两第二导杆；两第二导杆之间设有一第二驱动螺杆；所述第二驱动螺杆长度方向移动设置有第二滑块；所述第二滑块固定连接第二驱动板；所述移动板固定连接有与第二驱动螺杆配合的第二电机；所述第二电机带动第二驱动螺杆旋转，从而带动第二滑块沿第二驱动螺杆长度方向运动，并带动第二驱动板延伸至驱动仓外侧；所述治具板与所述第二驱动板固定连接。

优选的，第二驱动板下表面固定连接有一第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有一上模板，所述治具板下表面设有与所述上模板配合的移动槽，所述第一气缸带动所述上模板沿移动槽往复运动对放置槽底部进行密封。

优选的，连接组件包括：固定设置在驱动仓开口端的支架，所述支架固定连接有一连接架的一端，所述连接架的另一端与落料组件固定连接。

优选的，与连接架固定连接的导向块，所述导向块固定连接有两密封板，所述密封板与导向块固定连接处设有一入位槽，所述导向块中端可移动设有一阻位块，阻位块设有与入位槽连通的配合槽，所述连接架固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆带动阻位块往复运动带动配合槽与入位槽连通或断开。

优选的，阻位块的两侧设有与导向块配合的限位筋。

优选的，注塑台设有与治具板配合的落料台。

优选的，驱动箱的底部固定连接有一移动架，所述移动架底部固定连接有多个支撑台。

优选的，筛料管固定连接有一传感器。

本实用新型具有如下优点：

通过筛选仓与落料组件配合，对端子插件进行初步筛选，并通过落料组件与驱动组件配合带动端子插件落入治具板的放置槽内，最后通过驱动组件带动端子插件落入注塑台上，通过振动盘自动筛选机与注塑装置配合对端子插件进行注塑成型，并减小加工过程中出现大量的安全隐患，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中端子插件入料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中端子插件入料装置局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中端子插件入料装置局部结构放大图；

图4为本实用新型实施例中端子插件入料装置局部结构爆炸图。

图中数字表示：

1.注塑台2.驱动箱201.驱动仓202.筛选仓3.治具板301.放置槽4.第一定位台5.第一导杆6.第一驱动螺杆7.第一电机8.第一驱动板9.移动板10.第二导杆11.第二驱动螺杆12.第二驱动板13.第一气缸14.上模板15.支架16.导向块17.密封板18.阻位块19.第二气缸20.落料台21.连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种端子插件入料装置，用于带动端子插件运输至注塑台1，包括：驱动箱2，驱动箱2的底部固定连接有一移动架，移动架底部固定连接有多个支撑台。驱动箱2设有一驱动仓201以及筛选仓202，筛选仓202内固定连接有振动盘自动筛选机。

振动盘自动筛选机为现有公知常见端子插件筛选方式，通过振动盘自动筛选机对合格的端子插件进行筛选，驱动仓201内固定设置有一驱动组件，驱动仓201设有一开口端，且驱动组件带动治具板3穿过开口端延伸至驱动仓201外侧与注塑台1配合。

如图1、图2所示，驱动组件包括：固定设置在驱动仓201内的两平行设置的第一定位台4，两第一定位台4之间固定连接有两第一导杆5，两第一导杆5之间设有一第一驱动螺杆6，第一驱动螺杆6长度方向移动设置有第一滑块，驱动仓201内固定连接有一第一电机7，第一电机7带动第一驱动螺杆6旋转并带动第一滑块沿第一驱动螺杆6长度方向运动，第一滑块固定连接第一驱动板8，从而实现第一电机7带动第一驱动板8做往复直线运动。

第一驱动板8的正上方通过支撑柱固定连接有一移动板9，移动板9固定连接有两平行设置的第二定位台，两第二定位台之间固定连接有两第二导杆10，两第二导杆10之间设有一第二驱动螺杆11，第二驱动螺杆11长度方向移动设置有第二滑块，第二滑块固定连接第二驱动板12，移动板9固定连接有与第二驱动螺杆11配合的第二电机，第二电机带动第二驱动螺杆11旋转，从而带动第二滑块沿第二驱动螺杆11长度方向运动，并带动第二驱动板12延伸至驱动仓201外侧。

如图2、图3所示，第二驱动板12固定连接有一治具板3，注塑台1设有与治具板3配合的落料台20，治具板3阵列有多个与端子插件配合的放置槽301，驱动仓201的开口端通过连接组件固定连接有一落料组件，落料组件通过筛选管与筛选仓202连通(与筛选仓202中的振动盘自动筛选机连通)，筛料管固定连接有一传感器，传感器用于感应筛选管内是否有端子插件。

落料组件带动端子插件落入治具板3中的放置槽301内，并通过驱动组件带动治具板3与注塑台1配合，同时驱动组件带动落料组件的端子不间断的落入不同的放置槽301内。

如图2至图4所示，连接组件包括：固定设置在驱动仓201开口端的支架15，支架15固定连接有一连接架21的一端，连接架21的另一端与落料组件固定连接，连接架21包括：与支架15固定连接的支撑杆以及落料组件固定连接横杆，横杆与支撑杆之间通过两半圆形连杆相连，两半圆形连杆之间连接有一连接柱。

落料组件包括：与连接架21固定连接有导向块16，导向块16固定连接有两密封板17，密封板17与导向块16固定连接处设有一入位槽，入位槽设置成与端子插件相适配的圆形通槽，导向块16中端可移动设有一阻位块18，阻位块18设有与入位槽连通的配合槽，连接架21固定连接有第二气缸19，第二气缸19的伸缩杆带阻位块18往复运动带动配合槽与入位槽连通或断开，从而控制端子插件是否落入治具板3的放置槽301内。

阻位块18的两侧设有与导向块16配合的限位筋，限位筋便于控制阻位块18的具体运动行程，并与第二气缸19配合从而精准控制配合槽与入位槽连通。

第二驱动板12下表面固定连接有一第一气缸13，第一气缸13的输出轴固定连接有一上模板14，治具板3下表面设有与上模板14配合的移动槽，第一气缸13带动上模板14沿移动槽往复运动对放置槽301底部进行密封，通过第一气缸13带动上模板14对放置槽301底部是打开从而带动端子插件运动至注塑台1上，对端子插件进行注塑成型处理。

如图1至图4所示，工作时，端子插件通过振动盘自动筛选机进行筛选，筛选后的端子插件经过筛选管运送至落料组件，通过第二气缸19的伸缩杆带阻位块18往复运动带动配合槽与入位槽连通，从而控制端子插件落入治具板3的放置槽301内。

由于治具板3设有多个放置槽301，因此当传感器检测端子插件下行至入位槽后，驱动组件带动治具板3运动一段距离，带动入位槽与另一放置槽301连通，通过第二气缸19的伸缩杆带阻位块18往复运动带动配合槽与入位槽连通，从而带动端子插件落入治具板3的放置槽301内，上述驱动组件带动治具板3运动一段距离从而控制落料组件与不同的放置槽301配合属于现有电机驱动控制行程的方式。

当治具板3上的放置槽301均放有端子插头后，驱动组件带动治具板3运送至注塑台1的正上方，并通过第一气缸13带动上模板14沿移动槽运动，并带动放置槽301底部导通，在重力作用下端子插件下行至注塑台1的落料台20上，并通过注塑装置对端子进行注塑成型。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (9)

1.一种端子插件入料装置，用于带动端子插件运输至注塑台，其特征在于，包括：

驱动箱，所述驱动箱设有一驱动仓以及一筛选仓；

驱动组件以及治具板，所述驱动组件固定设置在所述驱动仓内，且治具板阵列有多个与端子插件配合的放置槽；

所述驱动仓设有一开口端，且所述驱动组件带动所述治具板穿过开口端延伸至驱动仓外侧与注塑台配合；

落料组件，所述落料组件通过连接组件固定设置在驱动仓的开口端，且通过筛料管与筛选仓连通，所述落料组件带动端子插件落入所述治具板内，并通过驱动组件带动治具板与注塑台配合。

2.根据权利要求1所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：固定设置在所述驱动仓内的两平行设置的第一定位台；两第一定位台之间固定连接有两第一导杆；两第一导杆之间设有一第一驱动螺杆；所述第一驱动螺杆长度方向移动设置有第一滑块；所述驱动仓内固定连接有一第一电机；所述第一电机带动第一驱动螺杆旋转并带动第一滑块沿第一驱动螺杆长度方向运动；所述第一滑块固定连接第一驱动板；所述第一驱动板的正上方通过支撑柱固定连接有一移动板；所述移动板固定连接有两平行设置的第二定位台；两第二定位台之间固定连接有两第二导杆；两第二导杆之间设有一第二驱动螺杆；所述第二驱动螺杆长度方向移动设置有第二滑块；所述第二滑块固定连接第二驱动板；所述移动板固定连接有与第二驱动螺杆配合的第二电机；所述第二电机带动第二驱动螺杆旋转，从而带动第二滑块沿第二驱动螺杆长度方向运动，并带动第二驱动板延伸至驱动仓外侧；所述治具板与所述第二驱动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述第二驱动板下表面固定连接有一第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有一上模板，所述治具板下表面设有与所述上模板配合的移动槽，所述第一气缸带动所述上模板沿移动槽往复运动对放置槽底部进行密封。

4.根据权利要求1所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述连接组件包括：固定设置在驱动仓开口端的支架，所述支架固定连接有一连接架的一端，所述连接架的另一端与落料组件固定连接。

5.根据权利要求4所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述落料组件包括：与连接架固定连接的导向块，所述导向块固定连接有两密封板，所述密封板与导向块固定连接处设有一入位槽，所述导向块中端可移动设有一阻位块，阻位块设有与入位槽连通的配合槽，所述连接架固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆带动阻位块往复运动带动配合槽与入位槽连通或断开。

6.根据权利要求5所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述阻位块的两侧设有与导向块配合的限位筋。

7.根据权利要求1所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述注塑台设有与治具板配合的落料台。

8.根据权利要求1所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述驱动箱的底部固定连接有一移动架，所述移动架底部固定连接有多个支撑台。

9.根据权利要求1所述的端子插件入料装置，其特征在于，所述筛料管固定连接有一传感器。

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