CN218078503U - 一种数码迷彩喷涂模板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码迷彩喷涂模板制作装置，包括至少一组雕刻模组，所述雕刻模组包括雕刻底座和/或定位模板；所述雕刻底座上设置有呈一定规则分布的定位凹槽；所述定位模板上设置有呈一定规则分布的定位孔；所述雕刻底座、定位模板上相邻的多个定位凹槽、定位孔之间能够形成与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸和形状相同的多边形。本实用新型可形成与装备表面整体的喷涂区域轮廓相同镂空的模板，以避免因单个斑点模板定位带来的位置差错，进而产生后续喷涂的区域整体误差大的结果。

Description

一种数码迷彩喷涂模板制作装置

技术领域

本实用新型属于迷彩伪装喷涂技术领域，具体涉及一种数码迷彩喷涂模板制作装置

背景技术

数码迷彩是以侦查设备的成像单元作为基本色块设计的一种迷彩图案，它复制并再现了背景颜色、纹理及其分布像素特征，可在不同距离下实现装备图像的变形与背景颜色融合，具有对抗现代侦查设备和制导武器对装备图像捕获识别的能力。数码迷彩喷涂是将数码迷彩设计图案“复制”和再现到武器装备表面的过程，目前数码迷彩采用人工喷涂为主，具体有两种方法：模板绘制遮蔽喷涂法和镂空模板套色喷涂法，两种方法都需要制作模板，通常的模板制作方式是制作小尺寸的模板，再多次分别对不同颜色的斑点进行喷涂，这种方式使斑点与斑点之间连接的误差较大，进而造成喷涂区域整体误差增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数码迷彩喷涂模板制作装置，解决数码迷彩喷涂模板制作过程误差大的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种数码迷彩喷涂模板制作装置，包括至少一组雕刻模组，所述雕刻模组包括雕刻底座和/或定位模板；所述雕刻底座上设置有呈一定规则分布的定位凹槽；所述定位模板上设置有呈一定规则分布的定位孔；所述雕刻底座、定位模板上相邻的多个定位凹槽、定位孔之间能够形成与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸和形状相同的多边形。

在将雕刻底座和定位模板组合使用，将模板纸置于雕刻底座和定位模板之间，通过定位模板对模板纸在雕刻底座上准确定位，以装备表面的整个所需喷涂的区域为轮廓图案的参照，通过定位模板上设置的定位孔在模板纸上标记出各个迷彩图案斑块的轮廓端点，从而实现在整幅模板纸上精确地标记出所有迷彩图案喷涂所需镂空的位置。本实用新型可形成与装备表面整体的喷涂区域轮廓相同镂空的模板，以避免因单个斑点模板定位带来的位置差错，进而产生后续喷涂的区域整体误差大的问题。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述雕刻底座上设置有线槽，所述线槽在雕刻底板上交叉呈网格状，所述定位凹槽分别位于各线槽的交点位置处。

使用刻刀等工具裁剪模板纸时，线槽可对刻刀等工具的移动方向进行导向，以避免直接进行手工裁剪时产生裁线弯曲而导致尺寸误差大的结果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，在将雕刻底板与定位模板配合使用时，所述定位模板设置在雕刻底座上，定位模板与雕刻底座的外轮廓重合，且定位凹槽与定位孔之间的位置一一对应。

采用上述结构，当定位模板与雕刻底座的外轮廓重合时候，便可使定位凹槽与相应的定位孔对齐，可实现定位凹槽和定位孔可以快速精准对齐，提高工作效率和模板的精准度。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述定位凹槽在雕刻底板上呈正方形矩阵分布；所述定位孔在定位模板上呈正方形矩阵分布；所述雕刻底座、定位模板上由定位凹槽、定位孔所形成的最小正方形与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸相同。

采用上述结构，即可在模板纸上形成由各个正方形构成的待喷涂迷彩图案轮廓的镂空，适用于最小单位为正方形的迷彩斑块的模板的制作。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述线槽分别沿水平方向和竖直方向设置，所述线槽在雕刻底板上交叉呈正方形网格状。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，包括多组雕刻模组，各组雕刻模组中雕刻底板、定位模板为方形板；多组雕刻模组依次拼接成方形板结构；

采用组合式结构，可减小单个雕刻底座、定位模板的大小的同时，使其可适用于不同尺寸的装备喷涂模板的制作和需要。

位于雕刻底板的四个边上的定位凹槽为半圆形，位于雕刻底板的四个角上的定位凹槽呈90°扇形结构；位于定位模板的四个边上的定位孔为半圆形缺口结构，位于定位模板的四个角上的定位孔为呈90°扇形的缺口结构。

采用位于雕刻底板的四个角上的定位凹槽呈90°扇形结构，雕刻底板的四个角拼接在一起时，可形成一个完成的定位凹槽，以在拼接后的雕刻模组上形成均匀分布的定位凹槽；采用位于定位模板的四个边上的定位孔为半圆形缺口结构，两个半圆形缺口拼接在一起时，可形成一个完整的定位孔；采用位于定位模板的四个角上的定位孔为呈90°扇形的缺口结构，定位模板的四个角拼接在一起时，可形成一个完整的定位孔，以在拼接后的定位模板上形成均匀分布的定位孔。采用上述接口，可使雕刻模组与雕刻模组拼接处形成完整的定位凹槽和定位孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述雕刻底座上位于其四周端面上设置有连接孔。

采用上述结构，可通过在连接孔处设置销子等方式将多个雕刻底座连接在一起，使用时更加牢固，防止因雕刻底座错位或晃动造成对后续标记或裁剪的工序造成影响。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述雕刻底板采用磁性金属板，将定位模板设置到雕刻底板上时，在定位模板上设置有磁铁。

采用上述结构，可起到将定位模板固定在雕刻底板上的作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述定位模板为透明板。

采用所述定位模板为透明板的结构，可透过定位模板来观察标记点和模板纸的位置，以起到更好地进行标记，以及固定模板纸的作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述线槽内设置有与雕刻底座颜色不同的标识线。

采用所述线槽内设置有与雕刻底座颜色不同的标识线的结构，可使线槽更加显眼，可使后续裁剪工作更加方便。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)、在将雕刻底座和定位模板组合使用，将模板纸置于雕刻底座和定位模板之间，通过定位模板对模板纸在雕刻底座上准确定位，以装备表面的整个所需喷涂的区域为轮廓图案的参照，通过定位模板上设置的定位孔在模板纸上标记出各个迷彩图案斑块的轮廓端点，从而实现在整幅模板纸上精确地标记出所有迷彩图案喷涂所需镂空的位置。本实用新型可形成与装备表面整体的喷涂区域轮廓相同镂空的模板，以避免因单个斑点模板定位带来的位置差错，进而产生后续喷涂的区域整体误差大的问题。

(1)、采用组合式结构，可减小单个雕刻底座、定位模板的大小的同时，使其可适用于不同尺寸的装备喷涂模板的制作和需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中雕刻模组的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型实施例中定位模板的结构示意图。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型实施例中雕刻模组的结构示意图。

图6为图5中C处局部放大图。

其中：1、雕刻底板；101、定位凹槽；1011、半圆形；1012、90°扇形结构；102、线槽；103、连接孔；2、定位模板；201、定位孔；2011、半圆形缺口结构；2012、90°扇形的缺口结构；3、模板纸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至6，本实施例中的数码迷彩喷涂模板制作装置，包括至少一组雕刻模组，雕刻模组包括雕刻底板1和/或定位模板2；雕刻底板1上设置有呈一定规则分布的定位凹槽101；所述定位模板2上设置有呈一定规则分布的定位孔201；所述雕刻底板1、定位模板2上相邻的多个定位凹槽101、定位孔201之间能够形成与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸和形状相同的多边形。在将雕刻底板1和定位模板2组合使用，将模板纸3置于雕刻底板1和定位模板2之间，通过定位模板2对模板纸3在雕刻底板1上准确定位，以装备表面的整个所需喷涂的区域为轮廓图案为参照，通过定位模板2上设置的定位孔201在模板纸3上标记处各个迷彩图案斑块的轮廓端点，从而实现在整幅模板纸3上精确地标记出所有迷彩图案喷涂所需镂空的位置，实现对数码迷彩喷涂模板的制作。

这里可以根据数码迷彩斑块最小单位的形状来设置雕刻底板1、定位模板2上的定位凹槽101、定位孔201的排布，使其能够适用于不同形状数码迷彩斑块图案喷涂模板的制作。当然这里雕刻底板1、定位模板2同样可以单独使用，通过其上所设置的定位凹槽101、定位孔201同样能够实现对喷涂所需镂空轮廓的标记，实现对数码迷彩喷涂模板的制作。

作为一种优选的实施方式，在雕刻底板1上设置有线槽102，线槽102在雕刻底板1上交叉呈网格状，定位凹槽101分别位于各线槽102的交点位置处。线槽102可对刻刀等工具的移动方向进行导向，以避免直接进行手工裁剪时产生裁线弯曲而导致尺寸误差大的结果。

在将雕刻底板1与定位模板2配合使用时，所述定位模板2设置在雕刻底板1上，定位模板2与雕刻底板1的外轮廓重合，且定位凹槽101与定位孔201之间的位置一一对应。

作为一种优选的实施方式，当待喷涂的数码迷彩图案斑块为正方形时，定位凹槽101在雕刻底板1上呈正方形矩阵分布；所述定位孔201在定位模板2上呈正方形矩阵分布；所述雕刻底板1、定位模板2上由定位凹槽101、定位孔201所形成的最小正方形与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸相同。

相应地，雕刻底板1上设置的线槽102分别沿水平方向和竖直方向设置，所述线槽102在雕刻底板1上交叉呈正方形网格状。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，装置可采用组合式结构，具体地，装置多组雕刻模组，各组雕刻模组中雕刻底板1、定位模板2为方形板；采用组合式结构，可减小单个雕刻底板1、定位模板2的大小的同时，使其可适用于不同尺寸的装备喷涂模板的制作和需要。

多组雕刻模组依次拼接成方形板结构；位于雕刻底板1的四个边上的定位凹槽101为半圆形1011，位于雕刻底板1的四个角上的定位凹槽101呈90°扇形结构1012；位于定位模板2的四个边上的定位孔201为半圆形缺口结构2011，位于定位模板2的四个角上的定位孔201为呈90°扇形的缺口结构2012。采用位于雕刻底板1的四个角上的定位凹槽101呈90°扇形结构1012，雕刻底板1的四个角拼接在一起时，可形成一个完成的定位凹槽101，以在拼接后的雕刻模组上形成均匀分布的定位凹槽101；采用位于定位模板2的四个边上的定位孔201为半圆形缺口结构2011，两个半圆形缺口结构2011拼接在一起时，可形成一个完整的定位孔201；采用位于定位模板2的四个角上的定位孔201为呈90°扇形的缺口结构2012，定位模板2的四个角拼接在一起时，可形成一个完整的定位孔201，以在拼接后的定位模板2上形成均匀分布的定位孔201。采用上述接口，可使雕刻模组与雕刻模组拼接处形成完整的定位凹槽101和定位孔201。

雕刻底板1上位于其四周端面上设置有连接孔103。可通过在连接孔103处设置销子等方式将多个雕刻底板1连接在一起，使用时更加牢固，防止因雕刻底板1错位或晃动造成对后续标记或裁剪的工序造成影响。雕刻底板1采用磁性金属板，将定位模板2设置到雕刻底板1上时，在定位模板2上设置有磁铁。采用上述结构，可起到将定位模板2固定在雕刻底板1上的作用。定位模板2为透明板。采用所述定位模板2为透明板的结构，可透过定位模板2来观察标记点和模板纸3的位置，以起到更好地进行标记，以及固定模板纸3的作用。线槽102内设置有与雕刻底板1颜色不同的标识线。采用所述线槽102内设置有与雕刻底板1颜色不同的标识线的结构，可使线槽102更加显眼，可使后续裁剪工作更加方便。

如图2-6所示，当将雕刻底板1和定位模板2组合使用时，此时可将模板纸3置于雕刻底板1和定位模板2之间，并使定位凹槽101和定位孔201相对齐，再使用标记工具从定位孔201中穿入后再与定位凹槽101相配合，以在模板纸3上位于定位孔201所在位置处形成标记点，再从一个标记点到另一个标记点依次裁剪，形成镂空的喷涂模板。

同样地，当多个雕刻模组拼接使用时，将四个或更多的雕刻底板1拼接呈一个大的方形雕刻底板1，将模板纸3放置到该雕刻底板1上，然后将四个或更多的定位模板2分别对应放置到该雕刻底板1上，即可进行模板的制作。

将制作完成后的整体喷涂模板定位在装备表面，在模板上的镂空区域所在的位置进行对应迷彩图案的喷涂操作，即可实现对整个装备平面上数码迷彩的喷涂操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，包括至少一组雕刻模组，所述雕刻模组包括雕刻底板(1)和/或定位模板(2)；所述雕刻底板(1)上设置有呈一定规则分布的定位凹槽(101)；所述定位模板(2)上设置有呈一定规则分布的定位孔(201)；所述雕刻底板(1)、定位模板(2)上相邻的多个定位凹槽(101)、定位孔(201)之间能够形成与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸和形状相同的多边形。

2.根据权利要求1所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述雕刻底板(1)上设置有线槽(102)，所述线槽(102)在雕刻底板(1)上交叉呈网格状，所述定位凹槽(101)分别位于各线槽(102)的交点位置处。

3.根据权利要求1所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，在将雕刻底板(1)与定位模板(2)配合使用时，所述定位模板(2)设置在雕刻底板(1)上，定位模板(2)与雕刻底板(1)的外轮廓重合，且定位凹槽(101)与定位孔(201)之间的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述定位凹槽(101)在雕刻底板(1)上呈正方形矩阵分布；所述定位孔(201)在定位模板(2)上呈正方形矩阵分布；所述雕刻底板(1)、定位模板(2)上由定位凹槽(101)、定位孔(201)所形成的最小正方形与待喷涂迷彩中最小斑块的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述雕刻底板(1)上设置的线槽(102)分别沿水平方向和竖直方向设置，所述线槽(102)在雕刻底板(1)上交叉呈正方形网格状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，包括多组雕刻模组，各组雕刻模组中雕刻底板(1)、定位模板(2)为方形板；多组雕刻模组依次拼接成方形结构；位于雕刻底板(1)的四个边上的定位凹槽(101)为半圆形(1011)，位于雕刻底板(1)的四个角上的定位凹槽(101)呈90°扇形结构(1012)；位于定位模板(2)的四个边上的定位孔(201)为半圆形缺口结构(2011)，位于定位模板(2)的四个角上的定位孔(201)为呈90°扇形的缺口结构(2012)。

7.根据权利要求6所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述雕刻底板(1)上位于其四周端面上设置有连接孔(103)。

8.根据权利要求6所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述雕刻底板(1)采用磁性金属板，将定位模板(2)设置到雕刻底板(1)上时，在定位模板(2)上设置有磁铁。

9.根据权利要求1所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述定位模板(2)为透明板。

10.根据权利要求2所述的数码迷彩喷涂模板制作装置，其特征在于，所述线槽(102)内设置有与雕刻底板(1)颜色不同的标识线。

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