CN221160773U - 一种自动铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，其具体公开了一种自动铣槽设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、推料机构、定位装夹机构、铣削机构和送料机构，上料机构用于储存板材，推料机构用于将板材从上料机构推送至定位装夹机构，定位装夹机构能够对板材进行定位夹紧，铣削机构用于对夹紧固定后的板材进行铣削加工，送料机构用于将铣削加工后的板材输送至机座外部。本实用新型的一种自动铣槽设备，自动化程度高，能够提高加工效率。

Description

一种自动铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种自动铣槽设备。

背景技术

日常生活中使用的木制产品较多，在生产时需要对木料进行加工，当需要在木制板材的表面加工凹槽时，一般采用铣槽设备进行铣削加工，例如公开号为CN216181365U的实用新型专利中公开了一种长木板铣槽装置，其虽然能够一次性加工出多个槽，且铣槽位置和铣槽数量可调，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，但是在加工工程中需要人工放料、定位，加工完成后还需要人工取料，生产不够连续，加工效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种自动铣槽设备，自动化程度高，能够提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动铣槽设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、推料机构、定位装夹机构、铣削机构和送料机构，上料机构用于储存板材，推料机构用于将板材从上料机构推送至定位装夹机构，定位装夹机构能够对板材进行定位夹紧，铣削机构用于对夹紧固定后的板材进行铣削加工，送料机构用于将铣削加工后的板材输送至机座外部。

优选的，所述机座上设置有水平的加工台，上料机构、推料机构、定位装夹机构安装在加工台上。

优选的，所述上料机构包括竖直固定设置在加工台上的料架，料架的顶部设置有上料口，料架的底部设置有出料口。

优选的，所述推料机构包括活动安装在加工台上的推板，以及驱动推板往复运动的第一气缸。

优选的，所述定位装夹机构包括定位组件和夹紧组件，定位组件包括对板材的端部进行限位的端部定位板，以及对板材的侧部进行限位的侧部定位板，夹紧组件包括压板以及驱动压板朝向或背向板材运动的第二气缸。

优选的，所述加工台上还设置有拨料机构，拨料机构包括拨块，以及驱动拨块往复运动的第三气缸，拨块能够将板材朝向侧部定位板拨动，以使得板材的侧部边缘与侧部定位板贴合。

优选的，所述端部定位板设置在加工台的边缘，且端部定位板连接有第四气缸，以驱动端部定位板相对加工台上下运动。

优选的，所述铣削机构包括滑座，以及安装在滑座上的铣削刀具，滑座连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑座朝向或者背向定位装夹机构运动。

优选的，所述送料机构包括输送带，输送带的一端位于定位装夹机构的下方，另一端延伸至机座外部。

优选的，所述加工台位于上料机构的一侧边缘设置有水平的放料台。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种自动铣槽设备通过设置上料机构、推料机构、定位装夹机构、铣削机构和送料机构，在加工时，操作人员仅需将板材放入上料机构，推料机构能将板材从上料机构推送至定位装夹机构，定位装夹机构能够将板材自动定位夹紧，铣削机构能够对夹紧固定后的板材进行铣削加工，最后通过送料机构用于将铣削加工后的板材输送至机座外部，以便于操作人员收集，整个加工过程，仅需人工进行简单的放料，无需人工进行定位、取料，生产过程连续，自动化程度高，能够有效的提高加工效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请的一种自动铣槽设备的结构示意图；

图2为上料机构、推料机构、定位装夹机构其中一视角的安装结构示意图；

图3为上料机构、推料机构、定位装夹机构另一视角的安装结构示意图；

图4为定位装夹机构与拨料机构的安装结构示意图；

图5为铣削机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本申请公开了一种自动铣槽设备，包括机座1，以及设置在机座1上的上料机构2、推料机构3、定位装夹机构4、铣削机构5和送料机构6，上料机构2用于储存板材，推料机构3用于将板材从上料机构2推送至定位装夹机构4，定位装夹机构4能够对板材进行定位夹紧，铣削机构5用于对夹紧固定后的板材进行铣削加工，送料机构6用于将铣削加工后的板材输送至机座1外部。

本实用新型的一种自动铣槽设备通过设置上料机构2、推料机构3、定位装夹机构4、铣削机构5和送料机构6，在加工时，操作人员仅需将板材放入上料机构2，推料机构3能将板材从上料机构2推送至定位装夹机构4，定位装夹机构4能够将板材自动定位夹紧，铣削机构5能够对夹紧固定后的板材进行铣削加工，最后通过送料机构6用于将铣削加工后的板材输送至机座1外部，以便于操作人员收集，与现有的铣槽设备相比，本申请的自动铣槽设备在整个加工过程，仅需人工进行简单的放料，无需人工进行定位、取料，生产过程连续，自动化程度高，能够有效的提高加工效率。

在其中一实施方式中，机座1上可以设置有水平的加工台7，上料机构2、推料机构3、定位装夹机构4安装在加工台7上。

具体的，上料机构2可以包括竖直固定设置在加工台7上的料架8，料架8的顶部设置有上料口9，料架8的底部设置有出料口10。优选的，料架8可以包括两料板，两料板垂直固定安装在加工台7的一端，两料板之间构造成用于放置板材的空腔，且空腔的横截面与板材尺寸相配合，空腔顶部设置有放入板材的上料口9，空腔的最底端设置有出料口10，出料口10的高度大于一块板材的厚度，小于两块板材的厚度，以使得每次仅能够从出料口10推出一块板材，且为了板材放置的稳定性，两料板的边缘可以延伸有挡边。

本申请中采用的推料机构3可以包括活动安装在加工台7上的推板11，以及驱动推板11往复运动的第一气缸12。具体的，推板11的厚度小于板材的厚度，以使得推板11每次进能够将一块板材从料架8的最底端推出，采用第一气缸12进行驱动，通过控制气缸活塞杆的伸缩，实现不断的循环往复推料作业。并且为了提高生产效率，加工台7上可以设置有多个料架8，并且每个料架8对应设置有推料机构3、定位装夹机构4、铣削机构5，从而同时实现多块板材的铣削加工。

在本申请另一具体的实施方式中，定位装夹机构4和上料机构2可以分别设置在加工台7相对的两端，其中，定位装夹机构4可以包括定位组件和夹紧组件，定位组件包括对板材的端部进行限位的端部定位板13，以及对板材的侧部进行限位的侧部定位板14，夹紧组件包括压板15以及驱动压板15朝向或背向板材运动的第二气缸16。通过端部定位板13和侧部定位板14分别对板材的端部以及侧部边缘进行定位，然后在通过第二气缸16驱动压板15将板材压紧固定在加工台7上，从而实现了板材的精准定位、夹紧固定。

进一步的，加工台7上还可以设置有拨料机构，拨料机构包括拨块17，以及驱动拨块17往复运动的第三气缸18，拨块17能够将板材朝向侧部定位板14拨动，以使得板材的侧部边缘与侧部定位板14贴合，从而提高板材定位的精准度。优选的，拨料机构可以安装在压板15上。

更进一步的，端部定位板13可以设置在加工台7的边缘，且端部定位板13连接有第四气缸19，以驱动端部定位板13相对加工台7上下运动。具体的，在加工过程中，需要对板材的端部进行定位时，通过第四气缸19驱动端部定位板13向上运动，使得端部定位部能够凸出加工台7的边缘，从而使得端部定位板13能够对板材的端部进行定位，当板材压紧后，通过第四气缸19驱动端部定位板13向下运动，使得端部定位板13运动至加工台7边缘的下方，从而便于铣削机构5进行铣削加工，并且使得推料机构3在朝向定位装夹机构4推送板材时，能够将铣削加工后的板材从加工台7的边缘推落至送料机构6，需要注意的时，当铣削加工后的板材在推送过程中，第四气缸19需要驱动端部定位板13向上运动，以能够对后续待铣削加工的板材进行定位。

在更为具体的实施方式中，本申请采用的铣削机构5包括滑座20，以及安装在滑座20上的铣削刀具21，滑座20连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑座20朝向或者背向定位装夹机构4运动，需要说明的是，本申请中采用的铣削刀具21为现有结构，因此其具体结构不在此作过多赘述。在加工时，通过驱动装置驱动滑座20运动，使得滑座20带动铣削刀具21朝向或背向板材的端部运动，即可完成对板材的铣削加工。具体的，本申请中采用的驱动装置可以为丝杆驱动结构。

本申请采用的送料机构6可以包括输送带，输送带采用现有的输送带结构，输送带的一端位于定位装夹机构4的下方，另一端延伸至机座1外部，具体的，输送带的一端位于端部定位板13的正下方，以使得铣削加工后的板材能够精准推落至输送带上，并通过输送带输送至机座1外部，以便于操作人员的收集处理。

在更为优选的实施方式中，加工台7位于上料机构2的一侧边缘可以设置有水平的放料台22，以便于板材的摆放，从而方便操作人员进行放料操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动铣槽设备，其特征在于，包括机座（1），以及设置在机座（1）上的上料机构（2）、推料机构（3）、定位装夹机构（4）、铣削机构（5）和送料机构（6），上料机构（2）用于储存板材，推料机构（3）用于将板材从上料机构（2）推送至定位装夹机构（4），定位装夹机构（4）能够对板材进行定位夹紧，铣削机构（5）用于对夹紧固定后的板材进行铣削加工，送料机构（6）用于将铣削加工后的板材输送至机座（1）外部。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述机座（1）上设置有水平的加工台（7），上料机构（2）、推料机构（3）、定位装夹机构（4）安装在加工台（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述上料机构（2）包括竖直固定设置在加工台（7）上的料架（8），料架（8）的顶部设置有上料口（9），料架（8）的底部设置有出料口（10）。

4.根据权利要求2所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述推料机构（3）包括活动安装在加工台（7）上的推板（11），以及驱动推板（11）往复运动的第一气缸（12）。

5.根据权利要求2所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述定位装夹机构（4）包括定位组件和夹紧组件，定位组件包括对板材的端部进行限位的端部定位板（13），以及对板材的侧部进行限位的侧部定位板（14），夹紧组件包括压板（15）以及驱动压板（15）朝向或背向板材运动的第二气缸（16）。

6.根据权利要求5所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述加工台（7）上还设置有拨料机构，拨料机构包括拨块（17），以及驱动拨块（17）往复运动的第三气缸（18），拨块（17）能够将板材朝向侧部定位板（14）拨动，以使得板材的侧部边缘与侧部定位板（14）贴合。

7.根据权利要求5所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述端部定位板（13）设置在加工台（7）的边缘，且端部定位板（13）连接有第四气缸（19），以驱动端部定位板（13）相对加工台（7）上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述铣削机构（5）包括滑座（20），以及安装在滑座（20）上的铣削刀具（21），滑座（20）连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑座（20）朝向或者背向定位装夹机构（4）运动。

9.根据权利要求1所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述送料机构（6）包括输送带，输送带的一端位于定位装夹机构（4）的下方，另一端延伸至机座（1）外部。

10.根据权利要求2所述的一种自动铣槽设备，其特征在于，所述加工台（7）位于上料机构（2）的一侧边缘设置有水平的放料台（22）。