CN220330652U - 一种抽取式斜面安装加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽取式斜面安装加工治具，具体涉及机床加工技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑工件的斜面支撑块、抽取式的压板，所述压板用于将工件的底面压在斜面支撑块上，所述压板的底部安装有压块，所述压板通过压块将工件压在斜面支撑块上，所述压块为赛钢材质。本实用新型通过抽取式的压板压在工件上配合斜面支撑块将工件装夹住，解决了需要加工的工件上表面不好装夹的问题，避免了二次装夹加工的繁琐过程，从而可以加工工件上表面全面以及工件内槽，利用工件的特性，解决了单件工件不好装夹加工的问题，避免使用手动虎钳装夹浪费的时间的问题，利用工件的特性装夹工件后可大幅提高零件的精度尺寸。

Description

一种抽取式斜面安装加工治具

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种抽取式斜面安装加工治具。

背景技术

随着人们生活水平的提高和科技的不断发展进步，各种各样的电子产品不断的创新，产品的结构也是越来越复杂和多样化。工业生产的加工方式和加工技术在不断的发展、不断的进步，在生产加工过程中夹具就是用来定位和夹紧产品，方便加工，它能提高加工精度、加快加工速度、增强加工的稳定性从而大大的提高批量加工的效率。

一款零件具有多面性，当需要加工一款大型铝材工件表面需要全面加工而表面没有可压住的位置时或平面时，通常使用的方法都是利用工件侧面一侧固定后用虎钳夹住侧面固定加工上表面的方式，然而许多这类产品零件往往外形内槽都是较复杂的且批量性的，往往需要分很多步骤才能加工完成，所以利用虎钳单个零件来量产加工不仅浪费材料更使得效率低下，交期也不能保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种抽取式斜面安装加工治具，解决了工件表面没有可压住的位置时或平面时，采用虎钳装夹的方式需要多次装夹、分很多步骤加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽取式斜面安装加工治具，包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑工件的斜面支撑块、抽取式的压板，所述压板用于将工件的底面压在斜面支撑块上。

优选的，所述压板的底部安装有压块，所述压板通过压块将工件压在斜面支撑块上，所述压块为赛钢材质。

优选的，还包括用于使压板固定在底座上的固定组件，所述固定组件包括拉紧件和安装在底座底部的气缸，所述压板上沿着压板的抽取方向开设有槽口，所述拉紧件穿过气缸后固定安装在气缸的输出端，所述气缸通过拉动拉紧件使拉紧件压在压板上从而使压板固定在底座上。

优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括安装在底座远离压板的一端以及安装在压板两侧的数个导向块板，所述导向块板用于顶住工件的侧壁，所述定位组件还包括用于向上顶住工件的定位块。

优选的，所述定位块的顶端安装有定位销。

优选的，所述底座上固定安装有固定块和设置在固定块两侧的限位块，所述压板与固定块滑动连接，所述压板的侧壁分别与两个固定块接触。

优选的，所述底座的两侧均安装有用于与CNC机台转轴安装的法兰盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过抽取式的压板压在工件上配合斜面支撑块将工件装夹住，解决了需要加工的工件上表面不好装夹的问题，避免了二次装夹加工的繁琐过程，从而可以加工工件上表面全面以及工件内槽。

2.一种治具利用工件定位后再加上抽取式的压板压住工件的方式，来分两个步骤加工零件上表面和内槽，能有效提高加工产品装夹的加工效率，加工精度、减少使用机台的数量，减少材料的浪费，且也不会对品质有任何影响。进而有效降低人工成本，机台成本。

3.利用工件的特性，解决了单件工件不好装夹加工的问题，避免使用手动虎钳装夹浪费的时间的问题，利用工件的特性装夹工件后可大幅提高零件的精度尺寸。

附图说明

图1为工件装夹时的结构示意图。

图2为工件未装夹时压板状态示意图。

图3为工件装夹时压板状态示意图。

图4为工件的结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、斜面支撑块；3、压板；31、槽口；4、压块；5、固定组件；51、气缸；52、拉紧件；6、定位组件；61、导向块板；62、定位块；63、定位销；7、固定块；71、限位块；8、法兰盘；100、工件；101、装夹面；102、开口；103、孔。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供一种抽取式斜面安装加工治具，包括底座1，底座1上固定安装有用于支撑工件100的斜面支撑块2、抽取式的压板3，压板3用于将工件100的底面压在斜面支撑块2上。

将需要加工的工件100放置在斜面支撑块2上，然后通过推动压板3将工件100压在斜面支撑块2上，由于斜面支撑块2的上表面是一斜面，所以抽取式的压板3能够压在工件100上配合斜面支撑块2将工件100装夹住，解决了需要加工的工件100上表面不好装夹的问题，避免了二次装夹加工的繁琐过程，从而可以加工工件100上表面全面以及工件100内槽。

在本实施例中，如图1和图3所示，压板3的底部安装有压块4，压板3通过压块4将工件100压在斜面支撑块2上，压块4为赛钢材质。赛钢材质可以防止有刮花产品的状况。

在本实施例中，如图3所示，还设置有用于使压板3固定在底座1上的固定组件5，固定组件5包括拉紧件52和安装在底座1底部的气缸51，压板3上沿着压板3的抽取方向开设有槽口31，拉紧件52穿过气缸51后固定安装在气缸51的输出端，气缸51通过拉动拉紧件52使拉紧件52压在压板3上从而使压板3固定在底座1上。其中，拉紧件52可以使用拉钉，在需要松开压板3时，气缸51带动拉紧件52向上移动即可。

在本实施例中，如图1-图3所示，还包括定位组件6，定位组件6包括安装在底座1远离压板3的一端以及安装在压板3两侧的数个导向块板61，导向块板61用于顶住工件100的侧壁，定位组件6还包括用于向上顶住工件100的定位块62。进一步地，定位块62的顶端安装有定位销63。抽取式的压板3在配合斜面支撑块2压住工件100时，由于工件100的上表面是一斜面，所以工件100受到压板3所施加的向后和向下的力，因此，通过导向块板61的设置，可以对工件100的后端和左右两侧进行限位，通过定位块62的设置，可以向上支撑工件100，通过定位销63的设置，当工件100的边缘设置有孔103时，可以插入该孔内定位。

在本实施例中，如图1所示，底座1上固定安装有固定块7和设置在固定块7两侧的限位块71，压板3与固定块7滑动连接，压板3的侧壁分别与两个固定块7接触。即对压板3的移动进行导向。

在本实施例中，如图1-图3所示，底座1的两侧均安装有用于与CNC机台转轴安装的法兰盘8。

工作原理：

如图4所示的工件100，其内底面为压块4装夹时所要压住的装夹面101，工件100的前端则具有开口102。在本治具安装时，通过法兰盘8将本治具安装在CNC四轴机台转轴上。

在装夹工件100时，将工件100放置在底座1上，通过推动压板3穿过开口102压在装夹面101上以将工件100压紧，确保单个产品的装夹精度高并且稳定，导向块板61和定位块62对工件100进行定位，然后通过气缸51带动拉紧件52向下，使拉紧件52压在压板3上以将压板3的位置固定。这样装夹就可以利用CNC四轴翻转平台来加工工件100的正面与侧面，如果机台够大也可依照CNC加工平台尺寸把工件100依次并列排布做成一体机加工的形式。这样，一种治具利用工件100定位后再加上抽取式的压板3压住工件100的方式，来分两个步骤加工零件上表面和内槽，能有效提高加工产品装夹的加工效率，加工精度、减少使用机台的数量，减少材料的浪费，且也不会对品质有任何影响。进而有效降低人工成本，机台成本。

Claims (7)

1.一种抽取式斜面安装加工治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有用于支撑工件的斜面支撑块(2)、抽取式的压板(3)，所述压板(3)用于将工件的底面压在斜面支撑块(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：所述压板(3)的底部安装有压块(4)，所述压板(3)通过压块(4)将工件压在斜面支撑块(2)上，所述压块(4)为赛钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：还包括用于使压板(3)固定在底座(1)上的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括拉紧件(52)和安装在底座(1)底部的气缸(51)，所述压板(3)上沿着压板(3)的抽取方向开设有槽口(31)，所述拉紧件(52)穿过气缸(51)后固定安装在气缸(51)的输出端，所述气缸(51)通过拉动拉紧件(52)使拉紧件(52)压在压板(3)上从而使压板(3)固定在底座(1)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：还包括定位组件(6)，所述定位组件(6)包括安装在底座(1)远离压板(3)的一端以及安装在压板(3)两侧的数个导向块板(61)，所述导向块板(61)用于顶住工件的侧壁，所述定位组件(6)还包括用于向上顶住工件的定位块(62)。

5.根据权利要求4所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：所述定位块(62)的顶端安装有定位销(63)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有固定块(7)和设置在固定块(7)两侧的限位块(71)，所述压板(3)与固定块(7)滑动连接，所述压板(3)的侧壁分别与两个固定块(7)接触。

7.根据权利要求1所述的一种抽取式斜面安装加工治具，其特征在于：所述底座(1)的两侧均安装有用于与CNC机台转轴安装的法兰盘(8)。