CN113119622A - 数码模切料件、数码模切机及其工作控制方法 - Google Patents

Abstract

一种数码模切料件，包括印刷载体和设置在印刷载体上的标记点和印刷图案，所述标记点设置在印刷载体上未覆盖印刷图案的边沿区域；所述标记点不为黑色。本发明中，避免了黑色标记点烫金后碳化以至于难以识别的问题，保证了标记点的有效识别，从而为模切对象的精确模切奠定了基础。

Description

数码模切料件、数码模切机及其工作控制方法

本申请主张2020年4月2日申请的申请号为202020465198.1的“一种应用于数码模切的彩色标记点”的优先权申请，原受理机构在中国。

技术领域

本发明涉及数码模切领域，尤其涉及一种数码模切料件、数码模切机及其工作控制方法。

背景技术

模切对象：模切机进行模切加工的对象。

模切机的加工对象为非金属材料，包括印刷纸、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等；广义的模切机的加工范围，包括全断、半断、压痕、烫金作业、贴合等。

传统的模切加工利用通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。因此，传统的模切加工，必须制造与产品相符合的模切模板，然后通过模切模板对产品进行压印。传统的模切加工，由于模切模板的成本分摊，只适用于大批量生产，不能满足小批量尤其是个性化产品的需求。

数码模切机的出现，是模切机的一大进步。数码模切机，通过软件加载与模切对象相对应的数码模切指令文件，驱动模切执行部件例如切刀、压头、打印头等对模切对象进行加工。数码模切机的出现，实现了模切对象的路径加工，可满足模切加工的个性化需求。

但是，现有的数码模切机，只能通过操作人员在操作时查找调用与模切对象相对应的数码模切指令文件；如此，要求操作人员具有一定的专业技能；且对于不同类别的模切对象即对应的数码模切指令文件不同的模切对象不能连续打印，必须有操作人员实时监控，以根据模切对象切换数码模切指令文件。如此，即增加了人工成本，又降低了加工效率，且一旦操作人员选择了错误的数码模切指令文件，将导致模切对象的报废，失误成本高。

此外，数码模切机根据加载的数码模切指令文件控制模切执行部件对模切对象进行模切加工，本质上是基于模切对象上的标记点对印刷图案进行坐标识别的过程。当前，很多印刷品为了追求美观，在印刷后会对印刷图案进行烫金，然后再进行模切。打印的需要烫金的文字或图案的颜色为黑色，含有黑色碳粉，在烫金的时候，烫金膜和黑色碳粉起反应，将打印黑色的部分全部烫上金；如果标记点是黑色，对文字或图案进行烫金时标记点也会被烫金。这就导致经过烫金后的模切对象上，标记点识别难度大，坐标难以确定，从而导致模切路径容易发生偏差，提高了次品出现率。

发明内容

为了解决上述现有技术中现有的数码模切机难以识别烫金后的模切对象上的标记点的缺陷，本发明提出了一种数码模切料件和数码模切机的工作控制方法。

本发明的目的之一采用以下技术方案：

一种数码模切料件，包括印刷载体以及设置在印刷载体上的标记点和印刷图案，所述标记点设置在印刷载体上未覆盖印刷图案的边沿区域；所述标记点不为黑色。

优选的，所述标记点的颜色与其背景色形成对比色。

优选的，所述印刷载体沿打印机扫描方向两端的相对位置各设置一个标记点，作为一组标记点，沿打印机进纸方向每间隔30-50cm再增设一组标记点。

优选的，还包括设置在印刷载体上的标识码，所述标识码位于未覆盖印刷图案的区域；标识码为：二维码、条形码或者字符串。

本发明的目的之二采用以下技术方案：

一种数码模切机的工作控制方法，包括以下步骤：

S1：获取如权利要求1至3任一项所述的料件；

S2：对所述料件进行烫金，以烫金后的料件作为模切对象；

S3：通过软件加载与模切对象对应的数码模切指令文件对模切对象进行模切。

优选的，所述模切对象上设有标识码，所述标识码与数码模切指令文件一一对应；

步骤S3之前还设有步骤S0：获取数码模切指令文件和标识码的对应关系；

步骤S3具体为：对待模切的模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作，对待模切的模切对象进行模切加工。

优选的，步骤S0具体为：步骤S0具体为：通过上位机设计软件生成包含标记点、标识码、印刷图案和幅面信息的打印文件以及与打印文件相对应的数码模切指令文件，并获得标识码与数码模切指令文件的对应关系。

步骤S1具体为：通过打印机对打印文件进行打印，获取如权利要求1至3任一项所述的料件。

为了解决上述现有技术中现有的数码模切机人工成本高、加工效率低的缺陷，本发明还提出了一种数码模切机及其工作控制方法。

本发明的目的之三采用以下技术方案：

一种数码模切机的工作控制方法，数码模切机用于根据数码模切指令文件对模切对象进行模切，所述模切对象上设有标识码，标识码与数码模切指令文件一一对应；

所述方法包括以下步骤：

S0：获取标识码与数码模切指令文件的对应关系，然后执行以下步骤S3；

S3：对模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作。

优选的，标识码为：二维码、条形码或者字符串。

本发明的目的之四采用以下技术方案：

一种数码模切机，适用于标注有标识码的模切对象；该数码模切机包括：扫描模块、加工执行模块、文件数据库、存储模块和处理器。文件数据库中存储有数码模切指令文件，各数码模切指令文件均关联有唯一对应的标识码；存储模块中存储有第一段计算机程序和第二段计算机程序；

扫描模块用于对待模切的模切对象进行扫描，并获取标识码；

处理器分别连接扫描模块、加工执行模块、文件数据库和存储模块；处理器用于执行第一段计算机程序，以从文件数据库选择与扫描模块提供的标识码对应的数码模切指令文件并加载；处理器还用于执行第二端计算机程序，以根据加载的数码模切指令文件控制加工执行模块对待模切的模切对象进行模切加工。

本发明的优点在于：

(1)传统标记点识别方案，只能识别黑色或白色，对材料背景色有一定的限制；如果用白色标记点，材料背景色为白色时，模切机切割时无法区分标记点和背景颜色；如果标记点是黑色，烫金处理时会将标记点进行烫金，造成模切机切割时无法识别到标记点，从而导致切割位置偏移，废品率增加；本发明中标记点的颜色为除了黑色以外的其他和料件背景构成强烈对比的颜色，对背景色要求更低，应用更广。

(2)现有技术采用软件控制算法识别定位点，成本高、准确度差；本发明的技术方案只需要设置定位点的颜色和背景色明显区别即可准确识别，操作方便、准确度高、废品率低，无需另外添置设备，成本低、易于操作和推广。

(3)本发明提供的数码模切机的工作控制方法，限定模切对象上的标记点的颜色不为黑色，从而避免标记点被烫金。

(4)本发明中，进一步限定标记点的颜色与其背景色形成对比色，大大提高了标记点的辨识度。

(5)本发明中，保证了标记点的有效识别，从而为模切对象的精确模切奠定了基础。

(6)本发明提供的数码模切机的工作控制方法，在模切对象上设置标识码，通过识别标识码自动选择数码模切指令文件，实现数码模切机从半自动化到全自动化的跨越。

(7)本发明中，在设置标识码时，标识码的颜色与其背景色形成对比色，以提高标识码的辨识度，保证标识码的精确识别，从而保证自动加载数码模切指令文件的准确度。

(8)本发明中提供的数码模切机，通过加载第一段计算机程序，将数码模切指令文件由人工选择转换为数码模切机根据模切对象自动选择，将数码模切机有半自动化推进到全自动化，实现了数码模切机的又一历史性跨越。

(9)本发明只需要对现有的数码模切机的控制程序进行修改便可实现，实现了在不更换硬件的情况下对数码模切机的更新换代，降低了成本。

附图说明

图1为应用于数码模切的料件的平面示意图。

图2为本发明提出的第一种数码模切机的工作控制方法流程图；

图3为带有作为标识码的二维码的料件的平面示意图；

图4为本发明提出的第二种数码模切机的工作控制方法流程图；

图5为本发明提出的第三种数码模切机的工作控制方法流程图。

具体实施方式

第一种数码模切料件

料件，包括印刷载体以及设置在印刷载体上的标记点和印刷图案，所述标记点设置在印刷载体上未覆盖印刷图案的边沿区域，且所述标记点不为黑色。即所述标记点不含黑色碳粉，以避免所述料件烫金过程中将标记点烫金。所述印刷载体为：印刷品、空白纸、纸板、不干胶、双面胶、胶垫中的一种。

本实施方式中，标记点用于为模切对象的点加工提供坐标参照，具体实施时，在印刷载体上设置的标记点的数量为2个、呈三角形布置的3个或者呈矩形布置的4个。当印刷载体上设置的标记点的数量为2个时，可根据一维坐标对模切路径上的点进行定位。当印刷载体上的标记点为3个且呈三角形布置时，进一步提高了坐标定位精确度；呈矩形布置的4个标记点的坐标定位精确度更优于呈三角形布置的3个标记点。具体实施时，当印刷载体幅面过大时，可通过设置更多的标记点对印刷载体进行分段定位，以提高模切精确度。标记点的数量和位置设置，为本领域常用手段，不做赘述。

通过数码模切对模切对象例如印刷品进行模切加工时，需要根据模切对象上的标记点对模切路径进行定位，从而实现对模切对象的点加工。当模切对象为烫金后的料件时，如果标记点为黑色，则标记点会被烫金，导致数码模切机不能准确识别标记点。本实施方式中，将标记点设置为非黑色，可保证标记点不被烫金，从而被数码模切机精确识别。

本实施方式中进一步限定，标记点的颜色与其背景色形成对比色，大大提高了标记点的辨识度。具体实施时，标记点设置在印刷载体上印刷图案以外的区域，此时，标记点的背景色为印刷载体的原色。

具体实施时，所述标记点的形状为圆形、正方形、十字标形中的一种，所述圆形标记点的直径为5-10mm，所述正方形标记点的边长为5-10mm，所述十字标形标记点的长度和宽度为5-10mm、线宽为1-2mm。

以下结合两个实施例，对上述的料件和标记点做进一步解释。

实施例1

如图1所示，料件为白色纸张，印刷载体上的图案1和标记点2由激光印刷机打印得到，图案1的颜色为黑色，标记点2的形状为圆形，直径为6mm，颜色优选黄色、红色、绿色、蓝色、橙色、紫色中的一种。

实施例2

如图1所示，图案1和标记点2经过彩色印刷到不干胶上，其中不干胶的背景色为白色，图案1的颜色为黑色且含有黑色碳粉，标记点2的形状为圆形，直径为6mm，颜色为黄色；由于烫金只和黑色碳粉起作用，该不干胶的料件在进行烫金工序时，使得图案1的上面被烫金，而标记点2没有被烫金；将烫金后的料件使用模切机进行切割时，模切机能够准确识别未被烫金的标记点2，从而实现切割位置精准对位，切割出的成品废品率低，降低了生产的成本。

第二种数码模切料件

该料件包括印刷载体和设置在印刷载体上的标记点、标识码和印刷图案。各标识码均设有对应的数码模切指令文件。如此，在对该料件进行数码模切时，数码模切机通过识别标识码自动加载对应的数码模切指令文件。

第三种数码模切料件

该料件包括印刷载体和设置在印刷载体上的标识码和印刷图案。各标识码均设有对应的数码模切指令文件。如此，在对该料件进行数码模切时，数码模切机通过识别标识码自动加载对应的数码模切指令文件。

第一种数码模切机的工作控制方法

参照图2，本实施方式提出的一种数码模切机的工作控制方法，包括以下步骤。

S1：获取上述的料件。该料件即为印刷有标记点和印刷图案的印刷载体，标记点的颜色不为黑色，更进一步的设定中，所述标记点的颜色还与其背景色形成对比色。

S2：对所述料件进行烫金，以烫金后的料件作为模切对象。

S3：通过软件加载与模切对象对应的数码模切指令文件对模切对象进行模切。

本步骤S3中，根据加载的数码模切指令文件对数码模切机进行工作控制，该控制方法为现有的数码模切机的常用技术手段，在此不做赘述。

现有技术中，通过操作人员选择数码模切指令文件，然后由软件加载被选择的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件对数码模切机进行工作控制。

第二种数码模切机的工作控制方法

参照图4，本实施方式中，可在模切对象上设置标识码，通过识别标识码自动选择数码模切指令文件，实现数码模切机从半自动化到全自动化的跨越。

标识码为：二维码、条形码或者字符串。本实施方式中，标识码与数码模切指令文件一一对应。

本实施方式中的数码模切机的工作控制方法，具体包括以下步骤。

S0：获取数码模切指令文件和标识码的对应关系。

具体实施时，本步骤S0中，通过上位机设计软件生成包含标记点、标识码、印刷图案和幅面信息的打印文件以及与打印文件相对应的数码模切指令文件，并获得标识码与数码模切指令文件的对应关系。

S1：通过打印机对打印文件进行打印，以获取上述的料件。

S2：对所述料件进行烫金，以烫金后的料件作为模切对象。

S3：对待模切的模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作，对待模切的模切对象进行模切加工。所述待模切的模切对象，即为已经插入数码模切机的模切对象。

本步骤S3中，数码模切机对插入的模切对象的标识码进行扫描，然后读取存储文件中标识码和数码模切指令文件的对应关系，获取该模切对象上的标识码对应的数码模切指令文件，并通过软件加载该数码模切指令文件，从而实现数码模切指令文件的自动选择，实现数码模切机的全自动化控制。

具体的，本实施方式中，数码模切机通过自带的视觉系统例如摄像头对模切对象上的标识码进行识别，然后自动加载该标识码对应的数码模切指令文件，实现对模切对象的模切加工。

具体实施时，标识码的颜色与其背景色形成对比色，以提高辨识度。

具体实施时，标识码不为黑色，以避免标识码被烫金后不易识别。

第三种数码模切机的工作控制方法

参照图5，本实施方式中提出的一种数码模切机的工作控制方法，所述数码模切机用于根据数码模切指令文件对模切对象进行模切，所述模切对象上设有标识码，标识码与数码模切指令一一对应。本实施方式中的模切对象，包括进一步加工处理例如烫金后的料件以及未做进一步加工处理的料件，该料件为上述第二种数码模切料件或者第三种数码模切料件。

所述方法包括以下步骤。

S0：获取标识码与数码模切指令文件的对应关系，然后执行以下步骤S3。

具体的，本步骤S0中，通过上位机设计软件生成包含标记点、标识码、印刷图案和幅面信息的打印文件以及与打印文件相对应的数码模切指令文件，并获得标识码与数码模切指令文件的对应关系。

S3：对模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作。

数码模切机对插入的模切对象的标识码进行扫描，然后读取存储文件中标识码和数码模切指令文件的对应关系，获取该模切对象上的标识码对应的数码模切指令文件，并通过软件加载该数码模切指令文件，从而实现数码模切指令文件的自动选择，实现数码模切机的全自动化控制。

具体的，本实施方式中，数码模切机通过自带的视觉系统例如摄像头对模切对象上的标识码进行识别，然后自动加载该标识码对应的数码模切指令文件，实现对模切对象的模切加工。

具体的，本实施方式中，所述存储文件和数码模切指令文件可存储在硬盘、U盘等任意可被读取的存储介质中。

本实施方式中，在设置标识码时，标识码的颜色与其背景色形成对比色，以提高标识码的辨识度，保证标识码的精确识别，从而保证自动加载数码模切指令文件的准确度。例如，当印刷载体为白色时，标识码可设置为黑色。

一种数码模切机

本实施方式中提出的一种数码模切机，适用于标注有标识码的模切对象；该数码模切机包括：扫描模块、加工执行模块、文件数据库、存储模块和处理器。文件数据库中存储有数码模切指令文件，各数码模切指令文件均关联有唯一对应的标识码；存储模块中存储有第一段计算机程序和第二段计算机程序；

扫描模块用于对待模切的模切对象进行扫描，并获取标识码。该扫描模块可有数码模切机的视觉系统兼任。

处理器分别连接扫描模块、加工执行模块、文件数据库和存储模块；处理器用于执行第一段计算机程序，以从文件数据库选择与扫描模块提供的标识码对应的数码模切指令文件并加载；处理器还用于执行第二端计算机程序，以根据加载的数码模切指令文件控制加工执行模块对待模切的模切对象进行模切加工。

现有的数码模切机工作时，由操作人员选择数码模切指令文件，然后通过处理器加载被选择的数码模切指令文件，并根据加载的数码模切指令文件控制加工执行模块对待模切的模切对象进行模切加工。

相当于现有的数码模切机仅具有第二段计算机程序的功能，本实施方式中，通过加载第一段计算机程序，将数码模切指令文件由人工选择转换为数码模切机根据模切对象自动选择，将数码模切机有半自动化推进到全自动化，实现了数码模切机的又一历史性跨越。

且，本实施方式中的数码模切机，只需要对现有的数码模切机的控制程序进行修改便可实现，实现了在不更换硬件的情况下对数码模切机的更新换代，降低了成本。

值得注意的是，本申请中的数码模切机为广义的数码模切，包括全断、半断、压痕、烫金作业、贴合等点加工方式。例如，本申请中的数码模切机为切割标签的设备时，加工执行模块实现为切割头；本申请中的数码模切机为压花设备时，加工执行模块实现为压头；本申请中的数码模切机为图案上色设备时，加工执行模块实现为打印头。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码模切料件，包括印刷载体以及设置在印刷载体上的标记点和印刷图案，所述标记点设置在印刷载体上未覆盖印刷图案的边沿区域；其特征在于，所述标记点不为黑色。

2.如权利要求1所述的数码模切料件，其特征在于，所述标记点的颜色与其背景色形成对比色。

3.如权利要求1所述的数码模切料件，其特征在于，所述印刷载体沿打印机扫描方向两端的相对位置各设置一个标记点，作为一组标记点，沿打印机进纸方向每间隔30-50cm再增设一组标记点。

4.如权利要求1所述的数码模切料件，其特征在于，还包括设置在印刷载体上的标识码，所述标识码位于未覆盖印刷图案的区域；标识码为：二维码、条形码或者字符串。

5.一种数码模切机的工作控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取如权利要求1至4任一项所述的料件；

S2：对所述料件进行烫金，以烫金后的料件作为模切对象；

S3：通过软件加载与模切对象对应的数码模切指令文件对模切对象进行模切。

6.如权利要求5所述的数码模切机的工作控制方法，其特征在于，所述模切对象上设有标识码，所述标识码与数码模切指令文件一一对应；

步骤S3之前还设有步骤S0：获取数码模切指令文件和标识码的对应关系；

步骤S3具体为：对待模切的模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作，对待模切的模切对象进行模切加工。

7.如权利要求6所述的数码模切机的工作控制方法，其特征在于，步骤S0具体为：步骤S0具体为：通过上位机设计软件生成包含标记点、标识码、印刷图案和幅面信息的打印文件以及与打印文件相对应的数码模切指令文件，并获得标识码与数码模切指令文件的对应关系。

步骤S1具体为：通过打印机对打印文件进行打印，获取如权利要求1至3任一项所述的料件。

8.一种数码模切机的工作控制方法，其特征在于，数码模切机用于根据数码模切指令文件对模切对象进行模切，所述模切对象上设有标识码，标识码与数码模切指令文件一一对应；

所述方法包括以下步骤：

S0：获取标识码与数码模切指令文件的对应关系，然后执行以下步骤S3；

S3：对模切对象上的标识码进行识别，获取该标识码对应的数码模切指令文件，并根据该数码模切指令文件控制数码模切机工作。

9.如权利要求8所述的数码模切机的工作控制方法，其特征在于，标识码为：二维码、条形码或者字符串。

10.一种数码模切机，其特征在于，适用于标注有标识码的模切对象；该数码模切机包括：扫描模块、加工执行模块、文件数据库、存储模块和处理器；文件数据库中存储有数码模切指令文件，各数码模切指令文件均关联有唯一对应的标识码；存储模块中存储有第一段计算机程序和第二段计算机程序；

扫描模块用于对待模切的模切对象进行扫描，并获取标识码；

处理器分别连接扫描模块、加工执行模块、文件数据库和存储模块；处理器用于执行第一段计算机程序，以从文件数据库选择与扫描模块提供的标识码对应的数码模切指令文件并加载；处理器还用于执行第二端计算机程序，以根据加载的数码模切指令文件控制加工执行模块对待模切的模切对象进行模切加工。

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