CN212264231U - 一种多功能v形工件弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能V形工件弯曲装置，其包括上模座、上模导轨、凹模、凸模、下模导轨和下模压板，所述上模座固定在压力机的滑块下部，所述上模导轨通过上导轨连接板水平固定在上模座下部，所述凸模通过其工作面背部的滑槽与上模导轨配合，所述下模压板固定在压力机的机台上，所述下模导轨与上模导轨平行并通过支撑板固定在下模压板上，所述凹模通过其工作面背部的滑槽与下模导轨配合并与凸模相对应。本实用新型的凹模和凸模均通过导轨固定，易于拆卸和安装，需要加工不同角度的V形工件时无需重新制作V形模具，只需更换合适的凹模和凸模即可，大大提高了本装置的通用性，降低了V形工件的生产成本。

Description

一种多功能V形工件弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种将矩形金属板料弯曲成V形工件的装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

弯曲成形是将板料放入弯曲模中进行施压，使板料产生塑性变形，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法，常用于制造汽车横梁、纵梁、支架、大梁、货箱外板等。V形弯曲是工业生产中常见的弯曲形式，图1和图2给出了两种常见的采用V形弯曲方法制作的V形工件，普通的V形弯曲模虽然结构简单，但只能加工无法兰面的V形工件（如图1所示），且在压弯成形时，工件的尺寸精度难以保证。有的V形模具虽然可以加工带法兰面的V形工件（如图2所示），但压料面通常和上模是一体的，工作时必须先进行V角的成形，然后再利用压料面压出法兰面，此类模具不仅操作复杂，工作效率低，而且采用不同厚度、不同强度的板料加工V形工件时，尺寸偏差很大，无法保证工件的加工精度。此外，现有的V形模具通用性差，只能加工一种角度的V形工件，当需要加工不同角度的V形工件时，必须重新制作V形模具，从而增加了生产成本。因此设计一种操作简便、加工精度高、通用性强的V形工件弯曲装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通用性强的多功能V形工件弯曲装置，以降低V形工件的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能V形工件弯曲装置，构成中包括上模座、上模导轨、凹模、凸模、下模导轨和下模压板，所述上模座固定在压力机的滑块下部，所述上模导轨通过上导轨连接板水平固定在上模座下部，所述凸模通过其工作面背部的滑槽与上模导轨配合，所述下模压板固定在压力机的机台上，所述下模导轨与上模导轨平行并通过支撑板固定在下模压板上，所述凹模通过其工作面背部的滑槽与下模导轨配合并与凸模相对应。

上述多功能V形工件弯曲装置，构成中还包括压边圈、两个下模镶块和两个上模镶块，所述压边圈套在支撑板和下模导轨外部并由压力机机台上的顶杆支撑，两个下模镶块对称设置在下模导轨的两侧并与压边圈固定连接，两个上模镶块分别位于两个下模镶块的上方并与上模座固定连接。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述上模导轨和下模导轨的横截面的大小和形状相同。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述上模座的四周设有多个导板，在压边圈的四周设有与每个导板相匹配的滑槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述下模压板的四周设有多个导向板，在压边圈的四周设有与每个导向板相匹配的导向槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述压边圈的上部固定由多个定位块，在上模座上设有与定位块相匹配的定位槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述压边圈与上模座的对应面上安装有行程限位块。

本实用新型的凹模和凸模均通过导轨固定，易于拆卸和安装，需要加工不同角度的V形工件时无需重新制作V形模具，只需更换合适的凹模和凸模即可，大大提高了本装置的通用性，降低了V形工件的生产成本。

与上模座和下模压板分体的压边圈和下模镶块用于加工V形工件两侧的法兰，这种结构不仅操作简便，生产效率高，而且能保证加工精度，可有效提高V形工件的加工质量。

上模导轨和下模导轨为相同规格的导轨，凹模和凸模的位置可以互换，使V形工件弯曲装置具有多种工作模式，可适应不同工件的加工要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是不带法兰面的V形工件；

图2是带法兰面的V形工件；

图3是本实用新型的外观图；

图4是加工带法兰面的V形工件时的上模组件结构图；

图5是加工带法兰面的V形工件时的下模组件结构图；

图6是加工带法兰面的V形工件时本实用新型的中间结构剖面图；

图7是图6中的局部放大图；

图8是带法兰面的V形工件的加工示意图；

图9是不带法兰面的V形工件的加工示意图。

图中各标号如下：1、上模座，2、上导轨连接板，3、上模导轨，4、凹模，5、凸模，6、下模导轨，7、支撑板，8、压边圈，9、下模压板，10、上模镶块，11、下模镶块，12、定位块，13、行程限位块，14、导板，15、导向板，16、板料。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多功能V形工件弯曲装置，该装置先压住板料再进行成形，可满足不同厚度、不同强度级别板料的V形弯曲加工要求。具有操作简单、生产效率高、适用性强、得到的零件尺寸精度高、重复性强等优点。

参看图3～图9，本实用新型包括：

(1)上模组件：包括上模座1、上导轨连接板2、上模导轨3、凹模4（或凸模5）、上模镶块10、和导板14，其中上导轨连接板2和上模导轨3依次通过螺栓连接在上模座1上，上模镶块10通过螺栓直接连接在上模座1上，凹模4（或凸模5）通过上模导轨3与上模座1连接，可随压机上下移动，四块导板14通过螺栓固定在上模座1上，对上模座1起到上下方向的导向作用。

(2)压边圈组件：包括压边圈8、下模镶块11、定位块12，行程限位块13，其中下模镶块11、定位块12、行程限位块13分别通过螺栓连接在压边圈8上，可通过顶杆与压力机机台作用上下运动。

(3)下模组件：包括下模压板9、支撑板7、下模导轨6、凸模5（或凹模4），其中支撑板7和下模导轨6依次通过螺栓连接在下模压板9上，凸模5（或凹模4）通过下模导轨6与支撑板7连接。

带法兰面V形工件的加工过程：

加工带法兰面的V形工件时，上模组件、压边圈组件和下模组件的所有零部件均需要安装好，下模组件固定在压力机台上不动，压边圈组件上升，板料17放置在压边圈组件上，然后上模组件下行，与压边圈组件共同作用给板料17提供压料力。

根据板料强度调整压边力大小，找到可得到表面质量良好、回弹量较小的合适的压边力。

在压边力的作用下，上模组件和压边圈组件同步向下运动，板料与下模组件接触进行弯曲，进而得到表面质量良好，尺寸精准的带法兰面的V形工件。

不带法兰面V形工件的加工过程：

加工不带法兰面的V形工件时，将上模镶块10拆下，为保证料片放置平稳，必须将凹模4安装在下模导轨6上。

下模压板9、压边圈8均固定在机台上不动，板料放置在下模组件上，上模组件下行运动与板料接触然后运动到与下模组件闭合，即可得到无法兰面的V形工件。

本实用新型通用性强，凡是需要进行V形弯曲的金属板材均可在此装置上完成，带法兰、不带法兰均可，不受板料厚度、强度等限制，且制件的尺寸精度高，操作简单，可重复性强。

下面给出两个实施例：

一、用高强钢加工带法兰面的V形工件（参看图8）

(1)将上模组件全部安装好，包括上模座1、上导轨连接板2、上模导轨3、凹模4、上模镶块10、和导板14，然后装到压力机的滑块上。

(2)将压边圈组件全部安装好，包括压边圈8、下模镶块11、定位块12和行程限位块13，然后装到压力机机台上。

(3)将下模组件全部安装好，包括下模压板9、支撑板7、下模导轨6和凸模5，然后固定到压力机机台上。

(4)将上模组件、压边圈组件分别提起，调试模具，保证对中，然后将压边圈组件上行到凸模最高点左右位置，将高强钢板板料放在压边圈上，然后上模组件下行，与压边圈组件合模提供压边力。

(5)经过调试发现28T的压料力较适合该钢种。压边力太小，零件表面出现局部增厚，压边力太大，零件斜壁严重减薄，且法兰面回弹较大，综合考虑28T压料力下，零件尺寸、外形均比较理想。

(6)在压边圈组件与上模组件共同作用提供28T压料力的情况下，上模组件和压边圈组件同步下行，与下模组件接触，直到凹模与凸模闭合良好，即可得到外形、尺寸均较好的带法兰的高强板V形工件。

二、用普通钢加工不带法兰面的V形工件（参看图9）

(1)将上模组件安装好，包括上模座1、上导轨连接板2、上模导轨3、凸模5和导板14（不包括上模镶块10），然后装到压力机的滑块上。

(2)将压边圈组件全部安装好，包括压边圈8、下模镶块11、定位块12和行程限位块13，然后固定到压力机机台上。

(3)将下模组件全部安装好，包括下模压板9、支撑板7、下模导轨6和凹模4，然后固定到压力机机台上。

(4)将上模组件提起，调试模具，保证对中。

(5)将板料放在下模组件上，上模组件下行，与下模组件合模，到闭合良好，即可完成零件V形弯曲。

Claims (7)

1.一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，构成中包括上模座（1）、上模导轨（3）、凹模（4）、凸模（5）、下模导轨（6）和下模压板（9），所述上模座（1）固定在压力机的滑块下部，所述上模导轨（3）通过上导轨连接板（2）水平固定在上模座（1）下部，所述凸模（5）通过其工作面背部的滑槽与上模导轨（3）配合，所述下模压板（9）固定在压力机的机台上，所述下模导轨（6）与上模导轨（3）平行并通过支撑板（7）固定在下模压板（9）上，所述凹模（4）通过其工作面背部的滑槽与下模导轨（6）配合并与凸模（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，构成中还包括压边圈（8）、两个下模镶块（11）和两个上模镶块（10），所述压边圈（8）套在支撑板（7）和下模导轨（6）外部并由压力机机台上的顶杆支撑，两个下模镶块（11）对称设置在下模导轨（6）的两侧并与压边圈（8）固定连接，两个上模镶块（10）分别位于两个下模镶块（11）的上方并与上模座（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，所述上模导轨（3）和下模导轨（6）的横截面的大小和形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，所述上模座（1）的四周设有多个导板（14），在压边圈（8）的四周设有与每个导板（14）相匹配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，所述下模压板（9）的四周设有多个导向板（15），在压边圈（8）的四周设有与每个导向板（15）相匹配的导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，所述压边圈（8）的上部固定由多个定位块（12），在上模座（1）上设有与定位块（12）相匹配的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种多功能V形工件弯曲装置，其特征是，所述压边圈（8）与上模座（1）的对应面上安装有行程限位块（13）。

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