CN113543460A - 一种pcb板的标识方法和pcb板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PCB板加工工艺技术领域，特别是涉及一种PCB板的标识方法和PCB板，该方法包括S1：在数控编码器上编写锣PCB板板边的加工程序；S2：根据LOT号选用对应的LOT号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序；S3：锣机根据选用的LOT号标识程序和选用的涨缩标识程序在PCB板的板边上锣出对应的LOT号凹槽和对应的涨缩凹槽，一个PCB板锣一个LOT号凹槽和/或一个涨缩凹槽，该方法能快速准确地加工出PCB批次标识号和PCB涨缩标识，且所加工的PCB批次标识号和PCB涨缩标识具有容易识别的优点。

Description

一种PCB板的标识方法和PCB板
技术领域
本发明涉及PCB板加工工艺技术领域，特别是涉及一种PCB板的标识方法和PCB板。
背景技术
为跟踪PCB板，需要在PCB板上作标记。目前，在PCB板上制作PCB批次标识号(LOT号)和PCB涨缩标识来标记PCB板。传统的PCB批次标识号是在PCB板上雕刻LOT号制得，PCB涨缩标识则通过人工用打磨切割的方式切割出凹槽以制得PCB涨缩标识。
然而，上述PCB批次标识号和PCB涨缩标识的制作方法存在不足之处：雕刻LOT号的工序耗费制作时间和成本，且由于LOT号在PCB板面上，需要将层叠的PCB板逐块板翻出才能识别到LOT号，这样耗费了大量的跟踪查找时间；而人工切割涨缩凹槽则不但耗费人工，且精确度不高，导致涨缩凹槽位置不一，以致容易混淆涨缩板。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种PCB板的标识方法，该方法能快速准确地加工出PCB批次标识号和PCB涨缩标识，且所加工的PCB批次标识号和PCB涨缩标识具有容易识别的优点。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
提供一种PCB板的标识方法，包括以下步骤，
S1：在数控编码器上编写锣PCB板板边的加工程序，所述加工程序包括若干个LOT号标识程序和若干个涨缩标识程序，每个LOT号标识程序对应一种凹槽位置，各个LOT号标识程序所对应的凹槽位置均不相同，每个涨缩标识程序对应一种凹槽位置，各个涨缩标识程序所对应的凹槽位置均不相同；
S2：将数控编码器与锣机连接，根据LOT号选用对应的LOT号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序；
S3：锣机根据选用的LOT号标识程序和选用的涨缩标识程序在PCB板的板边上锣出对应的LOT号凹槽和对应的涨缩凹槽，一个PCB板锣一个LOT号凹槽和/或一个涨缩凹槽，所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽分别位于PCB板的相邻边上，且所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽均通过在PCB板的板边上形成缺口从而构成所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽。
进一步地，有28个LOT号标识程序。
进一步地，所述S3中，每个LOT号标识程序所锣出的LOT号凹槽包括两个凹槽，所述两个凹槽分别对称位于所述PCB板的相对边上，每个涨缩标识程序所锣出的涨缩凹槽包括一个凹槽。
进一步地，所述LOT号凹槽所在的板边的长度比所述涨缩凹槽所在的板边的长度长。
进一步地，同一板边上的不同LOT号凹槽均布该板边从而对应不同的凹槽位置。
进一步地，首个LOT号凹槽靠近板边末端且与该板边末端的距离为30mm，同一板边上的相邻LOT号凹槽之间的间隔是10mm。
进一步地，所述LOT号凹槽呈喇叭状凹槽，所述喇叭状凹槽的扩张口朝向PCB板外侧。
进一步地，所述S1中，将锣PCB板板边的加工程序合并至锣带中。
进一步地，还包括测量步骤，所述测量步骤为：将PCB板板边上的LOT号凹槽与尺模对照，测量出LOT号凹槽所对应的LOT号，所述尺模包括尺体，所述尺体上设有沿其长度均布的若干个LOT号。
本发明的一种PCB板的标识方法的有益效果：
(1)本发明将不同的PCB批次标识号分别用不同位置的LOT号凹槽来标记，且LOT号凹槽位于板边，即使PCB板叠层，只要在板边对照LOT号凹槽位置就能直观快速地筛查出相应批次的PCB板，极大地节省了查找跟踪时间，提高了PCB板跟踪技术。
(2)本发明根据加工程序通过锣板的形式来锣出LOT号凹槽和涨缩凹槽，精确度高，且锣板工序能与其他锣板工序合并进行，有效节省了加工时间和加工成本。
(3)本发明采用锣机锣出涨缩凹槽，有效确保了涨缩凹槽位置一致，避免混涨缩板的问题。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
本发明还提供一种PCB板，其采用上述的PCB板的标识方法所制得。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是三个PCB板各自对应的LOT号凹槽与涨缩凹槽的结构示意图。
图2是本发明尺模在层叠PCB板中测量LOT号凹槽的图片。
附图标记
LOT号凹槽1；涨缩凹槽2；PCB板5。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例公开的一种PCB板的标识方法，包括以下步骤，
S1：在数控编码器上编写锣PCB板板边的加工程序，所述加工程序包括若干个LOT号标识程序和若干个涨缩标识程序，每个LOT号标识程序对应一种凹槽位置，各个LOT号标识程序所对应的凹槽位置均不相同，每个涨缩标识程序对应一种凹槽位置，各个涨缩标识程序所对应的凹槽位置均不相同。其中该加工程序由编程人员在工程资料端编写并存储在数据系统上，具体地，所述加工程序为锣边程序。
S2：将数控编码器与锣机连接(数控系统将其加工程序传输到服务器，再通过服务器传输到钻孔机中，钻孔机则借助服务器来读出加工程序)，根据LOT号选用对应的LOT号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序。
S3：锣板前先根据工单上的LOT号和涨缩标识选用程序，图1所示，锣机根据选用的LOT号标识程序和选用的涨缩标识程序在PCB板5的板边上锣出对应的LOT号凹槽1和对应的涨缩凹槽2，一个PCB板5锣一个LOT号凹槽1和/或一个涨缩凹槽2，所述LOT号凹槽1和所述涨缩凹槽2分别位于PCB板5的相邻边上，即，所有LOT号凹槽1位于PCB板5的长边，所有涨缩凹槽2边位于PCB板5的短边，或所有LOT号凹槽1位于PCB板5的短边，所有涨缩凹槽2边位于PCB板5的长边。优选地，为了统一标准，将所有LOT号凹槽1位于PCB板5的长边，所有涨缩凹槽2边位于PCB板5的短边，这样才不至于混淆了LOT号凹槽1和涨缩凹槽2，并且便于使用者在识别PCB板5时能快速地识别了PCB板5的长边和短边，避免现有技术需要另外的方法来标记长边和短边的问题；
并且，所述LOT号凹槽1和所述涨缩凹槽2均通过在PCB板5的板边上形成缺口从而构成所述LOT号凹槽1和所述涨缩凹槽2。其中，PCB板2cm～3cm宽的板边材料为无线路材料，实际应用中，在2cm～3cm宽的板边上开设凹槽不会影响PCB板5的功能。
本实施例中，有28个LOT号标识程序，28个LOT号标识程序循环使用，例如，当LOT号1～LOT号28对应用完28个LOT号标识程序一遍后，LOT号29则与LOT号1的LOT号标识程序相同，以此类推，LOT号56则与LOT号28的LOT号标识程序相同，因此，在识别LOT号凹槽1时，还需要结合流程卡上的流程号，才能快速地精确到具体批次上的LOT号，即，流程卡上记录了流程号以及LOT号，而每个流程号只对应28个LOT号标识程序。
本实施例中，所述S3中，每个LOT号标识程序所锣出的LOT号凹槽1包括两个凹槽，所述两个凹槽分别对称位于所述PCB板5的相对边上，每个涨缩标识程序所锣出的涨缩凹槽2包括一个凹槽，分别在相对边上设置LOT号凹槽1能便于在其中一边上查看凹槽。
本实施例中，图1所示(图1仅示出了三块PCB板中的LOT号凹槽)，同一板边上的不同LOT号凹槽1均布该板边从而对应不同的凹槽位置，这样方便充分利用板边上的位置，并且，首个LOT号凹槽1靠近板边末端且与该板边末端的距离为30mm，同一板边上的相邻LOT号凹槽1之间的间隔是10mm。
本实施例中，所述LOT号凹槽1呈喇叭状凹槽，所述喇叭状凹槽的扩张口朝向PCB板5外侧，喇叭状的凹槽能最大限度地不影响PCB板5的强度。
本实施例中，所述S1中，将锣PCB板5板边的加工程序合并至锣带中，使得LOT号凹槽1和涨缩凹槽2与其他锣板工序一起进行，这样就不需要单独锣LOT号凹槽1和涨缩凹槽2，提高了PCB板5的制作效率。
进一步地，还包括测量步骤，所述测量步骤为：将PCB板板边上的LOT号凹槽与尺模对照，测量出LOT号凹槽所对应的LOT号，所述尺模包括尺体，所述尺体上设有沿其长度均布的若干个LOT号，这样有助于快速测量确定LOT号凹槽，从而进一步快速地分出LOT号。
管理PCB板时，如图2所示，只需要将尺模对齐PCB板的板边，即可快速读出LOT号。并且，从图2可见PCB板上的LOT号凹槽。
实施例2
本实施例公开一种PCB板，其通过实施例1的方法制得。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种PCB板的标识方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：在数控编码器上编写锣PCB板板边的加工程序，所述加工程序包括若干个LOT号标识程序和若干个涨缩标识程序，每个LOT号标识程序对应一种凹槽位置，各个LOT号标识程序所对应的凹槽位置均不相同，每个涨缩标识程序对应一种凹槽位置，各个涨缩标识程序所对应的凹槽位置均不相同；
S2：将数控编码器与锣机连接，根据LOT号选用对应的LOT号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序；
S3：锣机根据选用的LOT号标识程序和选用的涨缩标识程序在PCB板的板边上锣出对应的LOT号凹槽和对应的涨缩凹槽，一个PCB板锣一个LOT号凹槽和/或一个涨缩凹槽，所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽分别位于PCB板的相邻边上，所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽均通过在PCB板的板边上形成缺口从而构成所述LOT号凹槽和所述涨缩凹槽。
2.据权利要求1所述的PCB板的标识方法，其特征在于：有28个LOT号标识程序。
3.据权利要求1所述的PCB板的标识方法，其特征在于：所述S3中，每个LOT号标识程序所锣出的LOT号凹槽包括两个凹槽，所述两个凹槽分别对称位于所述PCB板的相对边上，每个涨缩标识程序所锣出的涨缩凹槽包括一个凹槽。
4.据权利要求3所述的PCB板的标识方法，其特征在于：所述LOT号凹槽所在的板边的长度比所述涨缩凹槽所在的板边的长度长。
5.据权利要求4所述的PCB板的标识方法，其特征在于：同一板边上的不同LOT号凹槽均布该板边从而对应不同的凹槽位置。
6.据权利要求5所述的PCB板的标识方法，其特征在于：首个LOT号凹槽靠近板边末端且与该板边末端的距离为30mm，同一板边上的相邻LOT号凹槽之间的间隔是10mm。
7.据权利要求1所述的PCB板的标识方法，其特征在于：所述LOT号凹槽呈喇叭状凹槽，所述喇叭状凹槽的扩张口朝向PCB板外侧。
8.据权利要求1所述的PCB板的标识方法，其特征在于：所述S1中，将锣PCB板板边的加工程序合并至锣带中。
9.权利要求1所述的PCB板的标识方法，其特征在于：还包括测量步骤，所述测量步骤为：将PCB板板边上的LOT号凹槽与尺模对照，测量出LOT号凹槽所对应的LOT号，所述尺模包括尺体，所述尺体上设有沿其长度均布的若干个LOT号。
10.一种PCB板，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的PCB板的标识方法所制得的PCB板。
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