CN213704409U - 一种手机自动注塑压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。本实用新型解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

Description

一种手机自动注塑压合设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种手机自动注塑压合设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料注入到塑料成型模具，再对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种形状的塑料制品的设备，主要分为立式、卧式、全电式。

在现有的技术中，为了做出一件复合塑料制品，即既要注塑，又要加压塑形复合，往往需要经过几道复杂的加工工序，其每道工序各自单独进行，还会存在着加工材料的因素，人为操作的因素，多台机器加工过程的不稳定性能因素等方面的影响，会造成生产加工环节多，产品良率低下，浪费了人力和加工机器的运作能耗，又无法保证产品的精确度及产品的产量提升，从而无法满足自动化高效高精度加工产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机自动注塑压合设备，解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

优选的，所述上模组件包括基板，所述基板与升降气缸的输出端连接，所述基板的底部设置有上模板，所述上模板的外侧设置有感应板，所述上模板设置有上模固定座，所述上模固定座设置有上型腔模，所述上模固定座内设置有若干个注塑管道，所述注塑管道的上端贯穿于基板的顶部并向外延伸，所述注塑管道的下端向下延伸至上型腔模。

优选的，所述下模组件包括下模板，所述下模板的外侧设置有与感应板匹配工作的限位器，所述下模板设置有与上型腔模匹配工作的下型腔模。

优选的，所述第一压合工作台设置有安装板，所述安装板的四周均设置有支撑柱，所述升降气缸装设于安装板的顶部，所述安装板设置有若干个轴套，所述基板设置有若干个与轴套连接的导向轴。

优选的，所述机台并排设置有若干个导轨，所述移动架的底部设置有若干个与导轨滑动连接的滑块，所述平移气缸的输出端连接有平移板，所述平移板与移动架连接，所述机台开设有供平移板移动的移动槽。

本实用新型的有益效果：一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

工作时，结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台同步作业，第一压合工作台与第一注塑模具相互配合工作，第二压合工作台与第二注塑模具相互配合工作，升降气缸驱动上模组件向下移动，直到上模组件与下模组件相互抵接闭合，通过注塑机将高热融化后的塑料颗粒注入并充满上模组件与下模组件之间的内部型腔，接着升降气缸驱动上模组件进一步向下移动，使上模组件与下模组件的内部物料加压塑形，再通过注塑冷却成型而最终获得成品，接着升降气缸驱动上模组件向上移动，使其与下模组件脱离，平移气缸通过移动架驱动下模组件向远离上模组件的方向平移，再通过外部的出料机械手从下模组件内夹取成品以完成自动出料操作。本实用新型解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一压合工作台与第一注塑模具的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1——机台

2——第一压合工作台 21——升降气缸 22——上模组件

221——基板 222——上模板 223——感应板

224——上模固定座 225——上型腔模 226——注塑管道

23——安装板 24——支撑柱 25——轴套

26——导向轴

3——第二压合工作台

4——第一注塑模具 41——平移气缸 42——移动架

43——下模组件 431——下模板 432——限位器

433——下型腔模

44——平移板

5——第二注塑模具 6——导轨 7——滑块

8——移动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种手机自动注塑压合设备，包括机台1，所述机台1分别设置有结构相同的第一压合工作台2与第二压合工作台3，所述第一压合工作台2与第二压合工作台3的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具4与第二注塑模具5，所述第一压合工作台2包括升降气缸21，所述升降气缸21的动力输出端驱动连接有上模组件22，所述第一注塑模具4包括平移气缸41，所述平移气缸41的动力输出端驱动连接有移动架42，所述移动架42设置有与上模组件22匹配工作的下模组件43。

工作时，结构相同的第一压合工作台2与第二压合工作台3同步作业，第一压合工作台2与第一注塑模具4相互配合工作，第二压合工作台3与第二注塑模具5相互配合工作，升降气缸21驱动上模组件22向下移动，直到上模组件22与下模组件43相互抵接闭合，通过注塑机将高热融化后的塑料颗粒注入并充满上模组件22与下模组件43之间的内部型腔，接着升降气缸21驱动上模组件22进一步向下移动，使上模组件22与下模组件43的内部物料加压塑形，再通过注塑冷却成型而最终获得成品，接着升降气缸21驱动上模组件22向上移动，使其与下模组件43脱离，平移气缸41通过移动架42驱动下模组件43向远离上模组件22的方向平移，再通过外部的出料机械手从下模组件43内夹取成品以完成自动出料操作。本实用新型解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

如图2所示，本实施例的上模组件22包括基板221，所述基板221与升降气缸21的输出端连接，所述基板221的底部设置有上模板222，所述上模板222的外侧设置有感应板223，所述上模板222设置有上模固定座224，所述上模固定座224设置有上型腔模225，所述上模固定座224内设置有若干个注塑管道226，所述注塑管道226的上端贯穿于基板221的顶部并向外延伸，所述注塑管道226的下端向下延伸至上型腔模225。具体地，升降气缸21驱动上模组件22运动，升降气缸21通过基板221驱动上模板222做上下升降，上模板222设置有上模固定座224，上模固定座224内设置有多个注塑管道226，注塑管道226的上端贯穿于基板221的顶部并向外延伸与外部的注塑机连通，注塑管道226的下端向下延伸至上型腔模225，进而实现注塑机将高热融化后的塑料颗粒通过注塑管道226注入并充满上型腔模225，结构简单紧凑，工作稳定可靠。

如图2所示，本实施例的下模组件43包括下模板431，所述下模板431的外侧设置有与感应板223匹配工作的限位器432，所述下模板431设置有与上型腔模225匹配工作的下型腔模433。具体地，升降气缸21通过基板221驱动上模板222做上下升降，设置于上模板222外侧的感应板223与设置于下模板431外侧的限位器432接触抵顶，以实现上模板222与下模板431之间的限位固定作用，保证操作的准确性，使上型腔模225与下型腔模433之间顺利配合工作。

如图1和图2所示，本实施例的第一压合工作台2设置有安装板23，所述安装板23的四周均设置有支撑柱24，所述升降气缸21装设于安装板23的顶部，所述安装板23设置有若干个轴套25，所述基板221设置有若干个与轴套25连接的导向轴26。具体地，安装板23的四周均设置有支撑柱24，安装板23与支撑柱24之间形成牢固稳定结构，升降气缸21装设于安装板23的顶部，升降气缸21通过基板221驱动上模板222做上下升降动作，基板221通过多个导向轴26分别套接于多个轴套25，并且使多个导向轴26分别沿着多个轴套25做上下移动，使上模板222上下移动更平稳可靠。

如图1和图2所示，本实施例的机台1并排设置有若干个导轨6，所述移动架42的底部设置有若干个与导轨6滑动连接的滑块7，所述平移气缸41的输出端连接有平移板44，所述平移板44与移动架42连接，所述机台1开设有供平移板44移动的移动槽8。具体地，平移气缸41通过平移板44驱动移动架42平移，平移板44沿着移动槽8做前后移动，具有良好的导向作用，进而使移动架42通过滑块7沿着导轨6做前后滑动，滑动运动平稳，结构紧凑牢固。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种手机自动注塑压合设备，包括机台，其特征在于：所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

2.根据权利要求1所述的一种手机自动注塑压合设备，其特征在于：所述上模组件包括基板，所述基板与升降气缸的输出端连接，所述基板的底部设置有上模板，所述上模板的外侧设置有感应板，所述上模板设置有上模固定座，所述上模固定座设置有上型腔模，所述上模固定座内设置有若干个注塑管道，所述注塑管道的上端贯穿于基板的顶部并向外延伸，所述注塑管道的下端向下延伸至上型腔模。

3.根据权利要求2所述的一种手机自动注塑压合设备，其特征在于：所述下模组件包括下模板，所述下模板的外侧设置有与感应板匹配工作的限位器，所述下模板设置有与上型腔模匹配工作的下型腔模。

4.根据权利要求3所述的一种手机自动注塑压合设备，其特征在于：所述第一压合工作台设置有安装板，所述安装板的四周均设置有支撑柱，所述升降气缸装设于安装板的顶部，所述安装板设置有若干个轴套，所述基板设置有若干个与轴套连接的导向轴。

5.根据权利要求1所述的一种手机自动注塑压合设备，其特征在于：所述机台并排设置有若干个导轨，所述移动架的底部设置有若干个与导轨滑动连接的滑块，所述平移气缸的输出端连接有平移板，所述平移板与移动架连接，所述机台开设有供平移板移动的移动槽。

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