CN219805233U - 金属徽章生产用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属徽章生产用的冲压装置，包括机架及顺次设置在机架上的送料机构、冲压机构、出料机构，冲压机构包括通过安装在机架上方的冲压气缸及设在冲压气缸下方机架上的工作台，冲压气缸的活塞端朝下，且冲压气缸的活塞杆末端安装有左右排布的第一动模和第二动模，工作台的顶面设有第一定模和第二定模，第一定模和第二定模分别和第一动模和第二动模位置相对应，第一定模和第二定模之间的工作台上设有推料装置，推料装置包括可移动安装在工作台上的推料板及驱动推料板的推料气缸，推料板朝向第二定模的一端设有第一限位边，第二定模上设有第二限位边。本实用新型的金属徽章生产用的冲压装置能够将金属基板准确转移，降低次品率。

Description

金属徽章生产用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及技术徽章制备装置领域，特别是涉及一种金属徽章生产用的冲压装置。

背景技术

传统的徽章冲压机一般通过人工手动进行冲压，这种冲压方式极度消耗体力，一旦工作人员进行冲压工作的时间过长，就极易出现疲惫感，导致冲压效率降低，且随着工作人员的疲惫感增加，工作人员的力度就会随之变小，无法保证冲压质量，现有的自动胸章机针对胸章，虽然在生产效率上有了较大的提高，但是由于现有的冲压机在金属基板移动过程中通常使用顶杆将金属基板从上一冲压模具上推动到下一冲压模具中。但是在推杆推动的过程中，由于存在惯性，从而容易出现金属基板与冲压模具未对准的现象，不仅影响生产效率，同时也会产生较高的次品率，造成生产材料的浪费。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种金属徽章生产用的冲压装置，其能够实现用于成型的金属基板的准确转移，提高生产效率，降低次品率。

本实用新型采用的技术解决方案是：金属徽章生产用的冲压装置，包括机架及顺次设置在机架上的送料机构、冲压机构、出料机构，所述冲压机构包括通过安装在机架上方的冲压气缸及设在冲压气缸下方机架上的工作台，所述冲压气缸的活塞端朝下，且冲压气缸的活塞杆末端安装有左右排布的第一动模和第二动模，所述工作台的顶面设有第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模分别和第一动模和第二动模位置相对应，所述第一定模和第二定模之间的工作台上设有推料装置，所述推料装置包括可移动安装在工作台上的推料板及驱动推料板的推料气缸，所述推料板朝向第二定模的一端设有第一限位边，所述第二定模上设有第二限位边。

优选地，所述第一定模包括设在所述工作台的模板及连接在模板顶部的限位板，所述限位板上开设有供第一动模通过的限位孔，所述模板和限位板之间设有沿前后方向延伸的过料间隙，所述限位板上设有沿左右方向延伸并与限位孔连通的推料通孔，所述推料通孔设在过料间隙上方，所述推料板滑动配合在所述推料通孔内。

优选地，所述模板上设有顶出机构，所述模板的顶部设有一个安装孔，所述顶出机构包括顶出气缸及安装在顶出气缸活塞杆末端的顶板，所述顶出气缸的活塞杆末端朝上且与限位板上的限位孔对正。

优选地，所述第二定模上的第二限位边正对所述推料通孔的右端口。

优选地，所述第二定模的顶面设有限位凹槽，所述限位凹槽的右侧安装第二限位边，所述限位凹槽左侧的第二定模上设有与所述推料通孔对接的滑道，所述限位凹槽的前后两端设有出料滑道，所述出料滑道前方安装出料机构。

优选地，所述出料机构包括水平安装在机架上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆末端与所述出料滑动对正，所述出料气缸的活塞杆末端固接有推块，所述推块滑动配合在所述出料滑道上。

优选地，所述限位板通过螺栓可分离安装在所述限位板上。

优选地，所述送料机构包括设在机架上的卷材架及放卷电机，所述卷材架设在所述第一定模前方并与第一定模上的过料间隙对正，所述卷材架上可转动安装有卷轴，所述放卷电机安装在机架上并驱动所述卷轴转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的金属徽章生产用的冲压装置包括机架及顺次设置在机架上的送料机构、冲压机构、出料机构，所述冲压机构包括通过安装在机架上方的冲压气缸及设在冲压气缸下方机架上的工作台，所述工作台的顶面设有第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模之间的工作台上设有推料装置，所述推料装置包括可移动安装在工作台上的推料板及驱动推料板的推料气缸，所述推料板朝向第二定模的一端设有第一限位边，所述第二定模上设有第二限位边，第一定模和第一定模用于从金属带材上切割下一定形状的金属基板，金属基板在推料机构的推动下向第二定模，推动过程中第一限位边与金属基板的一侧贴合，保证金属基板在运动过程中位置稳定，推到第二定模上时，第二限位边与金属基板的第二限位边贴合，如此，第二动模在压花时，金属基板的位置准确，压花位置准确，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型金属徽章生产用的冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的俯视图。

图3为本实用新型工作台的结构视图。

附图标记说明：

1、机架；

2、冲压机构；

201、冲压气缸；2011、第一动模；2012、第二动模；

202、工作台；2020、推料气缸；20201、推料板；20202、第一限位边；2021、第一定模；20211、模板；20212、限位板；202121、推料通孔；20213、过料间隙；2022、第二定模；20221、限位凹槽；20222、第二限位边；20223、滑道；20224、出料滑道；

2023、顶出气缸；20231、顶板；

3、送料机构；301、卷轴；302、放卷电机；

4、出料机构；401、出料气缸；402、推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例提供一种金属徽章生产用的冲压装置，包括机架1及顺次设置在机架1上的送料机构3、冲压机构2、出料机构4，所述冲压机构2包括通过安装在机架1上方的冲压气缸201及设在冲压气缸201下方机架1上的工作台202，所述冲压气缸201的活塞端朝下，且冲压气缸201的活塞杆末端安装有左右排布的第一动模2011和第二动模2012，所述工作台202的顶面设有第一定模2021和第二定模2022，所述第一定模2021和第二定模2022分别和第一动模2011和第二动模2012位置相对应，所述第一定模2021和第二定模2022之间的工作台202上设有推料装置，所述推料装置包括可移动安装在工作台202上的推料板20201及驱动推料板20201的推料气缸2020，所述推料板20201朝向第二定模2022的一端设有第一限位边20202，所述第二定模2022上设有第二限位边20222，本实施例的金属徽章生产用的冲压装置能够实现自动化生产，且能够保证较高的成品率。

在本实施例中，所述第一定模2021包括设在所述工作台202的模板20211及连接在模板20211顶部的限位板20212，所述限位板20212上开设有供第一动模2011通过的限位孔，所述模板20211和限位板20212之间设有沿前后方向延伸的过料间隙20213，所述限位板20212上设有沿左右方向延伸并与限位孔连通的推料通孔202121，所述推料通孔202121设在过料间隙20213上方，所述推料板20201滑动配合在所述推料通孔202121内，所述模板20211上设有顶出机构，所述模板20211的顶部设有一个安装孔，所述顶出机构包括顶出气缸2023及安装在顶出气缸2023活塞杆末端的顶板20231，所述顶出气缸2023的活塞杆末端朝上且与限位板20212上的限位孔对正，工作时，金属带材穿入过料间隙20213，到达第一动模2011下方，随后第一动模2011下降，从金属带材上切割下一块金属基板，第一动模2011复位后，顶出气缸2023将金属基板顶升至推料通孔202121高度，推料板20201即可将金属基板通过推料通孔202121推向第二定模2022，所述第二定模2022上的第二限位边20222正对所述推料通孔202121的右端口，推料板20201推动金属基板直至金属基板的另一侧边抵接在第二限位边20222上，如此即保证了金属基板的稳定输送，且输送过程中姿态稳定。

在本实施例中，所述第二定模2022的顶面设有限位凹槽20221，所述限位凹槽20221的右侧安装第二限位边20222，所述限位凹槽20221左侧的第二定模2022上设有与所述推料通孔202121对接的滑道20223，所述滑道20223的两个内侧壁与金属基板的前后两端抵接，进一步保证金属基板稳定输送。

在本实施例中，所述限位凹槽20221的前后两端设有出料滑道20224，所述出料滑道20224前方安装出料机构4，所述出料机构4包括水平安装在机架1上的出料气缸401，所述出料气缸401的活塞杆末端与所述出料滑动对正，所述出料气缸401的活塞杆末端固接有推块402，所述推块402滑动配合在所述出料滑道20224上，第二动模2012在压制完成后，出料气缸401将压制成型的徽章推离工作台202。

在本实施例中，所述限位板20212通过螺栓可分离安装在所述限位板20212上，如此以配合不同形状的金属基板。

在本实施例中，所述送料机构3包括设在机架1上的卷材架及放卷电机302，所述卷材架设在所述第一定模2021前方并与第一定模2021上的过料间隙20213对正，所述卷材架上可转动安装有卷轴301，所述放卷电机302安装在机架1上并驱动所述卷轴301转动。

本实用新型的金属徽章生产用的冲压装置的工作时，送料机构3将金属带材输送进工作台202，第一动模2011对金属带材进行切割，推料装置将切割下的金属基板推到第二定模2022上，第二动模2012在金属基板上压制图案，同时，第一动模2011切割下一块金属基板，压制成型后的金属徽章再被推离工作台202，如此循环，实现金属徽章的自动化生产，推料板20201在推动金属基板过程中，第一限位边20202与金属基板的一个侧端贴合，保证金属基板在运动过程中位置稳定，推到第二定模2022上时，第二限位边20222与金属基板的另一个相对的侧端贴合，如此，第二动模2012在压花时，金属基板的位置准确，压花位置准确，提高成品率。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：包括机架及顺次设置在机架上的送料机构、冲压机构、出料机构，所述冲压机构包括通过安装在机架上方的冲压气缸及设在冲压气缸下方机架上的工作台，所述冲压气缸的活塞端朝下，且冲压气缸的活塞杆末端安装有左右排布的第一动模和第二动模，所述工作台的顶面设有第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模分别和第一动模和第二动模位置相对应，所述第一定模和第二定模之间的工作台上设有推料装置，所述推料装置包括可移动安装在工作台上的推料板及驱动推料板的推料气缸，所述推料板朝向第二定模的一端设有第一限位边，所述第二定模上设有第二限位边。

2.根据权利要求1所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述第一定模包括设在所述工作台的模板及连接在模板顶部的限位板，所述限位板上开设有供第一动模通过的限位孔，所述模板和限位板之间设有沿前后方向延伸的过料间隙，所述限位板上设有沿左右方向延伸并与限位孔连通的推料通孔，所述推料通孔设在过料间隙上方，所述推料板滑动配合在所述推料通孔内。

3.根据权利要求2所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述模板上设有顶出机构，所述模板的顶部设有一个安装孔，所述顶出机构包括顶出气缸及安装在顶出气缸活塞杆末端的顶板，所述顶出气缸的活塞杆末端朝上且与限位板上的限位孔对正。

4.根据权利要求2所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述第二定模上的第二限位边正对所述推料通孔的右端口。

5.根据权利要求4所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述第二定模的顶面设有限位凹槽，所述限位凹槽的右侧安装第二限位边，所述限位凹槽左侧的第二定模上设有与所述推料通孔对接的滑道，所述限位凹槽的前后两端设有出料滑道，所述出料滑道前方安装出料机构。

6.根据权利要求5所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述出料机构包括水平安装在机架上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆末端与所述出料滑动对正，所述出料气缸的活塞杆末端固接有推块，所述推块滑动配合在所述出料滑道上。

7.根据权利要求2所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述限位板通过螺栓可分离安装在所述限位板上。

8.根据权利要求2所述的金属徽章生产用的冲压装置，其特征在于：所述送料机构包括设在机架上的卷材架及放卷电机，所述卷材架设在所述第一定模前方并与第一定模上的过料间隙对正，所述卷材架上可转动安装有卷轴，所述放卷电机安装在机架上并驱动所述卷轴转动。