CN216937942U - 一种钣金件的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的冲孔装置,涉及钣金加工的技术领域，包括机架，机架上设置有冲孔台，冲孔台的上表面设置有移动槽，移动槽的底部设置有贯穿冲孔台和机架的落料孔，冲孔台的左侧壁设置有L形的延伸体，移动槽的底部设置有若干横向的第二滑槽，延伸体的左端侧壁上设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有推板，推板与第二滑槽滑动连接，移动槽内放置有模具，模具上对应第二滑槽的位置设置有与第二滑槽滑动连接的第二移动板，模具的上表面设置有定位槽，定位槽的底部设置有若干贯穿模具的冲压孔；本实用新型具有使用方便、模具装卸效率高等优点。

Description

一种钣金件的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，特别涉及一种钣金件的冲孔装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

在叉车机的生产制造过程中钣金件是必不可少的材料，叉车机使用在不同部位的钣金需要进行不同的成型加工，钣金在加工的过程中必不可少的会涉及弯折、打孔、切割、抛光、开槽、冲孔等步骤，在冲孔的过程中，模具在长期是用后会孔洞会出现被磨损的情况，导致冲孔后的钣金出现残次品，因此需要更换模具，现有的冲孔装置中的模具都是固定设置于冲孔台上，因此在拆卸的时候非常的不方便，耗费工人较大的劳动力，因此本申请设置了一种钣金件的冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金件的冲孔装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中钣金件冲孔的模具更换不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钣金件的冲孔装置，包括机架，所述机架上设置有冲孔台，所述冲孔台的上表面设置有移动槽，所述移动槽的底部设置有贯穿冲孔台和机架的落料孔，所述冲孔台的左侧壁设置有L形的延伸体，且延伸体的上表面与移动槽的底部内壁在同一水平面上，所述移动槽的底部设置有若干横向的第二滑槽，且第二滑槽延伸至延伸体，所述延伸体的左端侧壁上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推板，所述推板与第二滑槽滑动连接，所述移动槽内放置有模具，所述模具上对应第二滑槽的位置设置有与第二滑槽滑动连接的第二移动板，所述模具的上表面设置有定位槽，所述定位槽的底部设置有若干贯穿模具的冲压孔，所述机架上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设置有压板，所述压板上对应冲压孔的位置设置有冲压柱。

优选的：所述移动槽的底部设置有贯穿冲孔台、机架的定位孔，所述定位孔为内设置有滑动贯穿定位孔的挡柱，所述机架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与挡柱连接。

优选的：所述移动槽上两个相对的侧壁上分别设置有横向的第一滑槽，所述模具的侧壁上对应第一滑槽的位置设置有第一移动板，所述第一移动板与第一滑槽滑动连接。

优选的：所述机架上设置有落料桶，所述落料桶在落料孔的正下方。

优选的：所述支撑架上设置有若干导向杆，所述压板的两侧分别设置有与导向杆滑动连接的滑板。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的第一气缸带动推板将模具推至移动槽内，探后将钣金件至于定位槽内，然后启动第三气缸，第三气缸带动压板上的冲压柱向下移动，对钣金件进行冲压，冲压后的肥料从落料孔落在落料桶内，通过在第二滑槽内滑动的第二移动板，能够使得模具从左至右被推出移动槽，从而实现模具的更换；

通过设置的挡柱配合推板能够将模具夹住，提高了冲孔是的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金件的冲孔装置的主视图。

图2是本实用新型部分部件的俯视图。

图3是本实用新型冲孔台的俯视图。

图4是本实用新型冲孔台的右视图。

其中：机架10、冲孔台20、移动槽21、第一滑槽22、第二滑槽23、延伸体24、推板25、第一气缸26、定位孔27、挡柱28、第二气缸29、落料孔210、压板30、冲压柱31、滑板32、导向杆33、第三气缸34、支撑架35、模具40、第一移动板41、第二移动板42、定位槽43、冲压孔44、落料桶50。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-4，在本实施例中，一种钣金件的冲孔装置，包括机架10，所述机架10上设置有冲孔台20，所述冲孔台20的上表面设置有移动槽21，所述移动槽21的底部设置有贯穿冲孔台20和机架10的落料孔210，所述冲孔台20的左侧壁设置有L形的延伸体24，且延伸体24的上表面与移动槽21的底部内壁在同一水平面上，所述移动槽21的底部设置有若干横向的第二滑槽23，且第二滑槽23延伸至延伸体23，所述延伸体23的左端侧壁上设置有第一气缸26，所述第一气缸26的输出端设置有推板25，所述推板25与第二滑槽23滑动连接，所述移动槽21内放置有模具40，所述模具40上对应第二滑槽23的位置设置有与第二滑槽23滑动连接的第二移动板42，所述模具40的上表面设置有定位槽43，所述定位槽43的底部设置有若干贯穿模具40的冲压孔44，所述机架10上还设置有支撑架35，所述支撑架35上设置有第三气缸34，所述第三气缸34的输出轴上设置有压板30，所述压板30上对应冲压孔44的位置设置有冲压柱31。

优选的：所述移动槽21的底部设置有贯穿冲孔台20、机架10的定位孔27，所述定位孔27为内设置有滑动贯穿定位孔27的挡柱28，所述机架10上设置有第二气缸29，所述第二气缸29的输出端与挡柱28连接。

优选的：所述移动槽21上两个相对的侧壁上分别设置有横向的第一滑槽22，所述模具20的侧壁上对应第一滑槽22的位置设置有第一移动板40，所述第一移动板40与第一滑槽22滑动连接。

优选的：所述机架10上设置有落料桶50，所述落料桶50在落料孔210的正下方。

优选的：所述支撑架35上设置有若干导向杆33，所述压板30的两侧分别设置有与导向杆33滑动连接的滑板32。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将模具40至于延伸体24上，使得模具40上的第二移动板42至于第二滑槽23内，然后第一气缸26通过推板25推动模具40移动至移动槽21内，此时第一移动板41会滑入第一滑槽22内，直至模具40被挡柱28阻挡，然后将钣金件至于定位槽43内，通过第三气缸34带动压板30和冲压柱31向下移动，对钣金件进行冲压， 冲压后的废料通过落料孔210落在落料桶50内，当需要更换模具40时，启动第二气缸29，带动挡柱28向下移动，然后第一气缸26通过推板25将模具40向右推出移动槽21。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金件的冲孔装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有冲孔台，所述冲孔台的上表面设置有移动槽，所述移动槽的底部设置有贯穿冲孔台和机架的落料孔，所述冲孔台的左侧壁设置有L形的延伸体，且延伸体的上表面与移动槽的底部内壁在同一水平面上，所述移动槽的底部设置有若干横向的第二滑槽，且第二滑槽延伸至延伸体，所述延伸体的左端侧壁上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推板，所述推板与第二滑槽滑动连接，所述移动槽内放置有模具，所述模具上对应第二滑槽的位置设置有与第二滑槽滑动连接的第二移动板，所述模具的上表面设置有定位槽，所述定位槽的底部设置有若干贯穿模具的冲压孔，所述机架上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设置有压板，所述压板上对应冲压孔的位置设置有冲压柱。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲孔装置，其特征在于，所述移动槽的底部设置有贯穿冲孔台、机架的定位孔，所述定位孔为内设置有滑动贯穿定位孔的挡柱，所述机架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与挡柱连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件的冲孔装置，其特征在于，所述移动槽上两个相对的侧壁上分别设置有横向的第一滑槽，所述模具的侧壁上对应第一滑槽的位置设置有第一移动板，所述第一移动板与第一滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件的冲孔装置，其特征在于，所述机架上设置有落料桶，所述落料桶在落料孔的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件的冲孔装置，其特征在于，所述支撑架上设置有若干导向杆，所述压板的两侧分别设置有与导向杆滑动连接的滑板。

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