CN200988070Y

CN200988070Y - 多用途弯曲模具

Info

Publication number: CN200988070Y
Application number: CN 200620152006
Authority: CN
Inventors: 李蕴章
Original assignee: Tianjin Sheng'ao Precision Punching Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Sheng'ao Precision Punching Technology Co Ltd
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-12-21

Abstract

本实用新型属于弯曲加工模具领域，特别是冷冲压弯曲加工模具领域。多用途弯曲模具，其特征在于，包括：滑动导向模架[3]，可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]，释放机构[11]，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]，导正销[7]；其中滑动导向模架[3]的上端上模板[14]与压力机滑块[2]紧固相连，另一端下模板[10]与压力机工作台面紧固相连，可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]分设在凸模固定板[12]与凹模固定板[9]上，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]分别装置在上模板[14]和下模板[10]上，导正销[7]位于凹模固定板[9]上，与凹模固定板[9]压配联接，释放机构[11]对位于压力中心。

Description

多用途弯曲模具

技术领域：

本实用新型属于弯曲加工模具领域，特别是冷冲压弯曲加工模具领域。

背景技术：

随着工业的发展，就会不断开发出新的冲压产品，形状复杂的产品零件，需要多道工序。而弯曲是一半以上冲压件所必有之工序。在模具制造和零件加工中需要多套模具，多道弯曲才能完成全部冲压任务。多年来，“一机一序”：即一台压力机同时只能加工一道压弯工序， “一模一用”都是行业习惯和必然做法，使得工装数目多，加工周期长，制造成本高，工人劳动强度大，效率不高，不够稳定。另外，按照原来的习惯，弯曲加工多为一个凸模一个凹模加工一种弯曲，俗称单冲弯模，同样可以造成上述缺陷。

实用新型内容：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种“一机多序”“一模多用”的多用途弯曲模具；以提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：多用途弯曲模具，其特征在于，包括：滑动导向模架[3]，可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]，释放机构[11]，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]，导正销[7]；其中滑动导向模架[3]的上端上模板[14]与压力机滑块[2]紧固相连，另一端下模板[10]与压力机工作台面紧固相连，可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]分设在凸模固定板[12]与凹模固定板[9]上，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]分别装置在上模板[14]和下模板[10]上，导正销[7]位于凹模固定板[9]上，与凹模固定板[9]压配联接，释放机构[11]对位于压力中心。

多用途弯曲模具的工作原理：

多用途弯曲模具加工的动力来源为高性能的压力机[1]，压力机工作时带动上模板[14]，压力机滑块[2]上下往返一次上模板[14]随之往返一次。利用上模板[14]镶装的可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]之间临界接触，实现一次弯曲动作的完成。可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]之间距离是根据压力机引深刻度、零件规定值调整的。依靠导正销[7]将被加工零件[13]外缘稳定固定在规定部位，零件在水平方向不会产生相对运动；上模板[14]带动可换式弯曲凸模[4]将零件压入可换式弯曲凹模[8]腔内实现弯曲动作；因滑块是上下往复运动，当压力机[1]向下做运动时，模具闭合，做压力加工，当压力机向上运动时工作加工完成，模具打开，导正销[7]不再锁定被加工零件[13]，释放机构[11]中橡胶缓冲块[16]开始工作，顶出完成加工零件。释放机构[11]固定于下模板[10]一侧，它根据零件外轮廓，厚度，高度进行调整，橡胶缓冲块[16]传送顶力于弹顶杆[17]使零件平稳地脱离可换式弯曲凹模[8]型腔。整个过程只需一名操作者就可完成，结构简单，调整方便，实用性强，从根本上解决多人多工序多工装加工难题。

本实用新型比之现有技术的有益效果是：在没有研制多用途弯曲模具之前，需要一人一机加工一序弯曲，每天至多完成冲压弯曲件5000-7000件，劳动强度大，生产效率低。使用多用途弯曲模具后，一名操作工可在一个工位上完成至少两种不同角度或位置的弯曲加工，产量翻一番，操作工劳动强度降低了，生产效率提高了，产品的品质也提高了，由于可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]更换便利，节省重新制模时间，所以实现了一套弯曲模具多用途使用。又由于加配释放机构，实现了加工过程中卸料的半自动化。

附图说明：

图1是本实用新型多用途弯曲模具总装结构示意图，其中：[3]滑动导向模架，[4]可换式弯曲凸模，[5]导向套，[6]导向柱，[7]导正销，[8]可换式弯曲凹模，[9]凹模固定板，[10]下模板，[11]释放机构，[12]凸模固定板，[13]被加工零件，[14]上模板。

图2是本实用新型多用途弯曲模具与压力机结构示意图，其中：[1]压力机，[2]压力机滑块，[3]滑动导向模架，[4]可换式弯曲凸模，[5]导向套，[6]导向柱，[7]导正销，[8]可换式弯曲凹模，[9]凹模固定板，[10]下模板，[11]释放机构，[12]凸模固定板，[13]被加工零件，[14]上模板。

图3是滑动导向模架局部结构示意图，其中：[3]滑动导向模架，[5]导向套，[6]导向柱，[10]下模板，[14]上模板。

图4是释放机构局部示意图，其中：[11]释放机构，[15]固定轴，[16]橡胶缓冲块，[17]弹顶杆，[18]限位板。

图5是导正销[7]局部结构示意图主视图，其中：[7]导正销。

图6是图5的俯视图，其中：[7]导正销。

图7可换式弯曲凸模[4]局部结构示意图主视图，其中：[4]可换式弯曲凸模。

图8是图7的俯视图，其中：[4]可换式弯曲凸模。

图9是可换式弯曲凹模[8]局部结构示意图主视图，其中：[8]可换式弯曲凹模。

图10是图9的俯视图，其中：[8]可换式弯曲凹模。

具体实施方式：

下面参照附图对本实用新型的结构作进一步描述：

参见附图1，多用途弯曲模具，包括：滑动导向模架[3]，可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]，释放机构[11]，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]，导正销[7]；其中滑动导向模架[3]的上端上模板[14]与压力机滑块[2]紧固相连，另一端下模板[10]与压力机工作台面紧固相连，可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]分设在凸模固定板[12]与凹模固定板[9]上，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]分别装置在上模板[14]和下模板[10]上，导正销[7]位于凹模固定板[9]上，与凹模固定板[9]压配联接，释放机构[11]对位于压力中心。

参见附图2，多用途弯曲模具与压力机结构结合，包括：滑动导向模架[3]，可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]，释放机构[11]，导正销[7]；其中滑动导向模架[3]的上端上模板[14]与压力机滑块[2]紧固相连，(这里的滑块是指；压力机连杆和球头螺杆是把曲轴的旋转运动变成往复运动的物件，球头螺杆的下端与滑块内的球形座接触)，用于获得动力并可调整距离。(这里的距离是指：封闭高度的调节量，即纵向深度位置量。)另一端下模板[10]与压力机工作台面紧固相连，用于保持弯曲动作精确稳定；可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]分设在凸模固定板[12]与凹模固定板[9]上，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]分别装置在上模板[14]和下模板[10]上，用于直接实现弯曲动作，与冲压动作同步；导正销[7]位于凹模固定板[9]上与凹模固定板[9]压配联接，用于对零件待弯曲前的精确定位和操作安全；释放机构[11]的结构是固定于下模板[10]一侧由弹顶杆[17]橡胶缓冲块[16]限位板[18]固定轴[15]组成，设在滑动模架底部，其弹顶杆[17]贯通在弯曲件下方对称中心附近，用于保证完成一个冲压动作后释放所加工的零件，释放机构对位于压力中心。(这里的压力中心是指：冲裁力合力的作用点称为模具压力中心，参照物为[0]。)本结构中压力中心是指为使模具和机床在加工工件时所受到的垂直反作用力均衡，而确定的工件定位中心。例如圆形件就是圆心所在，方形件是对角线交叉处。压力中心管理的目的是最大限度使冲床作用力中心与冲压工件反作用力中心重合，以减少冲床和模具受侧力而磨损。

参见附图3，所述的滑动导向模架[3]包括上模板[14]，下模板[10]和导向柱[6]，导向套[5]，其中，上模板[14]紧贴压力机滑块[2]，并通过模柄或直接与压力机滑块[2]固定，保证上模板[14]精确上下移动；上模板[14]与下模板[10]靠导向柱[6]，导向套[5]联接，实现上模板[14]平行上下滑动；导向柱[6]和导向套[5]均以压配合分别固定在下模板[10]和上模板[14]上，导向柱[6]和导向套[5]之间是滑动配合；为确保上模板[14]，下模板[10]平行滑动，两导向柱[6]之间的平行度为

，保证上模板[14]精确上下移动。

参见附图4，所述的释放机构[11]包括固定轴[15]，橡胶缓冲块[16]，弹顶杆[17]，限位板[18]，其中，橡胶缓冲件[16]夹在两限位板[18]中间，靠固定轴[15]串连，固定轴[15]上端螺纹紧固在下模板[10]上并锁紧，弹顶杆[17]上端靠平于弯曲凹模[8]型腔下边缘，下端靠平于下模板[10]下部，弹顶杆[17]贯通在下模板[10]与凹模[8]预制孔中。当冲压动作完成脱离下死点时由橡胶缓冲块[16]带动弹顶杆[17]向上顶起零件达到释放作用。本机构是弯曲模具的典型辅助结构，作用是将完成工件从模具型腔中弹出，其连接如图7，橡胶缓冲件[16]夹在两限位板[18]中间，靠固定轴[15]串连，固定轴[15]上端螺纹紧固在下模板[10]上并锁紧，当被加工零件[13]受压弯曲时，压力通过弹顶杆[17]传到橡胶缓冲块[16]上，橡胶缓冲块[16]压缩，当被加工零件[13]受压停止时橡胶缓冲块[16]释放，并通过弹顶杆[17]将被加工零件[13]从型腔中顶出。

参见附图5，附图6，所述的导正销[7]是一组外径相同淬火磨光销钉，按待弯曲件外缘精确定位。导正销[7]的作用就是保证被加工零件[13]的加工位置定位使其始终保证在压力中心处，其关键是重复定位的精度，靠调节导正销[7]外径或座标位置移动实现被弯曲零件的精确定位。

参见附图7，附图8，所述的可换式弯曲凸模[4]按弯曲件所需形状调整更换。为实现快速更换而将可换式弯曲凸模[4]与上模板[14]配合部分尺寸确定为标准尺寸实现高精度可互换，使用时只将对应可换式弯曲凸模[4]装入上模板[14]并紧固即可使用。

参见附图9，附图10，所述的可换式弯曲凹模[8]按弯曲件所需形状调整更换。为实现快速更换而将可换式弯曲凹模[8]与下模板[10]配合部分尺寸确定为标准尺寸实现高精度可互换，使用时只将对应可换式弯曲凹模[8]装入下模板[10]并紧固即可使用。操作过程如下：

放件过程：被加工落料件用专用指钳放入导正销[7]内缘，保持平稳无翘起。

调整过程：a.根据零件弯曲要求规定值，调整引深刻度，确认弯曲角度高度尺寸与相关距离尺寸在规定值公差60％内。b.根据初试结果调整导正销[7]位置或直径即需向左移动则加大右侧导正销[7]直径，缩小左侧导正销[7]直径反之也是如此。c.连续加工100件，摘取25件做工程能力分析1≤CPK≤1.33满足时视为调整完成。d.检查压力机[1]与模具各紧固部位。

工作过程：(1)压力机[1]向下运动，带动可换式弯曲凸模[4]向下运动，由于导正销[7]限位，被加工零件不发生移动，待可换式弯曲凸模[4]顶住零件沿限位范围移动此时限位导正销[7]释放卸锁至换式弯曲凹模[8]中模具闭合实施弯曲。(2)压力机[1]向上运动，带动可换式弯曲凸模[4]向上运动，定位脱离，释放机构[11]弹顶杆[17]将零件顶出，此时模具打开。如此，随着压力机的往复运动，弯曲动作也随之往复进行。

Claims

1、多用途弯曲模具，其特征在于，包括：滑动导向模架[3]，可换式弯曲凸模[4]和可换式弯曲凹模[8]，释放机构[11]，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]，导正销[7]；其中滑动导向模架[3]的上端上模板[14]与压力机滑块[2]紧固相连，另一端下模板[10]与压力机工作台面紧固相连，可换式弯曲凸模[4]与可换式弯曲凹模[8]分设在凸模固定板[12]与凹模固定板[9]上，凸模固定板[12]与凹模固定板[9]分别装置在上模板[14]和下模板[10]上，导正销[7]位于凹模固定板[9]上，与凹模固定板[9]压配联接，释放机构[11]对位于压力中心。

2、根据权利要求1所述的多用途弯曲模具，其特征在于，所述的滑动导向模架[3]包括上模板[14]，下模板[10]和导向柱[6]，导向套[5]，其中，上模板[14]紧贴压力机滑块[2]，并通过模柄或直接与压力机滑块[2]固定，上模板[14]与下模板[10]靠导向柱[6]，导向套[5]联接，导向柱[6]和导向套[5]均以压配合分别固定在下模板[10]和上模板[14]上，导向柱[6]和导向套[5]之间是滑动配合。

3、根据权利要求2所述的多用途弯曲模具，其特征在于，两导向柱[6]之间的平行度为0.005。

4、根据权利要求1所述的多用途弯曲模具，其特征在于，所述的释放机构[11]包括固定轴[15]，橡胶缓冲块[16]，弹顶杆[17]，限位板[18]，其中，橡胶缓冲件[16]夹在两限位板[18]中间，靠固定轴[15]串连，固定轴[15]上端螺纹紧固在下模板[10]上并锁紧，弹顶杆[17]上端靠平于弯曲凹模[8]型腔下边缘，下端靠平于下模板[10]下部，弹顶杆[17]贯通在下模板[10]与凹模[8]预制孔中。