CN109049110A - 高适应性数码模切机 - Google Patents

Abstract

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件的传送机构、用于对料件进行加工的模切组件、用于对加工后的料件进行收料的复卷机构和机座，机座上设置有模切平台，模切组件设置在模切平台上，模切平台上设置有与模切组件相对应的刀头底座，传送机构和复卷机构分别设置在模切平台的左右两侧；本发明还包括控制系统和用于移动模切组件的移动机构，移动机构设置在模切平台上，模切组件设置在移动机构上，模切组件与移动机构固定连接，传送机构、模切组件、移动机构和复卷机构均与控制系统电连接。传送机构将料件传送至模切平台，移动机构控制模切组件的移动和模切深度，进而控制模切组件将料件的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

Description

高适应性数码模切机

技术领域

本发明涉及模切机领域，尤其涉及一种高适应性数码模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切机的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲，模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。

现有技术公开了一种高速斜压平模切机(申请号：201620363797.6)，该实用新型包括送料机构、进料接料箱、动力传动机构、第一模切机构、第二模切机构、拉纸机构、出料接料箱和收卷机构，所述第一模切机构和第二模切机构设于动力传动机构上方，所述第一模切结构包括调压盖板、一号板、横调板、调压前板、调压后板、调压块、调压座、调压丝杠、主手柄螺母和主手柄轴，该实用新型提供的高速斜压平模切机，操作方便，调节可靠性好、安全。

但是该专利做每一款产品时需要配套对应的刀模，刀模的寿命通常在几十万车到几百万车之间，制作刀模也会产生相应的成本费用，并且调机也需要浪费一定数量的材料，生产成本高，不适于小批量生产，同时也降低了生产效率。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种高适应性数码模切机，利用该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件的传送机构、用于对料件进行加工的模切组件、用于对加工后的料件进行收料的复卷机构和机座，所述机座上设置有模切平台，所述模切组件设置在模切平台上，且模切平台上设置有与模切组件相对应的刀头底座，所述传送机构和复卷机构分别设置在模切平台的左右两侧；其特征在于，所述数码模切机还包括控制系统和用于移动模切组件的移动机构，所述移动机构设置在模切平台上，所述模切组件设置在移动机构上，所述模切组件与移动机构固定连接，所述传送机构、模切组件、移动机构和复卷机构均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构将料件传送至模切平台的刀头底座上，移动机构控制模切组件的移动和模切的深度，进而控制模切组件将料件的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

进一步，所述移动机构包括X轴移动组件和Z轴移动组件，所述Z轴移动组件设置在X轴移动组件上，所述Z轴移动组件与X轴移动组件固定连接，所述Z轴移动组件随X轴移动组件前后滑动；所述模切组件设置在Z轴移动组件上，所述模切组件与Z轴移动组件固定连接，所述Z轴移动组件控制模切组件升降。所述X轴移动组件控制Z轴移动组件和模切组件在X轴方向前后滑动，Z轴移动组件控制模切组件升降，进而控制模切组件的模切深度。

进一步，所述X轴移动组件包括基座、驱动模组和滑板，所述基座设置在模切平台上，所述驱动模组和滑板设置在基座上，所述驱动模组和滑板固定连接，基座上设置有供滑板滑动的滑轨，所述Z轴移动组件设置在滑板上，所述Z轴移动组件与滑板固定连接，所述驱动模组驱动滑板沿X轴平移，进而带动滑板上的Z轴移动组件在X轴方向前后滑动。

进一步，所述驱动模组为直线电机组件或丝杆组件或齿轮齿条中的一种。所述驱动模组可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

进一步，所述X轴移动组件垂直设置在模切平台上。相比于X轴移动组件水平设置在模切平台上而言，当其垂直设置时，能大大减小X轴移动组件的占用面积，即减小了模切平台的安装面积，有利于减小模切机的占地面积。

进一步，所述Z轴移动组件包括底座、丝杠、传动单元和驱动单元，所述丝杠、传动单元与驱动单元均设置在底座上，所述模切组件设置在传动单元上，所述驱动单元与丝杠固定连接，所述丝杠表面设置有螺纹，所述丝杠上还活动套接有相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母与传动单元固定连接，所述驱动单元启动时带动丝杠转动，丝杠转动后通过丝杠螺母移动使传动单元沿Z轴方向上下移动，进而带动传动单元上的模切组件沿Z轴方向上下移动。

进一步，所述底座上还设置有色标传感器。所述色标传感器为现有技术，用于寻找料件上的图案MARK标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具对料件进行模切。

进一步，所述模切组件包括刀座、刀具，所述刀具设置在刀座上，所述刀具与模切平台上的刀头底座对应设置，所述刀座设置在Z轴移动组件上，所述刀座与Z轴移动组件固定连接。

进一步，所述传送机构包括送纸组件和传输组件，所述送纸组件设置在模切平台的一侧，所述传输组件设置在模切平台上，所述送纸组件用于将料件开卷后传送至传输组件上，所述传输组件将料件传送至模切平台的刀头底座上的模切位置。

进一步，所述送纸组件包括放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱，所述放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱依次设置后形成料件通过的送纸路径。通过拉纸滚筒拉动放料轴上的料件传送至张力风箱中，张力风箱使料件绷直张紧，保证料件的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

进一步，所述模切平台的左右两端均设置有传输组件，工作时两端的传输组件同步转动，所述传输组件包括导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊，所述拉纸压辊设置在主拉纸滚筒上，所述导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊依次设置在模切组件的两侧，料件传送至刀头底座上的模切位置时，模切组件对传输的料件进行模切，两侧的主拉纸滚筒同时正、反转动控制料件在刀头底座上的模切位置上的左右移动。利用模切平台两端的主拉纸滚筒控制料件，主拉纸滚筒同时正、反转动，可以实现料件的前进和后退，即实现料件在模切位置上的Y轴方向的平移。

进一步，所述传输组件还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊，所述导纸辊设置在主拉纸滚筒与模切组件之间。所述导纸辊的设置，可以改变料件的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件对料件进行模切。

再进一步，所述复卷机构包括第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴，所述第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴依次设置，加工后的料件经过第二张力风箱、复卷拉纸滚筒和剥离辊后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴、废料卷绕进入收废轴中。加工后的料件经过剥离辊后分离为产品和废品，利用收料轴和收废轴的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

本发明的优势在于，本发明利用色标传感器寻找图案的MARK标记点，通过模切平台两端的拉纸滚筒控制料件在Y轴方向的移动，X轴移动组件负责将Z轴移动组件和刀具沿X轴方向移动，Z轴移动组件负责将刀具升起或下降，从而实现刀具在料件上的X和Y方向模切图形以及Z方向的模切深度要求，该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

附图说明

图1为实施例一结构示意图。

图2为图1中X轴移动组件局部示意图。

图3为图1中Z轴移动组件与模切组件局部示意图。

图4为实施例一第一种料件路径示意图。

图5为实施例一第二种料件路径示意图。

图6为实施例二结构示意图。

图7为图6中X轴移动组件局部示意图。

图8为图6中Z轴移动组件与模切组件局部示意图。

图9为实施例二料件路径示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：参照图1-5。

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件1的传送机构2、用于对料件1进行加工的模切组件3、用于对加工后的料件1进行收料的复卷机构4和机座5，机座5上设置有模切平台6，模切组件3设置在模切平台6上，且模切平台6上设置有与模切组件3相对应的刀头底座61，传送机构2和复卷机构4分别设置在模切平台6的左右两侧；其特征在于，本数码模切机还包括控制系统(图未示)和用于移动模切组件3的移动机构7，移动机构7设置在模切平台6上，模切组件3设置在移动机构7上，模切组件3与移动机构7固定连接，传送机构2、模切组件3、移动机构7和复卷机构4均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构2将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上，移动机构7控制模切组件3的移动和模切的深度，进而控制模切组件3将料件1的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

在本实施例中，移动机构7包括X轴移动组件8和Z轴移动组件9，Z轴移动组件9设置在X轴移动组件8上，Z轴移动组件9与X轴移动组件8固定连接，Z轴移动组件9随X轴移动组件8前后滑动；模切组件3设置在Z轴移动组件9上，模切组件3与Z轴移动组件9固定连接，Z轴移动组件9控制模切组件3升降。X轴移动组件8控制Z轴移动组件9和模切组件3在X轴方向前后滑动，Z轴移动组件9控制模切组件3升降，进而控制模切组件3的模切深度。

在本实施例中，X轴移动组件8包括基座83、驱动模组81和滑板82，基座83设置在模切平台6上，驱动模组81和滑板82设置在基座83上，驱动模组81和滑板82固定连接，Z轴移动组件9设置在滑板82上，Z轴移动组件9与滑板82固定连接，驱动模组81驱动滑板82沿X轴平移，进而带动滑板82上的Z轴移动组件9在X轴方向前后滑动。具体的，基座83在模切平台上为水平方向安装，滑板82呈L形水平设置在基座83上，滑板82的L形侧壁84与Z轴移动组件9固定连接，且刀头底座61设置在基座83上，与模切组件3相对应。

在本实施例中，驱动模组81可以是直线电机组件或丝杆组件或齿轮齿条，刀头底座61设置在基座83上，且刀头底座61固定安装在基座83上。驱动模组81可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

在本实施例中，Z轴移动组件9包括底座91、丝杠92、传动单元93和驱动单元94，丝杠92、传动单元93与驱动单元94均设置在底座91上，模切组件3设置在传动单元93上，驱动单元94与丝杠92固定连接，丝杠92表面设置有螺纹(图未示)，丝杠92上还活动套接有相适配的丝杠螺母95，丝杠螺母95与传动单元93固定连接，驱动单元94启动时带动丝杠92转动，丝杠92转动后通过丝杠螺母95移动使传动单元93沿Z轴方向上下移动，进而带动传动单元93上的模切组件3沿Z轴方向上下移动。

在本实施例中，底座91上还设置有色标传感器33。色标传感器33为现有技术，用于寻找料件1上的图案MARK标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具32对料件1进行模切。

在本实施例中，模切组件3包括刀座31、刀具32，刀具32设置在刀座31上，刀具32与模切平台6上的刀头底座61对应设置，刀座31设置在Z轴移动组件9上，刀座31与Z轴移动组件9固定连接。

在本实施例中，传送机构2包括送纸组件21和传输组件22，送纸组件21设置在模切平台6的一侧，传输组件22设置在模切平台6上，送纸组件21用于将料件1开卷后传送至传输组件22上，传输组件22将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上的模切位置。

在本实施例中，送纸组件21包括放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214，放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214依次设置后形成料件1通过的送纸路径。通过拉纸滚筒213拉动放料轴211上的料件1传送至张力风箱214中，张力风箱214使料件1绷直张紧，保证料件1的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

在本实施例中，模切平台6的左右两端均设置有传输组件22，工作时两端的传输组件22同步转动，传输组件22包括导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223，拉纸压辊223设置在主拉纸滚筒222上，导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223依次设置在模切组件3的两侧，料件1传送至刀头底座上61的模切位置时，模切组件3对传输的料件1进行模切，两侧的主拉纸滚筒222同时正、反转动控制料件1在刀头底座61上的模切位置上的左右移动。利用模切平台6两端的主拉纸滚筒222控制料件1，主拉纸滚筒222同时正、反转动，可以实现料件1的前进和后退，即实现料件1在模切位置上的Y轴方向的平移。

在本实施例中，传输组件22还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊224，导纸辊224设置在主拉纸滚筒222与模切组件3之间。导纸辊224的设置，可以改变料件1的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件3对料件1进行模切。

在本实施例中，复卷机构4包括第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45，第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45依次设置，加工后的料件1经过第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42和剥离辊43后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴44、废料卷绕进入收废轴45中。加工后的料件1经过剥离辊43后分离为产品和废品，利用收料轴44和收废轴45的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

实施例二：参照图6-9。

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件1的传送机构2、用于对料件1进行加工的模切组件3、用于对加工后的料件1进行收料的复卷机构4和机座5，机座5上设置有模切平台6，模切组件3设置在模切平台6上，且模切平台6上设置有与模切组件3相对应的刀头底座61，传送机构2和复卷机构4分别设置在模切平台6的左右两侧；其特征在于，本数码模切机还包括控制系统(图未示)和用于移动模切组件3的移动机构7，移动机构7设置在模切平台6上，模切组件3设置在移动机构7上，模切组件3与移动机构7固定连接，传送机构2、模切组件3、移动机构7和复卷机构4均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构2将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上，移动机构7控制模切组件3的移动和模切的深度，进而控制模切组件3将料件1的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

在本实施例中，移动机构7包括X轴移动组件8和Z轴移动组件9，Z轴移动组件9设置在X轴移动组件8上，Z轴移动组件9与X轴移动组件8固定连接，Z轴移动组件9随X轴移动组件8前后滑动；模切组件3设置在Z轴移动组件9上，模切组件3与Z轴移动组件9固定连接，Z轴移动组件9控制模切组件3升降。X轴移动组件8控制Z轴移动组件9和模切组件3在X轴方向前后滑动，Z轴移动组件9控制模切组件3升降，进而控制模切组件3的模切深度。

在本实施例中，X轴移动组件8包括基座85、驱动模组86和滑板87，基座85设置在模切平台6上，驱动模组86和滑板87设置在基座85上，基座85上设置有供滑板87滑动的滑轨(图未示)，驱动模组86和滑板87固定连接，Z轴移动组件9设置在滑板87上，Z轴移动组件9与滑板87固定连接，驱动模组86驱动滑板87沿X轴平移，进而带动滑板87上的Z轴移动组件9在X轴方向前后滑动。

在本实施例中，所述X轴移动组件8为垂直设置在模切平台6上。具体的，基座85在模切平台上为垂直方向安装，滑板87呈平板状平行设置在基座83的侧边上，滑板87的侧壁上设置有卡接位88与Z轴移动组件9固定连接。在本实施例中，基座85、和滑板87是垂直设置在模切平台6上，相对于实施例一中的基座83、和滑板82水平设置而言，大大减小了X轴移动组件的占用面积，即减小了模切平台的安装面积，有利于减小模切机的占地面积。

在本实施例中，驱动模组86为直线电机组件或丝杆组件。刀头底座61设置在模切平台6上，且刀头底座61固定安装在模切平台6上。驱动模组86可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

在本实施例中，Z轴移动组件9包括底座91、丝杠92、传动单元93和驱动单元94，丝杠92、传动单元93与驱动单元94均设置在底座91上，模切组件3设置在传动单元93上，驱动单元94与丝杠92固定连接，丝杠92表面设置有螺纹(图未示)，丝杠92上还活动套接有相适配的丝杠螺母95，丝杠螺母95与传动单元93固定连接，驱动单元94启动时带动丝杠92转动，丝杠92转动后通过丝杠螺母95移动使传动单元93沿Z轴方向上下移动，进而带动传动单元93上的模切组件3沿Z轴方向上下移动。

在本实施例中，底座91上还设置有色标传感器33。色标传感器33为现有技术，用于寻找料件1上的图案MARK标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具32对料件1进行模切。

在本实施例中，模切组件3包括刀座31、刀具32，刀具32设置在刀座31上，刀具32与模切平台6上的刀头底座61对应设置，刀座31设置在Z轴移动组件9上，刀座31与Z轴移动组件9固定连接。

在本实施例中，传送机构2包括送纸组件21和传输组件22，送纸组件21设置在模切平台6的一侧，传输组件22设置在模切平台6上，送纸组件21用于将料件1开卷后传送至传输组件22上，传输组件22将料件1传送至模切平台6的刀头底座上的模切位置。

在本实施例中，送纸组件21包括放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214，放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214依次设置后形成料件1通过的送纸路径。通过拉纸滚筒213拉动放料轴211上的料件1传送至张力风箱214中，张力风箱214使料件1绷直张紧，保证料件1的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

在本实施例中，模切平台6的左右两端均设置有传输组件22，工作时两端的传输组件22同步转动，传输组件22包括导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223，拉纸压辊223设置在主拉纸滚筒222上，导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223依次设置在模切组件3的两侧，料件1传送至刀头底座上61的模切位置时，模切组件3对传输的料件1进行模切，两侧的主拉纸滚筒222同时正、反转动控制料件1在刀头底座61上的模切位置上的左右移动。利用模切平台6两端的主拉纸滚筒222控制料件1，主拉纸滚筒222同时正、反转动，可以实现料件1的前进和后退，即实现料件1在模切位置上的Y轴方向的平移。

在本实施例中，传输组件22还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊224，导纸辊224设置在主拉纸滚筒222与模切组件3之间。导纸辊224的设置，可以改变料件1的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件3对料件1进行模切。

在本实施例中，复卷机构4包括第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45，第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45依次设置，加工后的料件1经过第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42和剥离辊43后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴44、废料卷绕进入收废轴45中。加工后的料件1经过剥离辊43后分离为产品和废品，利用收料轴44和收废轴45的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

本发明的优势在于，本发明利用色标传感器寻找图案的MARK标记点，通过模切平台两端的拉纸滚筒控制料件在Y轴方向的移动，X轴移动组件负责将Z轴移动组件和刀具沿X轴方向移动，Z轴移动组件负责将刀具升起或下降，从而实现刀具在料件上的X和Y方向模切图形以及Z方向的模切深度要求，该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

以上只是本发明优选的实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件的传送机构、用于对料件进行加工的模切组件、用于对加工后的料件进行收料的复卷机构和机座，所述机座上设置有模切平台，所述模切组件设置在模切平台上，且模切平台上设置有与模切组件相对应的刀头底座，所述传送机构和复卷机构分别设置在模切平台的左右两侧；其特征在于，所述数码模切机还包括控制系统和用于移动模切组件的移动机构，所述移动机构设置在模切平台上，所述模切组件设置在移动机构上，所述模切组件与移动机构固定连接，所述传送机构、模切组件、移动机构和复卷机构均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构将料件传送至模切平台的刀头底座上，移动机构控制模切组件的移动和模切的深度，进而控制模切组件将料件的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述移动机构包括X轴移动组件和Z轴移动组件，所述Z轴移动组件设置在X轴移动组件上，所述Z轴移动组件与X轴移动组件固定连接，所述Z轴移动组件随X轴移动组件前后滑动；所述模切组件设置在Z轴移动组件上，所述模切组件与Z轴移动组件固定连接，所述Z轴移动组件控制模切组件升降。

3.根据权利要求2所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述X轴移动组件包括基座、驱动模组和滑板，所述基座设置在模切平台上，所述驱动模组和滑板设置在基座上，所述驱动模组和滑板固定连接，所述Z轴移动组件设置在滑板上，所述Z轴移动组件与滑板固定连接，所述驱动模组驱动滑板沿X轴平移，进而带动滑板上的Z轴移动组件在X轴方向前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述驱动模组为直线电机组件或丝杆组件或齿轮齿条组件。

5.根据权利要求2所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述X轴移动组件垂直设置在模切平台上。

6.根据权利要求2所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述Z轴移动组件包括底座、丝杠、传动单元和驱动单元，所述丝杠、传动单元与驱动单元均设置在底座上，所述模切组件设置在传动单元上，所述驱动单元与丝杠固定连接，所述丝杠表面设置有螺纹，所述丝杠上还活动套接有相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母与传动单元固定连接，所述驱动单元启动时带动丝杠转动，丝杠转动后通过丝杠螺母移动使传动单元沿Z轴方向上下移动，进而带动传动单元上的模切组件沿Z轴方向上下移动。

7.根据权利要求5所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述底座上还设置有色标传感器。

8.根据权利要求2所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述模切组件包括刀座、刀具，所述刀具设置在刀座上，所述刀具与模切平台上的刀头底座对应设置，所述刀座设置在Z轴移动组件上，所述刀座与Z轴移动组件固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述传送机构包括送纸组件和传输组件，所述送纸组件设置在模切平台的一侧，所述传输组件设置在模切平台上，所述送纸组件用于将料件开卷后传送至传输组件上，所述传输组件将料件传送至模切平台的刀头底座上的模切位置。

10.根据权利要求1所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述送纸组件包括放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱，所述放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱依次设置后形成料件通过的送纸路径。

11.根据权利要求1所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述模切平台的左右两端均设置有传输组件，两端的传输组件在工作时同步转动，所述传输组件包括导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊，所述拉纸压辊设置在主拉纸滚筒上，所述导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊依次设置在模切组件的两侧，料件传送至模切位置时，模切组件对传输的料件进行模切，两侧的主拉纸滚筒同时正、反转动控制料件在模切位置上的左右移动。

12.根据权利要求8所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述传输组件还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊，所述导纸辊设置在主拉纸滚筒与模切组件之间。

13.根据权利要求1所述的一种高适应性数码模切机，其特征在于所述复卷机构包括第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴，所述第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴依次设置，加工后的料件经过第二张力风箱、复卷拉纸滚筒和剥离辊后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴、废料卷绕进入收废轴中。